电力工程模拟量控制系统调试措施doc20(1).doc

电力工程电力工程模拟量控制系统调试措施模拟量控制系统调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日 期： 版 次： 调试措施审批页调试措施审批页 编制单位： 编制： 审核： 部门修 改 意 见 建 设 单 位 审核人： 日期： 生 产 单 位 审核人： 日期： 安 装 单 位 审核人： 日期： 调 试 单 位 监 理 单 位 审核人： 日期： 调试措施技术交底表调试措施技术交底表 编号： 工程项目名 调试措施技术交底表 单位名称 专业系统日期 交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人： 交底人： 项目负责人： 备注： 目录目录 1系统概况系统概况.1 1.1系统概况.1 1.2调试项目和工期.1 2编制依据编制依据.1 3调试前的条件和准备调试前的条件和准备.1 3.1组织与分工.1 3.2调试前应该具备的技术条件.2 3.3调试人员配置和资格.2 3.4调试所需的仪器和设备.2 4调试程序和方法调试程序和方法.2 4.1流程图.2 4.2调试程序.4 5调试质量检验标准调试质量检验标准.4 5.1调试目标.4 5.2关键控制点.4 5.3质量标准.5 5.4调试项目记录内容.5 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.5 6.1调试的安全危险因素及辩识.5 6.2环境条件.6 7附录附录.6 1系统概况系统概况 1.11.1 系统概况系统概况 模拟量控制系统是 DCS 控制系统的一部分,它担负着机组闭环控制的任务,对机组的安 全、经济运行起着十分重要的作用，是机组自动化水平的重要标志。模拟量控制系统接收 来自现场的机组被控信号，根据一定的控制策略，使被控参数保持在允许的范围，从而保 证机组安全经济运行。 1.21.2 调试项目和工期调试项目和工期 1.2.1 调试项目 组态检查，开环试验，系统静态整定，机柜与现场连接线检查，执行机构传动，配合 机炉专业试验，系统投入，扰动试验 1.2.2 工期 模拟量控制系统的调试贯穿在机组调试期间，从 DCS 受电后开始，直到机组 168 小时 试运结束，时间大约在 10 个月左右。 2编制依据编制依据 1)电力建设施工验收技术规范 （汽轮机机组篇）DL5011-92。 2)火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版） 。 3)模拟量控制系统（MCS）设计说明 4)MCS 逻辑框图 5)火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 3调试前的条件和准备调试前的条件和准备 3.13.1 组织与分工组织与分工 1)安装单位负责设备的安装、接线、执行机构调试 2)DCS 设备厂家负责系统的维护 3)设计院负责系统设计 4)调试单位负责控制系统的整定、调试及元部件的校验 3.23.2 调试前应该具备的技术条件调试前应该具备的技术条件 1)施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见 2)调试措施编制完成，经工程总指挥批准。 3)DCS 受电、软件恢复完毕 4)一次元件校验合格安装完毕 5)各设备间电缆连接完毕，接线正确 6)执行机构调试完毕 3.33.3 调试人员配置和资格调试人员配置和资格 序号作业人员工种数量资 格职 责 1 调试工程师 2 工程师以上职称负责 MCS 系统的调试、投入 3.43.4 调试所需的仪器和设备调试所需的仪器和设备 序号名称规格精度等级数量备注 1 对讲机1 对 2 数字万用表1.51 块 3 多功能过程 仪表校准器 F725 1 块 4调试程序和方法调试程序和方法 4.14.1 流程图流程图 组态检查 校正回路参数计算 调解回路跟踪，手 /自动切换试验 执行机构手操试验 逻辑回路试验及报 警功能检查 与其他控制系统联 调试验 调解参数预设置 配合机炉分系统调 试 系统试投 定值扰动、调整参 数 如果需要，做 对像动态特性 试验 4.2 调试程序调试程序 4.2.1 系统组态、逻辑检查 根据调节框图检查各个调节系统的组态是否符合要求. 4.2.2 系统开环试验 1)手动操作检查。 2)调节器在手动状态，在操作员站手动操作，相应的模拟量输出通道的输出与指令 对应。 3)手/自无扰切换检查 4)满足系统投自动条件，调节器从手动状态切为自动后，调节器输出应无变化。从 自动切为手动后，调节器输出不变。 5)静态参数整定 6)根据系统流程要求整定补偿参数、函数曲线、报警值及偏置值。 7)执行机构传动 8)配合机务专业传动执行机构。 4.2.3 系统投入，动态参数整定 机组启动后，投入相应的自动调节系统，整定动态参数，使调节品质达到最佳。 4.2.4 主要系统扰动试验 根据验评要求，做系统的定值扰动试验及负荷扰动试验。 5调试质量检验标准调试质量检验标准 5.15.1 调试目标调试目标 一般项目检验优良率 100%，主要项目检验优良率 100%。 5.25.2 关键控制点关键控制点 检验单位 序号控制点 安装单位监理单位工程部设备部调试单位 见证方式 1 电源熔丝检查调试记录 2 静态参数设定调试记录 3 组态检查调试记录 4 稳定负荷调节系统静 态偏差 调解曲线 5 5%负荷扰动动态偏差调解曲线 6 系统定值扰动衰减率调解曲线 7 模拟量控制系统负荷 变动试验 调解曲线 8 自动投入率调试记录 5.35.3 质量标准质量标准 序号项目名称执行验收标准 1 调节系统稳定负荷静态偏差火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）试 6-5-3 2 调节系统 5%负荷扰动动态偏 差 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）试 6-5-3 3 调节系统投入率火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）试 7-5-1 4 模拟量控制系统负荷变动试验模拟量控制系统负荷变动试验导则 5.45.4 调试项目记录内容调试项目记录内容 1)用户组态软件修改记录 2)执行机构传动记录 3)静态参数整定记录 4)动态参数整定记录 5)自动调节系统投入记录表 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 6.16.1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识 1)在机组启动期间严禁拔模件 2)系统投入期间禁止离线生成、下载组态 3)系统投入自动后禁止因修改静态、动态参数而产生大的扰动 4)切、投自动调节系统在征得运行人员同意后方可进行 6.26.2 环境条件环境条件 1)温度 1530 2)湿度 45%80% 3)温度 变化率5/h 4)振动 振幅0.5mm 5)含尘量 0.3mg/m3 7附录附录 1)组态修改记录表 2)参数整定记录表 3)分系统验评表 4)分系统签证验收卡 5)空负荷验评表 6)带负荷调试验评表 7)7)自动调节系统投入统计表 编 号组态修改记录组态修改记录 序 号修改内容日期备注 设 计 院日期 调试单位日期 相关单位日期 编 号参数整定记录参数整定记录 序 号系统名称参数名称及整定值备注 调试人员 调试日期 编号分系统调试验评表分系统调试验评表 调试单位性质 质量标准评定等级 序 号 检验项目性质单位 合格优良 检查结果 自评核定 复核率% 95 100 1查线 正确率%100 2电源熔丝符合设计要求 3绝缘电阻 符合验评热控 篇 4硬件组态符合设计要求 5供电电源电压误差%+10 6控制装置通风工作正常 模拟量 7 I/O 模件调校 开关量 满足设计要求 协调控制系统正确合理 给水控制系统正确合理 主汽压控制系统正确合理 炉膛负压控制系统正确合理 送风量氧量控制系统正确合理 主汽温度控制系统正确合理 再热汽温控制系统正确合理 磨风温控制系统正确合理 除氧器压力调节系统正确合理 8 用 户 软 件 组 态 检 查 修 改 除氧器温度调节系统正确合理 9静态参数设定主要符合工艺流程要求 10动态参数设定 初步符合工艺流程 要求 11 模 拟 执行机构方向检查方向符合调节要求 编号分系统调试验评表分系统调试验评表 调试单位性质 序 号 检验项目性质单位 质量标准 检查结果 评定等级 合格优良自评核定 调节器方向试验方向符合调节要求 手/自跟踪误差 1 手/自切换允差 1 超限报警动作正确 手/自切换试验正确 偏差显示正确 传 动 试 验 状态显示正确 M/A 站操作 12 手 操CRT 操作 方向、开度指示正 确 分系统 总 评 共检验主要项目 4 个，其中优良 个 一般项目 22 个，其中优良 个 全部检验项目优良率 % 分系统 质量等级 施工单位代表签字： 年 月 日 调试单位代表签字: 年 月 日 建设单位代表签字: 年 月 日 生产单位代表签字: 年 月 日 验 收 单 位 签 字 监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日 编号空负荷调试验评表空负荷调试验评表 调试单位性质 质量标准检查结果评定等级 序 号 检验项目性质单位 合格优良自评核定 1炉膛压力误差主要KPa+0.2+0.15 2燃油压力误差MPa+0.15+0.1 3给水水位误差主要mm+80+50 4除氧器水位误差mm+100+60 5润滑油温度符合运行要求 6除氧器压力符合运行要求 7电泵再循环流量符合运行要求 8辅助蒸汽压力符合运行要求 系 统 总 评 共检验主要项目 4 个，其中优良 个 一般项目 22 个，其中优良 个 全部检验项目优良率 % 系统质 量等级 施工单位代表签字： 年 月 日 调试单位代表签字: 年 月 日 建设单位代表签字: 年 月 日 生产单位代表签字: 年 月 日 验 收 单 位 签 字 监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日 编号带负荷调试验评表带负荷调试验评表 调试单位性质 质量标准评定等级 序 号 检验项目性质单位 合格优良 检查结果 自评核定 稳定负荷二次风箱压力 偏差 KPa+0.2+0.1 5%负荷(3%/min)扰动二 次风箱压力偏差 KPa+0.3+0.21 送风调 节系统 稳定负荷烟气含氧量偏 差 %+2+1 稳定负荷炉膛压力偏差主要Pa+35+30 2 炉膛负 压调节5%负荷(3%/min)扰动炉 膛压力偏差 KPa+0.25+0.2 稳定负荷主汽压力偏差MPa +0.3+0.2 3 主汽压 力调节5%负荷（3%/min）扰 动动态偏差 MPa+0.6+0.4 稳定负荷主汽温度偏差主要 +5+3 4 主汽温 度调节 5%负荷（3%/min）扰 动动态偏差 +10+5 稳定负荷再热温度偏差主要 +5+3 5 主汽温 度调节5%负荷（3%/min）扰 动动态偏差 +10+5 6全部油枪稳定燃烧燃油压力偏差MPa+0.15+0.1 转速控制主要 7 数字电液 调节 负荷控制主要 满足机组运行 要求 高旁出口压力调节 高旁出口温度调节 低旁出口压力调节 8 高低压旁 路控制 低旁出口温度调节 符合运行要求 小汽机 A 转速控制 9 小汽机电 调 小汽机 B 转速控制 满足给水控制 要求 10给水调节 稳定负荷汽包水位 动态偏差 主要mm+30+20 给水调节 定值（+20mm）扰 动水位变化衰减率 %0.750.9 稳定负荷汽包水位 动态偏差 mm+80+40 11 除氧器水 位定值（+20mm）扰 动水位变化衰减率 %0.750.9 稳定负荷除氧器压 力动态偏差 MPa满足运行要求 12 除氧器压 力定值扰动压力衰减 率 %0.750.9 13稳定负荷各加热器水位偏差mm+50 14其它调节水位偏差%+10 15投入率% 80 系 统 总 评 共检验主要项目 4 个，其中优良 个 一般项目 22 个，其中优良 个 全