灯管品质检验标准.ppt

灯管品质检验标准,一、外观检验（检验条件),1.视力要求：裸视或矫正视力1.0以上。2.检验距离：检验物距眼睛30-35cm。3检验角度：水平方位45，上下左右转动154按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面1015秒钟为准5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位）,缺陷分类,1A类，致命缺陷（CRI）：AQL=02B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.653C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0A.致命缺陷（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B.主要缺陷（MajorDefect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1.功能缺陷影响正常使用2漏元件配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3影响产品形象的包装缺陷4性能参数超出规格标准5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷,缺陷分类,微缺陷（MinorDefect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷,表面定义：,A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面左右侧面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（背面，或者内部）,7.0缺陷概念,7.0缺陷概念,15）发朦（Haze）：产品表面的雾状不良。16）异色（ColorToneout)：和标准色板不一致。17）阴阳面（UnevenColor）：同一产品表面上的颜色不一致。18）结合线（WeldingLine）：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。19）缩水（SinkMark）：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。20）缺料（ShortShot)：因模具未完全填充而造成缺料。21）白斑（WhiteSpot）：因模具排气不良，造成在塑件表面形成白色的斑点。22）流痕（FlowMark）：塑料件表面的波纹或条纹。23）批锋（ExtraMaterial）：因模具破损而造成的塑件结构性多余的胶料。24）漆边（OverSpray）：产品的治具之间粘结的油漆毛边。25）毛丝（Fiber）：空气中的纤维落入油漆中导致的。26）裂纹（Cracking）：漆膜表面裂开的细缝。27）溢胶（GlueLerk）：物料表面多余的胶。28）模痕（ToolingMark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。,外观面判定标准：,（N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=高度（深度），M=间隙,Step=断差）,二.灯管尺寸检验标准,三、成品检验,1.30CM目测产品无芯片不亮，微亮，色差，灯闪等现象。2.老化24小时无电气不良现象。3.振动、跌落破坏试验后无电气不良现象。4.功率测试：实测功率=灯管标注功率10%5.功率因数在85%以上。6.组装后晃动产品，产品内不可以有杂音。7.灯管扩散条向下，不可有异物落在灯罩上。8.整体老化时，每条灯管的发光颜色需一致且均匀。9.积分球测试（色温、流明、光效、显色性等）符合客户需求。10.照度计抽测照度值符合客户需求。,死灯：产品接通电源后，产品不发光。局部死灯：产品接通电源后，产品局部不发光。闪烁：产品接通电源后，产品点亮与死灯相互交替。发暗：产品亮度不足。发光颜色不均匀：产品点亮后，灯罩上显现的颜色不统一。发光颜色不正确：产品点亮后，灯罩上显现的颜色与标准样品颜色不一致。,安规要求,耐压测试：将耐压测试仪的电极与灯管的输入端口接通，然后把而压测试仪的另一根电极与灯管