辽宁格瑞打包机使用说明书.doc

1. 概 述 抚顺市格瑞包装设备有限公司,是专门从事粉粒状物料智能化定量包装机.包装流水线及辅助设备生产、制造的高科技企业。本公司具有一大批锐意进取的科技精英，具备独立的科研与技术开发能力，也是产品技术先进的保证，使本企业始终保持生产一代研制一代的良好势头。BD-1000型自动包装机是本公司专门为大吨位包装研制开发的，适用于包装重量较大，使用吨装袋包装的大型称重包装设备，该机采用本公司的专有技术，具有很高的称重准确度和很快的包装速度，对于溶气性物料还可以对其进行特殊处理，自动化程度很高。适合于各类粉状、粒状物的自动包装使用。 2. 主要技术指标 包装重量： 500 2000 kg/袋包装速度： 30 50袋/小时 (取决于不同的物料性质)包装准确度：0.1% 0.2 (动态精度)气源压力: 0.6 MPa耗 气 量: 0.1 m3/min电 压: AC 380 V 5 % 50 Hz控制电压： AC 220 V 5 % 50 Hz功 率: 2.5 kw3. 结构与工作原理 BD-1000型自动化包装机是由加料系统、称重系统、吊挂机构、托举系统、自动控制系统、气动系统以及机体等组成。 工作时，包装物料由加料系统的快、慢加料器，在仪表的设定参数下进行加料，初始加料为快、慢加料同时工作，当加料至95%左右时，快加料停止，只由慢加料工作，当加料至额定值时，慢加料器收到关闭信号，使慢加料器停止工作，关闭下料口停止加料。 加料过程中，当加料至10 % 以上时，建议用手动控制升降机，对包装袋进行托举，使物料密度加大。当加料至80 % 左右时，停止对包装袋托举。 加料时的重量由吊挂机构将重量传送至称重系统，称重系统的传感器将重力信号转变为电信号传送至称重控制仪，称重控制仪将传感器的模拟电压信号转换成数字信号，按人工设置的各种参数进行比较、判断和处理，控制快慢加料器的各种工作状态。工作结束时，称重控制仪发出指令，使吊挂机构及升降机动作，将包装袋自动放下，由人工进行扎口并等待叉运或者由链板机输送出包装工位。4. 安装与调试4.1 安 装 设备安装时要保证四个地脚处的接触要踏实，并保证上平台的水平，升降托盘安装要位于夹袋器中心处。位置摆放正确后用地脚螺栓将其固定住。给料器上方不得有重压，以免造成给料器工作紊乱，固定后的设备要将电源、气源、负压风源联接到设备上，将三联体油雾器油杯加足润滑油，气压调至0.5 M pa 。4.2 调 试4.2.1称重控制仪调试 （ T 9920 C ） 启动电源开关后，仪表显示“输入密码”输入“1”，按“ENTER”（回车）以下简称“ 回车”，仪表显示“输入班次”输入“1 ，2或3”按（回车）进入到称重显示和控制状态（0.00）4.2.1.1 标 定 按仪表“ ”或“ ”键将光标选中“标定”按（回车）， 在显示“请输入密码”后输入“1”，按（回车），在显示“空载稳定确认”后按（回车），见到显示“加载稳定确认”后挂砝码，砝码加装完毕并且稳定后按（回车），见到显示“输入重量”后输入砝码重量值（单位为 千克 ） 按（回车）。此时仪表显示砝码重量值。至此标定结束，去除砝码仪表应正常回零。 4.2.1.2 工作状态延时设定 4.2.1.3.1按仪表“ ”“ ”进入“设定”内的子菜单后，选择“运行”按“回车”进入。显示“断拉延时”输入第一延时的时间，单位为 “秒”，（此延时值为升降平台上升所须的时间），输入后按（回车）键。显示“放夹延时”后输入一相应的时间数，（此参数为升降平台上升后等待下降的时间）按（回车）。显示“前行延时”输入第三延时时间数，（此参数为升降平台下降所须时间），按（回车）。显示“后行延时”输入第四延时，（此参数为升降平台滚道输送出一袋所须的时间）输入后按（回车）。延时设定就此结束。显示“自动否”以后输入“ 0 ”或“ 1 ”（0为手动，1为自动）按回车。（此参数决定包装袋在加料结束后是否自动落下）显示“设秤号”后输入“1”或“2”按回车，（此参数为与上位机通讯对应包装机号）按“ ”结束。 4.3.1.1 包装重量的设定 进入“设定”子菜单后，按“ ”“ ”选择“重量”按回车，显示“包装总重值”键入所需的包装重量值之后，按（回车）键； 显示“快加量”，按包装重量额定值的90 % 左右来设定，如有中加料功能，则按70 % 80 %来设定，键入所需数值后按（回车）键（设定值偏低会影响包装速度，设定值偏高会影响称重精度，一般情况应先设定较小值，然后再逐渐增大，经反复调整之后，趋于理想值。）； 显示“中加量”，初次按80 % 90 % 来设定，键入所需数值后按（回车）键（同样设定值偏低也会影响包装速度，设定值偏高会影响称重精度，一般情况应先设定较小值，然后再逐渐增大，经反复调整之后，趋于理想值。）； 显示“慢加料”，按额定重量的95 % 左右来设定，键入适当的奇数值之后按“回车”键。显示“超差量”，键入适当的数值之后按“回车”键。显示“零区”，键入适当的数值之后按“回车”键。结束设定。设定重量示例 重量设定示例 1 （1500KG） 首先进入设定，然后进入重量， 显示为额定值，设1500 kg（不包括皮重，如果需要则加上包装袋重量）按回车。 显示为快加料设置，设1470 kg 左右，按回车。 显示中加料设置，设1480 kg 左右，按回车。 显示为慢加提前结束给料值，设1498 Kg左右，按回车。 显示为误差范围，设10 kg ，按回车。设定重量示例 2 （1000 KG） 首先进入设定，然后进入重量， 显示为额定值，设1000 kg（不包括皮重，如果需要则加上包装袋重量）按回车。 显示为快加料设置，设950 kg 左右，按回车。 显示为中加料设置，设970 kg 左右，按回车。 显示为慢加给料值，设 998 Kg 左右，按回车。 显示为误差范围，设 10 kg ，按回车。4.3.1 变频器调试.详见变频器使用说明书，（自流式给料无此配备） 4.3.2 气动执行系统调试 截止阀板的动作是由气缸驱动的，当手动按下阀板换向阀的操纵螺钉时，气缸活塞杆缩回，带动截止阀板开启，当松开操纵螺钉时，气缸活塞杆伸出，截止阀板关闭。调节气缸上的两个节流调速阀可以改变气缸运动速度，从而减轻阀板的冲击力。4.3.1.2 夹袋器的动作是由二只夹持气缸的动作实现的。当手动操作夹袋换向阀的操纵螺钉时，相应的二个夹持气缸同时动作，将二个夹爪推向夹持器的中心，同时动作的密封带压紧在下料筒上，当松开操纵螺钉时，夹爪返回。4.3.1.3 吊挂机构是由四只吊钩构成，将吊挂换向阀的手操纵螺钉压下，吊钩迅速下摆，使吊挂在吊钩上的负载脱离吊钩。要求四个吊钩的动作要同步，任何一个吊钩不得出现严重滞后的现象。4.4.1 托举系统调试托举系统是为落袋即是将包装袋脱离秤体必备的机械，我公司吨袋包装机配备有液压升降及卷扬升降两种形式，安装后首先由厂家工程师完成工作状态调整，一次调整以后用户将不必再进行调整。 4.4.2输送系统可以按用户要求配备链板式输送机、滚筒式输送机或叉车运输。5. 使用与维护5.1 使 用 调试完毕的设备即可投入正常使用，启动电源、气源、负压风源，然后将包装袋的四个吊带挂在吊挂机构的吊钩上，中间袋口套到夹袋器上同时启动夹袋开关。夹袋器将袋口夹住，按控制电箱上的加料按钮，物料经加料器落入包装袋，当包装袋内的物料达到一定程度时，（根据需要启动托举机构）手动控制使托举板上升，对包装袋进行整形。当装料至80 % 左右时，托举板返回。当达到额定重量时，给料器停止工作，托举板、吊挂机构与夹袋器依次动作，将包装袋落下，待人工捆扎袋口后，将包装袋叉车运走或由链板机输送出包装工位。此时，可以将下一个包装袋挂上去，开始下一个包装循环。5.2 维 护 5.2.1 给料计量机构上不得放置任何重物，更不能扳、抬、碰撞，以免影响称重精度或造成传感器的过载损坏。5.2.2 仪表调定后，不要随意按动，以免造成工作程序的混乱或仪表损坏。5.2.3 仪表出现异常显示时，应按动开/关键两次（T9912B），或将电源重新启动，如果有屏幕失显可按仪表键盘右上方的钥匙键，显示器自动刷新即可恢复正常。5.2.4 每班工作前要对称重系统作一次挂码检查，观察显示重量与砝码重量是否一致，如果不一致应进行标定。5.2.5 要定期检查气源的净化情况，每日查看气源三联体的存水杯内是否有水，并及时排掉，油杯中的润滑油是否充足（注意要加注防锈汽轮机油HU30（GB 2537）不得加注其它牌号润滑油）。5.2.6 每周要对升降系统的传动部位进行一次润滑，对链条加注润滑油。5.2.7 电控箱应定期进行清扫，不得有粉尘等污物。并检查密封是否完好。 6. 故障处理方案及设备保养故障现象处理方法1仪表空称显示不为零重新去皮，检查称盘是否有物2重量超差仪表重新标定3动作、工作紊乱查看零区，延时设定和气路气压，经过以上操作不能恢复，与厂方联系。4托盘不动作检查J1 J2 及CJ1 CJ2 电机，保护器是否正常，有故障立即排除。5不加料检查气路原件、气压是否正常，有无报警，24V电源是否正常。6气动系统保养每周一次巡检各气缸、气动阀门及三联体，及时排空油水污物，以免进入气动阀、气缸造成更大的损害，定期每班前对外观能见部分的管线观察，有问题及时向维修人员说明情况。7托盘维护每周二次检查卷扬系统。操 作 规 程 BD - 10001. 开机前，操作者打开电源、气源及负压源，检查电路是否正常，供气压力要在0.6MPa，称重仪表是否在称重显示状态（0.00），如显示正常，按零区键后可进行套袋操作。2. 操作者要掌握正确的套袋方法，将包装袋套入夹袋器上，将四只吊耳挂在包装机吊钩上，启动夹持开关，然后按加料按纽，此时物料经给料器迅速放料至包装袋内。（注意：如果没有套上包装袋，切勿启动夹持开关，以免物料放出。）3. 放料到额定重量时，包装袋会自动脱落至叉运工位。在此过程中应注意观察仪表在脱袋后的回零情况，如果仪表未处于零位，将影响称重精度，这时应按去皮键清零；如果个别超差，袋不能自动