超细镍粉项目建议书.doc

叠层陶瓷电容器导电浆料用超细镍粉项 目 建 议 书咸阳凯特新材料公司2009-3-9一、 概述1、 项目提出的背景超细镍粉是亚微米至纳米的金属粉体材料。由于具有磁性，可用作磁性材料；对金属碳化物(如WC、TiC、TaC等)及石墨等具有良好的润湿性和很好的压制性能、烧结性能，因而是一种重要的硬质合金和金刚石胎体粘结金属粉末材料；表面活性高，比表面积大，是良好的催化剂；具有良好的导电性，成本低，被广泛应用于导电浆料、多层陶瓷电容器及镍镉电池电极等。因此，超细镍粉在催化剂、烧结活化剂、导电浆料、电池、硬质合金等方面具有广阔的应用前景。电子工业的迅速发展，对电容器的需求迅速增加；电子产品的便携化要求电子元件小型化、高性能。对于电容器来说，铝电容器价格便宜，但难以片式化，不符合现在电子工业的小型化，表面组装技术的发展方向；钽电容器可以满足现代电子工业的发展要求，但钽原料紧缺，使得钽电容器造价偏高；陶瓷电容器价格便宜，可以做成片式，但要提高容量，必须提高叠层陶瓷（MLCC）的层数，但高度又有限制，这就对制造MLCC的原料提出了要求，下表显示的是近几年来MLCC厂家对原料的要求。 MLCC2001200220032004电介质厚度（m）3.01.81.21.0电极厚度（m）1.61.20.80.5镍粉粒径（m）1.00.80.5从以上的数据可以看出，只有粒径小于0.5m的超细镍粉才能满足厂家发展的要求。由于采用镍铜内电极产品的材料成本低，市场竞争力强，已高速发展成为主流产品。国际上采用镍铜贱金属内电极生产的MLCC占其总产量的比例，己由1998年的20，高速提高到2000年的48，到2002年超过了70。镍铜贱金属内电极MLCC产品的高速发展，必将带动主要原材料超细镍粉行业的崛起。然而，现今国内镍粉市场很难适应发展的需要，因此，镍粉的生产需进一步的扩大，品种、结构有待于发展。专家预测在今后的几年乃至十几年对镍粉的需求将是有增无减。国家信息产业“十五”计划纲要提出新型元器件要以元器件产品升级换代、满足提高电子整机本地化率和扩大出口为目标，发展片式化、微小型化、多功能化的新型元器件产品，加强新型元器件和新型显示器件的开发，以适应新一代数字技术产品发展的需要。发展重点中就有表面贴装型贱金属电极片式陶瓷电容器，其中的贱金属主要是指金属镍粉。2、 项目的目的和意义国内现有的超细镍粉技术主要集中在羰基镍粉、电解镍粉和水热法氢还原镍粉上，尽管近年来国内的物理气相冷凝法生产镍粉也有了长足的发展，但设备成本高、产量低，产品粒子尺寸不均是一个难题。新研究的技术还有一些问题。这些技术存在着粒径偏大、成本高，粒子难以分散等问题，难以满足电子行业的需求。现今国内镍粉市场尚不具备大规模供应的条件，一是产量低，二是规模小，三是技术比较落后，很难适应发展的需要，供求矛盾十分突出，生产技术还比较落后，很难适应发展的需要，专利也很少。所以必须尽快开展超细镍粉的研制。超细镍粉的研制项目有以下几个意义：1、 本项目符合国家产业政策和地区经济发展规划国家信息产业“十五”计划纲要中明确提出的发展重点中就有表面贴装型贱金属电极片式陶瓷电容器，其中的贱金属主要是指金属镍粉。 陕西省的电子行业比较发达，但基础的配套还比较落后, 尽快提高该领域配套产品的技术水平，提高产品的质量、增加品种，使其成为地区国民经济发展的支柱工业。2、 实施该项目有良好的国内外环境据统计，国际市场对镍氢电池的需求平均增长20；陶瓷电容器的对镍粉的需求也以年均15%-20%的速度增长。我国仅电池行业对镍粉的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量还是质量上都不能满足市场的需求。3、实施该项目对镍粉研究领域行业技术及产业化发展的意义超细镍粉作为一种亚微米至纳米金属材料，具有一系列独特的物理化学性质，对于提高多层陶瓷电容器（MLCC）和镍氢电池的性能有相当重要的影响，国内外市场潜力巨大。通过自主的技术研发并引进国外先进的关键设备，可以快速地缩短与国外先进水平的差距，提高行业的技术水平，增加镍粉的品种，尽快地融入国际市场，对调整国内镍粉行业产品结构，科技兴贸有重要意义。二、 项目立项的必要性及市场需求分析现有的超细镍粉技术主要有：1、 羰基镍粉、电解镍粉这两种方法生产出的镍粉颗粒粗大，粒径不均匀，达不到超细镍粉的要求。不能满足电子行业的需求。2、 加压氢还原镍粉及有机还原 这两种方法可以生产出很细小的镍粉，但对设备的要求高，有机还原剂有毒，对环境有污染。粒度分布范围大，氧含量不好控制，可以满足电子行业的低端需求，要满足高端需求，还需要做大量的工作。3、 物理、化学气相冷凝法这两种生产方法，起源与国外。近年来，国内一些厂家通过设备引进和自主研发，对物理气相冷凝法生产镍粉也有了长足的发展，但设备成本高、产量低，产品粒子尺寸不均是一个难题。而化学气相冷凝法中，关键部件的防腐问题难以解决，且生产出的粒子太细，产量小，成本高。通过对贱金属电极的研究，一般认为叠层陶瓷电容器使用的超细镍粉的最小粒径为0.2微米，太低了，容易引起导电层断裂。本项目研制的超细镍粉其粒径在0.30.5微米，粒度分布很窄，已经非常接近MLCC的最高要求，与国外的同类产品有竞争的力量。因此，有必要尽快立项。近些年来，片式多层陶瓷电容器产品在世界各国发展很快，它的种类不断增加，体积不断缩小，性能不断提高，技术不断进步，材料不断更新，其应用范围也逐步由消费类向投资类设备渗透和发展。据统计，国际市场对片式多层陶瓷电容器的需求量将以年均15一20的比率高速增长。日本太阳诱电公司在98年已实现MLCC内电极100%的贱金属化。材田和京瓷公司也在2000年大幅度增加了镍电极MLCC产品的比例。这些世界知名公司大量使用贱金属镍电极，使得镍粉的需求大幅度增加，住友金属株式会社统计，2003年世界超细镍粉的用量为360吨，2004年达到1000吨左右。2005年将达到1200吨左右。2007底时，日本又有1家公司表示要建一条1000吨超细镍粉的生产线。三、 相关领域国内外技术现状、发展趋势及现有工作基础1.国内外技术现状、专利等知识产权情况分析用超细镍粉制成镍电极浆料代替片式多层陶瓷电容器（MLCC）中的贵金属银、钯电极浆料，使成本下降30以上，生产的多层陶瓷电容器MLCC具有比容大、等效串联电阻小、无极性、高频特性好等优点，近几年得到了迅猛的发展, 由于采用镍内电极产品的材料成本低，市场竞争力强，已高速发展成为主流产品。国际上采用镍铜贱金属内电极生产的MLCC占其总产量的比例，己由1998年的20，高速提高到2000年的53，2007年达70以上。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。日本掌握着最先进的MlCC超细镍粉生产技术。几乎垄断了超细镍粉的专利。我国国内生产的镍粉，尤其是超细镍粉，无论是产量还是质量上都不能满足市场的需求，现今国内镍粉市场尚不具备大规模供应的条件，一是产量低，二是规模小，三是技术比较落后，很难适应发展的需要，供求矛盾十分突出，生产技术还比较落后，很难适应发展的需要，专利也很少。国内的专利也是集中在加压氢还原和有机还原方面。从技术上分析，中国的技术要落后日本10年，欧美落后日本5年。因此，许多生产企业尤其是外资、合资企业目前主要选用进口超细镍粉。本项目研究的样品，性能基本接近日本产品，采用了新的工艺流程，并在技术上有多项创新，更适合我国市场需求，便于控制生产、降低产品成本。项目实施完成后可填补国内空白，替代美国、日本进口产品。2.国内外技术发展趋势 从资料查询、技术交流、生产成本、生产控制等层面上看，用于电子行业的超细镍粉，国外主要的发展方向是物理金属气相冷凝法和化学气相冷凝法，主要技术工作是：增强设备容量，增强过程控制，解决高温耐腐蚀材料等。但这是一个比较漫长的过程，同时还要兼顾生产成本，所以不是短时间可以解决的问题。国内主要以化学还原法为基础，主要要解决的问题是：增大炉次单产量，寻找新的环保的还原剂，解决设备安全问题解决粒度分布过宽的问题等。由于国内的基础研究工作落后，要解决这些问题，所要花费时间更长。3.现有工作的基础本项目在08年底已经完成了多轮次的小型实验，确认了工艺路线，完成了基本的工艺配方，小样在08年4、5月份送咸阳超纯材料厂评价，认为在镍浆中可以使用，但还有一些问题，如大颗粒，在有机中不好分散等。在6月份的小样中已明显改善。四、 项目计划目标及主要研究院内容1、 主要目标本项目研制的超细镍粉主要是满足叠层陶瓷电容器（MLCC）内电极浆料的各项性能要求。在小型实验的基础上，进行重复性和稳定性试验并制定明确可行的产业化措施。满足国内外市场的对超细镍粉的技术和经济要求，达到国内领先进水平。具体性能指标如下：(1)具有均匀的球形和高结晶性，晶体结晶度680A。(2)粒度分布很窄(平均粒径0.30.5m)。 (3)松装密度2.0 g/cm3 ，最小振实密度：3.5 g/cm3。(4)纯度高(Ni999) Fe:0.005-0.010%,O21.0%。(5)粉粒表面光滑。2、 研究开发内容及关键技术本项目的原理是：采用化学合成结晶法生成前驱体Ni(OH)2，再通过氢气还原法生产镍粉原粉，最后将镍粉原粉破碎研磨从而得到超细镍粉。研究内容：l 超细镍粉用Ni（OH）2的生成温度、原料辅料加入速度的控制、粒子生成速度、尺寸和质量控制进行研究。l 超细镍粉还原过程的温度、气体压力、还原时间控制的研究。l 超细镍粉加工中破碎设备的进料方式、进料速度等的研究。l 对超细镍粉生产试验设备的改进性研究。关键技术：l 选择有效的适合超细镍粉用Ni(OH)2粒子尺寸控制工艺方法。l 还原工艺参数的确定和镍粉颗粒长大的控制。l 研究确定适合本企业超细镍粉的中试设备工艺流程图如下：NaOH NiCl2 合成 洗涤过滤 烘干 破碎 Ni(OH)2 分析检测还原 H2N2 水洗烘干镍原粉 分析检验研磨破碎洗涤烘干超细镍粉 分析检验包装工艺创新将超细镍粉生产过程中的主要影响因素进行分步控制，采用高温常压氢还原技术，不采用有毒且价格不低的有机类还原剂，新的工艺过程可控、简单，原料易得，使得生产成本降低，对环境无污染。常用的超细镍粉的制备方法有碳基镍热解法、等离子溅射法、湿法加压、常压氢还原，PVD、CVD法等，其中羰基热解法的原料有剧毒，产品颗粒不可控，但是价格便宜，产品不适合作为贱金属浆料使用；等离子溅射法设备成本高，产量低，对操作人员要求高；湿法加压、常压氢还原法是国内90年代中期就开始的MLCC用超细镍粉的研究方法，已经形成了完整的工艺和生产方法，但前者使用的是在2MPa的氢压下进行液相还原，对设备的要求高，危险性大，过程可控性差。后者使用水合肼类的有毒还原剂，有些还要添加重金属盐作为催化剂，尽管采用分步控制的方法，但污水对环境的污染大，生产过程中，对工人的伤害也存在。且这类还原剂、催化剂的价格也不低，也是近几年来国内研究比较多的方法，但该方法中前期聚合体的还原采用的是有毒的水合肼等有机物，这些物质在生产过程中不能反应完全，有部分排出且难以回收，对环境有污染；且还原出的镍粉粗细不均、结晶度差、氧含量高、易团聚。PVD和CVD法分别为物理气相沉积法和化学气相沉积法，前者是将金属镍变为金属蒸汽，再冷凝，得到的粉体颗粒直径大小不一，偏差比较大，可控性不好，设备投资大，维护费用高，操作要求高；后者是将镍盐溶液在高温下氢还原，由于得到的副产物是高腐蚀性的酸，设备高温防腐材料非常难解决，设备投资高，控制要求高，产量低，在性能指标上不能符合MLCC用超细镍粉的要求。总体分析超细镍粉的生产工艺技术国内还十分落后。 本项目采用分步法控制，首先降低了设备要求，可以在普通的设备市场买来后稍加改造就可以使用，而不必到专业的厂家定做，设备成本大大降低。其次将影响产品质量的诸多因素进行分解，每步只控制一个或两个参数，如第一步只控制配料参数和物料流量，第二步控制温场和氢气流量，第三步控制破碎压力和时间。由于每一步都是独立的工艺，每一步的产品都可以进行分析控制；这样在一步控制出问题时，可以及时发现而采用相应的措施，可以进一步降低生产成本。其三，只要严格按照现场工艺操作规程操作，常压氢还原是安全的方法，而且国内也有许多的氢还原工艺可以照搬。技术创新1、用特殊的物理破碎方法，可控制镍粉表面的增氧量，得到的镍粉表面光滑，分散性好。微粉的破碎方法一般有：气流粉碎、机械粉碎、机械研磨等，这些方法不可避免的要产生高温容易引起被破碎的粉体表面氧化，或者得到的产品为各种形状的颗粒。为了降低破碎产生的高温，就要添加一些降温介质，如有机溶剂等，这对被破碎的粉体会产生污染。同时这些方法产生的能量富集与粉体上，使得粉体容易聚集。本项目采用的特殊破碎法，是在常温超高压水流作用下，通过粉体自身碰撞破碎，互相研磨，达到镍原粉的研磨、破碎。破碎时不存在污染问题，产生的热量、能量由水吸收。故得到的粉体颗粒均匀、表面光滑，分散性好，球形度好，氧含量低。2、得到产品粒度分布很窄，平均粒径0.30.5um，纯度高。由于本项目采用的方法得到的初产品镍粉是珊瑚状的形貌，通过严格的过程控制，每个珊瑚状分枝的粒径在0.30.5m，所以破碎的目的是要将珊瑚状分枝打断，并将断面研磨。而这种特殊的破碎方式正式为达到这种方法而研制的。采用的又是自体碰撞研磨，故而不会产生污染。所以得到的产品力度很窄，单个颗粒的粒径在0.30.5m，纯度高(Ni999)；而其他的生产方法要达到这种效果，几乎不可能，即使达到本产品效果成本也会很高。五、 技术、经济效益、市场风险分析1、 技术经济效益分析1）产品成本分析：材料单价按近期市场进厂不含税价格计算。工资及附加费按20人核算，人均工资1.2万元/年计。制造费用包括车间的设备修理费、折旧费、职工的劳保费等。折旧每年计102万元。每吨无税制造成本30.272万元。2）经济效益分析销售收入：项目达产后，生产球镍60吨/年，含税销售价46.2万元/吨。年总销售收入2772万元。销售税金及附加：项目达产后，销售税金及附加约30万元。利润总额：项目达产后利润总额779万元。销售净利润率：项目达产后销售利润率24.34%。所得税：所得税税率15%，项目达产后年均所得税117万元。税后利润：项目达产后税后利润662万元。3）社会效益分析加快实施本项目建设，不仅能带动地方经济的增长，而且作为技术水平较高的超细镍粉生产企业，能够带动本行业技术的加快发展，加大与国外产品的竞争实力，解决国内片式多层陶瓷电容器（MLCC）用镍粉仍依赖进口的状况，进而实现出口创汇，又能提供许多的就业机会，具有良好的社会效益。2、 推广应用前景分析近些年来，片式多层陶瓷电容器产品在世界各国发展很快，它的种类不断增加，体积不断缩小，性能不断提高，技术不断进步，材料不断更新，其应用范围也逐步由消费类向投资类设备渗透和发展。据统计，国际市场对片式多层陶瓷电容器的需求量将以年均15一20的比率高速增长。日本太阳诱电公司在98年已实现MLCC内电极100%的贱金属化。材田和京瓷公司也在2000年大幅度增加了镍电极MLCC产品的比例。这些世界知名公司大量使用贱金属镍电极，使得镍粉的需求大幅度增加，住友金属株式会社统计，2003年仅日本超细镍粉的用量为360吨，2004年将达到1000吨左右。中国的镍粉生产及片式多层陶瓷电容器（MLCC）采用镍电极只在起步阶段。90年代中期，世界MICC生产巨头日本村田、京都陶瓷、TDK和韩国三星等公司纷纷投资我国，成立了由他们绝对控股的公司。目前我国MLCC生产厂约有近20家，主要分布在珠江三角洲。其中最大的4家是天津三星、广东风华、北京村田和上海京瓷，他们的产量约占国内总产量的90以上。目前全球前十大MLCC厂商已全部在我国投资建厂，如TDK、太阳诱电等。这些厂家所使用的超细镍粉绝大多数依赖于进口，因此，要想在竞争激烈的MLCC市场中站稳脚根，必须大力加速贱金属MLCC即其配套的超细镍粉的生产开发。然而，现今国内镍粉市场尚不具备大规模供应的条件，一是产量低，二是规模小，三是技术比较落后，很难适应发展的需要，供求矛盾十分突出。镍铜贱金属内电极MLCC产品的高速发展，必将带动主要原材料超细镍粉行业的崛起。因此，提高超细镍粉产量、质量，尽快拿出成果并实现产业化，市场前景非常好。3、 项目实施的风险分析主要面临的风险是：技术风险：本项目的第一步合成工艺，由于是化学合成结晶，只有计量准确、可靠才能得到高结晶度、粒子尺寸合适的前驱体，这样就要求流量控制系统精度在1以内；目前国内的单台计量控制原件根本达不到要求，只有国外的进口设备能达到，但是引进原装的控制系统，单套价格都在500万左右。所以只能将控制设备进行分解，关键性的部件采用进口或者合资厂的，如液体泵、流量控制器等全部进口，温度控制仪采用合资厂的；而它们之间的协同控制工作，我们自己完成。第二步还原工艺，要求精确的温度测量，反应区温场偏差在5度以内，对国内现行的控制系统要求很高。所以首先必须重新设计合适的还原罐体；其次选择日本的可编程温度控制仪，通过我们自己要求进行装配和控制，尽管有一定的难度，但是还是可以自己解决的。其他的如氢气还原装置，气体流量计等。一般的部件采用普通的标准件。第三步的破碎研磨设备，前期已经做了初步的调研，国外有能达到要求的设备，但禁止对中国出口。可以将样品送出破碎，同时了解该设备，在适当的时机，通过第三方进口，或者利用国内资源进行自制。所以，该项目产品还要在中试生产过程中不断积累数据，完善测试和控制手段，从而使产品质量的一致性、稳定性得到不断提高，防止技术风险的发生。人才风险：该项目为公司自主开发项目，关键技术为公司掌握，不存在人才风险，但部分技术骨干和高层管理人员有流失的可能。为防止这一问题的发生公司建立了人才激励机制，改善技术骨干和高层管理人员的办公条件，逐年增加工资，对有突出贡献的人才予以重奖，对有重大突出贡献的人才在给予重奖的同时奖励公司股份，这些措施保证了公司人才队伍的稳定。市场风险：该产品市场需用量大，市场前景广阔。但对技术成熟、资金实力雄厚且已长期占领我国市场的外国公司来说市场竞争激烈，市场存在一定风险。我们要依托自有核心技术不断提升产品的技术含量，降低成本，使其具有优良的性价比，加大宣传力度，树立企业品牌意识，作好售前至售后服务，努力扩大市场占有，防范市场风险。政策风险：该项目符合国家产业政策，处于国内领先水平，缩短了国产与进口产品的差距，具有良好的社会效益和经济效益，属于国家鼓励发展的方向，故不会有政策上的风险。加强对知识产权的保护力度。六、 申请单位情况1、 单位情况陕西凯特新材料公司专业从事新材料类产品开发、研究和生产，公司在超高比容钽粉用无水氟化钾和降氧剂开发前， 1999年、2000年销售额在3040万元徘徊；随着公司创新产品的生产销售，2007企业年销售额达到456万元；利润逐年稳步增加，2007年达到860万元；公司总资产达到460万元。由于本公司2种主导产品的开发成功，打破了国外对该产品的封锁，为东方钽业股份公司、江门富祥电子材料公司等节约了大量外汇；企业现有人员共24名，企业人员也由成立最初的以操作工人为主转变为现在的以科研人员为主的新结构。公司近年来每年投入的新产品研发费用都超过了年销售收入的7%，自主研发的创新产品超高比容电容器级钽粉用无水氟化钾、超高比容钽粉用特殊降氧剂，现均实现了产业化并成为本公司的主导产品。此两种产品在国内仅本公司能生产。“用于叠层陶瓷电容器（MLCC）内电极浆料的超细镍粉”将是本公司自主研发的又一新产品。2、 项目主要负责人简介公司董事长何建国同志，45岁。1990年硕士研究生毕业于华南理工大学化工工艺专业。曾就职于国家建材局咸阳非金属矿研究设计院。何建国同志工作认真、务实、精益求精，对于企业战略发展目标有非常清晰的认识，坚持以人为本、取人之长的用人战略，以“市场第一、效益优先、创新为本、精细经营、追求卓越”为经营理念，坚持走技术提升质量之路。他是本公司主导产品“高比容、超高比容电容器级钽粉用无水氟化钾，超高比容钽粉用特殊降氧剂”的研发者,该产品到目前为止国内只有本公司一家能满足东方钽业公司的需求，为东方钽业公司的替代进口用料。在本项目研发中他对项目研发在资金和管理协调上给予充足的保证，同时，有在化工行业几十年的经营研究经验，是项目今后经营开拓的最大财富。项目负责人袁宁峰同志，40岁，高级工程师。91年毕业于江西理工大学材料工程系金属材料专业。曾在东方钽业钽粉工厂工作12年之久，又在能源材料工厂工作过4年。作为主要人员参与过国家863计划电容器级钽粉产业化标志项目，主要负责过程质量控制质量分析和产业化过程控制部分。使得超高比容钽粉的产品品质得到了大幅度提高，市场分额逐年增加，技术水平达到了国际先进行列。作为实际的负责人，主持了国家863项目电容器级铌粉和铌电容器电容器级铌粉/NbO产品质量世界领先，国内独一无二。最为项目负责人，先后主持了电容器级铌粉/NbO的国家级和省级的国际合作项目，合作方是英国的AVX公司和日本的日立公司；这些项目的顺利实施，为东方钽业提高了国际声誉，也为公司带来了可观的经济效益，公司在世界同行中排名第二。主持过镍氢充电电池小型生产线，新型能源材料的研究开发等省市级项目，支持并编写了东方有色集团的十五重点产业“新型能源材料项目”，参与了多项科研项目的研究开发工作，有过多项产品成果。独立编写了中国材料工程大典第5卷下册第10篇钽铌及其合金材料中第5章电容器级钽粉、铌粉、钽丝铌丝中的电容器级铌粉部分，参与编写了电容器级钽粉部分。多年来，一直从事多种粉末的研发、生产及管理工作，有多篇的技术论文在国内知名刊物发表，有多项中国发明专利，有一项世界发明专利。多次到国外与同行进行技术交流。3、 课题组组成情况姓名年龄职称承担职责项目负责人袁宁峰40岁高工制定方案组织实施何建国45岁高工协调及原料保障李 志32岁工程师Ni(OH)2工艺研究刘 飞28岁助工氢还原工艺研究胡丽梅38岁助工设备制作及改进李彦琴27岁技术员分析检验七、 必要的支撑条件、组织措施及实施步骤1、 必要的支撑条件由于本项目前期已经完成了小型实验，目前所要做的工作是筹措中型实验生产线，所以必要的支撑条件主要有：合适的场地及配套的水电厂房设施等足够的资金，用以购买必要的实验生产设备，分析设备，配套的供电、配电系统。生产、销售系统的完善。2、 组织管理的措施 我们根据公司未来的行业定位，经营策略，经营规模，产值目标等，按照现代企业管理模式，制定了包括职务编制、人员配置、人员需求、人员供给、教育培训、政策调整、费用预算等一整套科学、可行的人力资源的规划。对关键技术人员实行高薪制，骨干人员实行奖金制，一般员工实行工效定酬；对贡献大者实行按市场销售的一定比例进行奖励、带薪休假等政策；对年轻技术骨干公费进行技术培训、知识进修;对新招聘的员工进行岗前培训，使其基本掌握与其工作相关的操作规程、设备性能、市场营销等技能,并经考核合格后方可上岗。对本项目实施员工按营销团队、生产团队、实验测试团队进行针对性培训。 为了保证项目的顺利实施，将研究成果迅速的转化为产品，及时的投入市场并主动的引领商机。按照本项目的计划，研发阶段将会用工15人，同时储备4名技术人才。中试生产线将会用工40人左右，工程师2人，其他技术人员3人。拟招收40名员工，其中招收大专以上学历的应届毕业生技术人员18人，高中以上学历生产人员22名，市场营销人员10名。为实施本项目，计划安排公司现有人员12名公司以源于生活、体现人性、孜孜以求、引领时尚为宗旨，以研发、产品设计、营销、生产作为发展核心。以人为本，强化对员工的管理与素质技能培训，采用扁平化的管理方式，注重创新团队的培养，使用权公司立于不败之地。为了实现整体经营目标，根据公司发展需要的内部和外部环境及公司发展规划，运用科学有效的方法，特制定本人力资源规划，包括人力资源预测、投资和控制；在此基础上制定职务编制、人员配置、教育培训、薪资分配、职业发展、人力资源投资方面的人力资源管理方案的全局性的计划，使公司在持续发展中获得竞争力，为公司整体发展战略提供人力资源方面的保证与服务，以实现公司的可持续发展。1、保证核心管理层具备专业化、年轻化、多能化，富有朝气和进取精神，按照金字塔形式的人才结构模型，对高端管理人才和技术人才进行必要的人材储备，从人才上保证企业持续竟争力。2、按照已通过的IS09001:2000质量管理体系，一丝不苟地做好从设计、进料、生产、销售到售后服务全过程的质量控制工作。3、将技术管理和新品研发作为企业发展的重要组成部分，在市场调研的基础上，每年的试制计划、研发过程必经如期检查和控制。4、通过目标成本管理，降低产品生产成本，同时严格执行财务预算制度，加强客户资信管理和信誉等级管理，降低资金风险，确保企业资金的良性循环和企业资产的保值、增值。3、 组织实施的步骤产品的开发步骤（1）开发人员：本企业拥有一支高素质的产品开发队伍，拥有高级工程师2人，工程师1人，其他成员均为大学专科以上学历，并具有本专业的5年以上长期工作经验。组织研发人员制定研制周期和节点，专人负责和督导。适时进行评审，保证项目的顺利进行。通过职责明确，上下统一、共同智慧的研发策略，在超细镍粉的研发过程中，核心团队指导、全公司辅助部门配合的策略，加强团队凝聚力，有效的保证了在市场竞争激烈、技术难度大的条件下，开发出具有竞争力的产品。（2）生产开发过程a、目标客户需要作详细调研后，完成设计方案和用例,根据需求作二次开发: 进行产品测试，现场试用，用户培训，用户手册。b、在合成阶段，通过流量、流速、压力、成长时间对前驱体粒子大小以及洗涤效果的工艺试验，掌握有效的合成生产工艺；通过研究还原温度、还原时间、氢气使用量，以及还原炉温场的对产品性能的影响，确认合理的还原工艺和升温曲线曲线。通过研磨、破碎方式的研究，确定合理的破碎工艺。（3）研发的方式a、前期为项目可行性分析，技术和市场的可行性确立。b、针对项目相关的目标客户群体，组织开发人员研究客户的业务和商业模式，做好调研，并根据调研结果完成分析和用例。c、项目架构。经过反复论证，确立最后产品结构。确立开发时间表，计划表。d、各部门按计划实施研发工作。e、测试并调整。产品生产步骤：（1）、监督机制：项目负责人直接对各项目进行监督，听取汇报，掌握进度。并和客户进行沟通，协调。建立完善的绩效考核制度，确立严格的上岗培训和内部的资格认证制度。建立财务监督，监管企业日常开销。（2）、审核体系：关键原材料选以从生产厂家采购与定点经销商家采购相结合的方式。产品实行编号制度，以保证产品的可追溯性，针对质量进行有效跟踪。合理利用原有的各类检测检验设备，合理的生产批量来控制产品生产周期。（3）、一个对公司持续研发力量的培养机制：高度重视研发梯队的建立和人才的培养，形成传，帮，带的良好企业氛围。定期邀请业内资深人事讲课 ，培养人才。销售人员联系用户关注用户使用情况和信息反馈，及时进行改进，以满足用户的需求。切实落实员工待遇，提高企业凝聚力，建立一支稳定的生产与研发队伍。（4）、采用生产一代，研究一代，开发一代的产品策略。做好高端产品储备开发，延长产业链，开拓产品的应用领域研究。以优质的产品质量、适宜的价格、良好的售后服务，不断提高产品的综合竞争力，不断满足日益增长的市场需求。八、 计划实施进展、经费预算及来源渠道1、 年度计划2008年2009年完成中试生产线，2