包装知识讲座.ppt

,包装知识讲座,彭国勋中国包装技术协会技术顾问陕西科技大学教授,包装概念包装是一门新的综合性的学科，研究包装需要物理学、化学、生物学、美学、心理学、机械、印刷等各方面的科学知识。包装是一个产业，约占国民生产总值约2；我国目前的包装工业产值达3000亿左右，在国民经济40个行业中排名15。2003年我国电子信息产品制造业和软件业销售收入16400亿元，增长19%；出口总额1000亿美元，增长8%。其产品所需包装箱、缓冲衬垫、托盘等包装材料将是个惊人的数字。如陕西咸阳彩色显像管集团公司，今年需用包装材料将支出5100多万元，比去年增长15%；青岛海尔集团今年需耗用纸制品包装材料费用将支出3亿多元；塑料包装制品材料将支出两亿元左右，均比去年增长10%；广东科龙电子股份有限公司，今年仅空调器包装材料一项费用将支出两亿多元，比去年增长了20%左右。,现代商品包装的重要原则,保护产品流通方便利用便利装饰美观促进推销,包装的定义,广义：用高超的艺术与技术科学，以最合理的价格、精确的量值，适当的保护材料，保证在预定的时间内，使产品经运输、保管、搬运，完美地到达预定地点入库，然后运转到商店等销售或使用，以达到保护产品、便于使用和运输、储存，并有助于销售的一种技术措施。因此，包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定的技术而采用的容器、材料及辅助物等为达到上述目而采用的一些技术措施的总称。,包装的功能,包装功能有保护功能、方便功能、促销功能、心理性功能、容纳功能、复用性功能等多种功能，但主要的是前面三种功能,保护功能,）保护产品化学成分的稳定性）保护鲜活产品的正常生理活动）保持产品技术机能的可靠性）保护产品、人、生物的流通环境的安全性,方便功能,）时间方便功能（快餐包装、配套包装、易开包装、自热或自冷包装）空间方便功能（挂式包装、压缩包装、组合包装）省力方便性能（便携包装、易拉盖包装、喷雾包装、自封式塑料包装、省力运输包装）其他方便功能（回收复用包装、生态友好包装）,促销功能：即商业功能,包装通过商标、标记、代号、说明等介绍商品的成分、性质、使用方法，便于管理、认识和选购；通过精美的图案、色彩和装潢，使商品具有吸引力，并起到宣传商品、扩大销售的作用。其效果甚至不亚于广告。广告追求一时的流行和时髦倾向，包装注重时代趋势；广告是在货架外唤起购买欲，包装则在现场激起购买欲；广告是定域性和短暂性的，包装不仅在货架上使商品活灵活现，随后还成为流动的广告。,包装的分类,按包装材料分类：纸包装塑料包装玻璃包装金属包装陶瓷包装木包装纤维制品包装复合材料包装其他天然材料包装,按包装容器特征,）按包装容器的结构形式可分为：箱盒类包装，袋类包装，瓶类包装，罐类包装，坛缸包装，管类包装，盘类包装，桶类包装，筐篓包装等形式。）按包装容器的刚性不同可分为：软包装，硬包装和半硬包装。）按包装容器的结构特点可分为：固定式包装，可拆卸包装，折叠式包装。）按包装容器的质量水平可分为：高档包装，中档包装和低档包装。）按包装容器的密封性能可分为：密封包装和非密封包装。）按包装容器造型结构特点可分为：便携式，易开式，开窗式，透明式，悬挂式，堆叠式，喷雾式，组合式，礼品包装等。,按包装应用情况,）按包装在物流过程中的使用范围分为运输包装、销售包装和（运销）两用包装。）按对内容物包装的次数分为第一次包装、第二次包装等。）按在包装件中所处的空间地位分为内包装、中包装和外包装等。）按容器使用的频数分为一次用包装和多次用包装（可回收复用的周转包装）。）按包装适用的对象范围可分为专用包装和通用包装。）按包装适应的社会群体不同可分为民用包装、公用包装和军用包装。）按包装适应的市场不同可分为内销包装和出口包装。,按内装物特征,）按内装物在社会再生产中对消费者的用途不同可分为生产资料和消费资料包装。）按外装物的商品种类可分为食品包装、药品包装、化妆品包装、纺织品包装、玩具包装、文化用品包装、电器包装、五金包装、机械包装等。）按内装物的物理形态可分为液体包装、固体（粉状、粒状和块状物）包装、气体包装和混合物体包装。）按内装物件数的不同可分为单件包装、多件包装（把若干个相同产品包在一个容器内）、配套包装（把数件品种相同规格不同和品种不同用途相关的产品，搭配包在一起）。）按内装物可供使用和数量分为一次用量包装和多次用量包装。）按内装物的特性可分为普通包装、危险包装和特种包装。,按产品包装用后处理,按内装物消费后的包装容器处理情况，可分为回收包装和不回收包装。年初，欧盟公布了报废电子电气设备指令和关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令两项法令，将加快全球电子产品的绿色环保进程。欧盟各国对木质托盘、木质包装箱、EPS发泡塑料粘合剂、印刷油墨、涂料等包装材料、辅料及其包装废弃物都有严格的限制和规定。如进入德国的商品市场包装需申请“绿点”标志；进入法国的商品包装需申请“竖点”标志，特别是不要轻易粘上欧盟限制的铅、汞、镉、六价铬、聚澳二苯醚和聚澳联苯等有害物质,按包装技术的防扩目的,防潮包装、防水包装、防霉包装、保鲜包装、防虫包装、防震包装、防锈包装、防火包装、防爆包装、防盗包装、儿童安全包装等,按包装技术,透气包装、阻气包装、真空包装、充气包装、无菌包装、冷冻包装、施药包装（施加防霉剂、杀虫剂、吸氧剂、缓蚀剂等化学物质的包装）、缓冲包装、压缩包装等,按货物运输方式,汽车货物包装铁路货物包装船舶货物包装航空包装,包装材料性能,物理性能：指包装材料在外界条件作用下，只发生形态变化而不改变其本质的性能，如密度、导热性、隔阻性、吸水性等。化学性能：包装材料的化学性能中最重要的是化学稳定性，如抗老化性、防腐性等。力学性能：主要包括弹性、可塑性、强度、韧性与脆性等。包装材料的工艺性质：包装材料在加工和使用中便于成型或组装的性能，如切削钉着性、可塑性、可锻性、可焊性、可粘（缝）性，可涂覆印刷性等。,包装材料的选用原则,包装材料与包装物的相互对等性：高档、一般与低档包装考虑重点不同；包装材料与包装类别、单元的协调性：单体包装所使用的材料直接与包装物相接触，所以，对单体包装的材料来说，必须能起到保护包装物质量的作用；常采用的是软包装材料。内包装位于单体包装与外包装之间，具有装潢与缓冲双重功能；外包装是包装物最外层的包装，除了要求有装潢与缓冲作用外，还要能承受运输过程中发生的冲击、撕裂和易印刷等。包装材料与流通条件的适应性：它包括流通环境的气候条件、运转方式、运输范围、流通周期等四个方面。包装材料保护包装物及促进销售的有效性：一般商品有效保存期与流通期之比为2:1，外销发展中国家产品特别要防鼠虫害。包装形态、图案、说明、材料等要注意适应不同地区的特点。,木制包装容器,木箱、木桶、木匣、木夹板、纤维板箱、胶合板箱，以及木制托盘等。优点：可就地取材，质轻具强度高，有一定的弹性，能承受冲击和震动作用，容易加工，具有很高的耐久性且价格低廉等。缺点：组织结构不匀，各向异性，易受环境温度、湿度的影响而变形、开裂、翘曲和降低强度，易腐朽、易燃、易被白蚁蛀蚀等多种天疵病。1998年9月，美国提出为保护本国森林资源免遭光背天牛的伤害，禁止我国使用未经处理的木材包装商品进入美国。加拿大、英国、欧盟也紧随其后，对我国的出口商品采用木材包装严加限制。单是这一事件，就使我国出口贸易损失70多亿美元。开发代木包装制品方兴未艾。,纸、纸板及其容器,纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窝纸板、纸盒、纸管、纸桶、纸浆模和其他包装用纸,优点,纸和纸板容易形成大批量生产，原料充沛，价格低廉。纸容器便于机械化生产或手工生产，折叠性能优异。用纸板做成的包装容器，具有一定的弹性，而且瓦楞纸板与蜂窝纸版做成的纸箱，其弹性就明显优于所塑料制品和其他包装材料做成的容器。纸制品能根据不同的商品设计成各式各样的箱型，既能使设计出的纸箱符合的“呼吸”要求的商品，又能设计出完全密闭的容器，并具有卫生、无毒、无污染的特点。纸和纸板由于纤维交织而成，能吸收油墨和涂料，具有良好的印刷性能，字迹、图案清晰牢固。纸容器可以回收利用，没有废弃物，不产生环境污染。,分类,一般包装用纸：牛皮纸、纸袋纸、包装纸、包裹纸等特殊包装用纸：油封纸、鸡皮纸、羊皮纸、上蜡纸、透明纸、半透明纸、沥青纸、油纸、耐酸纸、抗碱纸、防水带胶纸、接触防锈纸、气相锈防纸等包装装潢纸：书写纸、胶版纸、铜版纸、凸版纸、压花纸等纸板：箱板纸、黄板纸、白板纸、卡纸等瓦楞纸：瓦楞原纸、瓦楞纸板、蜂窝纸板,性能,外观性能：也称外观，指尘埃、孔洞、针眼、透明点、半透明点、皱折、折子、筋道、网印、毛布痕、斑点、浆疙瘩、鱼鳞斑、裂口、卷边、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。物理机械性能：静态强度如抗张强度、耐破度、耐折度和撕裂度等。动态强度如纸袋纸的透气度、伸长率、破裂功等；箱板纸的撤裂度、耐折度、戳穿强度、抗压强度等。吸收性能：包括施胶度（即增液性能）、吸水性能、吸墨性能、吸油性能等。光学与电学性能：包括白度（洁白程度），不透明度、透明度、光泽度和颜色等。表面性能：包括平滑度、抗磨性能、掉毛性能、黏合性能、瓦楞性能、粗糙度等。适应性能：吸墨性、印刷平滑度、表面均一性、可压缩性、不透明度、尺寸稳定性、表面强度及抗水性等。化学性能：主要指各种化学添加物的含量、酸价、粘度和pH值等性能。,折叠纸盒结构设计定义：0.3-1.1mm耐折纸版造；平板状折叠堆码运输储存。分类：管式、盘式、管盘式、非管非盘式,粘贴纸盒,用贴面材料将基材纸版粘合裱贴而成，成型后不能折叠，又名固定纸盒。分类：管式（框式）、盘式、亦管亦盘式。类型：罩盖盒、摇盖盒、凸台盒、宽底盒、抽屉盒、书盒、转体盒、异形盒。,瓦楞纸板,瓦楞形状分为U形、V形、UV形三种。目前广泛使用的是以UV形瓦楞制造瓦楞纸板，因为它的抗压强度较高。U型楞的结构富有弹性，按压U型瓦楞纸板时，有柔软的手感。在弹性变形范围内，U型楞具有很强的弹性恢复力。当消除外力后，能马上恢复到原来的状态。它的缺点是，与V型楞相比，芯纸与黏合剂的使用量较大，不经济。由于U型楞的结构特点，它在生产制作时所使用的楞辊的寿命比V型楞辊长的多。另外从瓦楞机实际运行情况看，U型楞一般没有楞顶断裂现象，有利于提高机械的粘合速度，而且由于U型楞辊磨损较小，黏合后的瓦楞纸的板厚度变化亦较小，易于进行质量管理。所以，从生产成本上考虑，U型楞采用的较多。V型楞的特点是整个楞由直线组合而成，所以V型楞纸板很坚固。用手按压时，感觉很硬，平面压力强度比U型楞纸板高。其缺点是一旦受到超过弹性极限，就会完全丧失恢复力。和U型楞相比，V型楞的芯纸与黏合剂的使用量较少，但在实际生产中存在瓦楞辊磨损大的特点。另外在制造过程中，经常发生楞顶断裂的现象，因而很难提高瓦楞机的生产速度。同时由于V型楞瓦楞辊磨损快，因而制造出来的瓦楞纸板的厚度也随之发生变化。,瓦楞纸板的种类,二层瓦楞纸板三层瓦楞纸板五层瓦楞纸板七层瓦楞纸板,瓦楞规格,瓦楞纸箱瓦楞纸板经分切、压痕、开槽、开角得箱坯,国际瓦楞纸箱协会（LCCA）批准的基型：02开槽型、03套合型、04折叠型、05滑盖型、06固定型、07自动型、09内附件（衬垫、隔板、垫板等），共计约100种。国家标准箱型（GB654386）：0221、0202、0203、0204、0206、0310、0325、0402、09000976等。,非标准瓦楞纸箱,包卷式纸箱：用材少于0201；可实现高速自动包装；BH面为水平瓦楞且开口在此，故抗压强度约比0201低20；适合大批量瓶罐包装等中等耐压物。,改进型分离式纸箱分离式纸箱在流通中可一分为二或更多个，解决大批量生产与小批量销售的矛盾。,新型N型分离式纸箱当包卷式纸箱与H型中隔板上的胶带撕开后，箱体分离,新型F型分离式纸箱摇盖用胶带连接。包装单位小批量化，如可分解为2个10瓶装；箱底为平面，耐冲击；侧壁为垂直瓦楞，抗压；省材2030；方便分箱、贴标，托盘展示性好。,新型DP型分离式纸箱纸箱可一分为三,三角柱型纸箱特点：标准状态下压强提高2030，高湿状态下提高4060；高湿状态下箱体也不凸鼓；缓冲性能好；堆码高；销售陈列性好。,尺寸设计,内装物排列方式；理想尺寸比例（用材量、抗压、堆码、美观）；最佳尺寸比例（理想尺寸的平衡）；制造误差与内装物公差等；,强度设计,影响因素：原纸强度、楞型、种类、含水率、流通环境；尺寸比例、印刷面积与设计、开孔面积与位置、制造技术、制箱设备缺陷、质量管理。强度计算：凯里卡特（K.Q.Kellicutt)公式P=Pz(4aXz/Z)2/3ZJ其中P纸箱抗压强度(N);Pz原纸综合环压强度（N/cm);aXz瓦楞常数;Z纸箱周长（cm);J纸箱常数。纸箱堆码强度Ps=9.81G(Nmax1)G毛重kg;Nmax最大堆码层数。安全系数KP/Ps=1/(1)（1）（1）25其中印刷开孔强度降低率，1020；运输过程强度降低率，20；仓储过程强度自然降低率，3050。,蜂窝纸版,国外于20世纪40年代在军工应用蜂窝结构，50年代用于包装，以其质轻、高强度、高刚度、缓冲与隔热性好，处理后可防潮、防水、防霉等特点，成为倍受关注的绿色包装材料。我国90年代开始生产蜂窝纸版，主要用于制造托盘、重型包装箱和缓冲衬垫等。,纸浆模,优点：用废纸等纤维材料；代EPS，储存空间仅1/2-1/5;无静电，特别适合电子与家电产品；透气防腐。弱点：质量不稳定，生产工艺待改进；原料尚单一；设备自动化差；成本偏高；结构强度和缓冲性能较差。,塑料包装及其容器,塑料周转箱、钙塑瓦楞箱、塑料桶、塑料瓶、塑料软管、盘、盒、塑料薄膜袋、复合塑料薄膜袋、塑料编织袋以及泡沫塑料缓冲包装,塑料的组成成分,合成树脂：在塑料中起胶合作用；增塑剂：改进塑料成型加工时的流动性，增进制品柔顺性；稳定剂：阻缓材料老化变质；填充剂：改善塑料的某些性能的惰性物质；增强剂：提高塑料制品的机械强度；着色剂：使塑料具有色彩或特殊的化学性能；润滑剂：改进塑料熔体的流动性及制品表面的光洁度；其他常用的还有抗静电剂、阻烯剂、驱避剂、发泡剂等。,性能,物理机械性能好，具有一定的透明性，且质量轻，其密度大多为1-1.4gcm3。塑料的机械性能，如抗拉、抗压、抗冲击、抗弯曲强度等，主要取决于高聚物的聚合度、结晶度和内聚力等。阻隔性好，它包括气体阻隔性、水蒸气阻隔性和保香性等。良好的抗化学药品性。一般塑料对酸、碱等普通化学品均有较好的耐腐蚀能力。良好的加工适应性。电绝缘性。,缺点,强度不如钢铁；耐热度和外观不及金属和玻璃；部分塑料含有毒助中单体；易带静电；废弃物的处理困难，易造成公害等。,热塑性塑料和热固性塑料的比较,聚乙烯(PE),聚乙烯是产量最大的塑料品种，属于非极性高分子聚合物，所以它的透温率低，具有很好的防潮性，且化学性质稳定，能耐水、酸碱水溶液和摄氏度以下的大多数溶剂。聚乙烯的主要缺点是：气密性不良；强度较低，耐热性较差；不耐浓硫酸、浓硝酸及其他氧化剂的侵蚀，且容易受光、热和氧的作用而引起降解。,聚丙烯(PP),比聚乙烯更透明更轻，具有较好的防潮性、抗水性和防止异味透过性，可以热封合，抗张强度和硬度均优于聚乙烯，其耐热性是通用塑料中最高的，可在100摄氏度-120摄氏度长期使用，具有极好的耐弯曲疲劳强度，能耐80摄氏度以下酸、碱、盐液及大多数有机溶剂。其缺点是耐寒性、耐老化性差，气密性不良，容易受光、氧的影响使其性能变差。,聚苯乙烯(PS),吸水率很低，具有较好的尺寸稳定性、刚挺而无延展性，能耐有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液。主要缺点是：耐冲击强度低，表面硬度小，易划痕磨毛；防潮性、耐热较差。由于聚苯乙烯具有透明、无毒等优良性能，所以它广泛地使用于制作食品、医药品以及日用品等小型包装容器，如盒、杯、等和食器包装用薄膜。此外，聚苯乙烯大量用于制作泡沫塑料缓冲材料等，用于仪器、仪表、电器产品等的缓冲防震包装等。如采用丙烯醇、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚便得到共聚物ABS。ABS塑料具有坚韧、质硬、刚性好等特性，并具较好的低温抗冲击性能和耐化学腐蚀性，可用于制作小型包装容器如杯、盒等。,聚氯乙烯(PVC),是一种刚性和硬度较好的材料，其透明度可达76%-82%，具有优良的机械强度、耐磨、耐压性能，防潮性、抗水性和气密性良好，可以热封合，并具有优良的印刷性能和难燃性。聚氯乙烯的主要缺点是耐热性差，容易受极性有机溶剂的侵蚀。硬质聚氯乙烯的耐寒性差，低温时易脆裂。软质聚氯乙烯存在着增塑剂外迁、有异味等弊病。此外，聚氯乙烯中含有有毒的氯乙烯单体，并且所用的增塑剂、稳定剂等大都是有毒物质。聚氯乙烯价格便宜，还可制成泡沫塑料缓冲材料。,聚酰胺（PA）,是一类主链上含有许多重复酰胺基团(-C-NH-)的高分子聚合物的总称，通常使用的名称是尼龙（NYLON）。尼龙的耐磨性好，有自润滑性，并具有较高的耐弯曲疲劳强度。它的气密性较聚乙烯、聚丙烯好，能耐碱和稀酸，不带静电，印刷性能良好。尼龙的主要缺点是吸水性强，透湿率大。尼龙主要用于食品的软包装，特别适用于油腻性食品的包装。,聚偏二氯乙烯（PVDC）,聚偏二氯乙烯实际上是偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物，它对水蒸气、气体的透过率具有非常好的气密性和防潮性。它的机械强度较好，能耐强酸、强碱和有机溶剂，耐油性优良，有自粘性。缺点是耐老化性差，其单体也有毒性。,乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA),是在聚乙烯主链上无规则地含有醋酸酯基的热塑性塑料，它的透明性良好，弹性突出，具有很高的伸长率。它的耐应力开裂性、耐寒性、耐老化性和低温热合性均优于聚乙烯，能耐强碱、弱酸的侵蚀。缺点：薄膜的滑爽性差，易粘连；防潮性较低密度聚乙烯差，且气密性不良；耐热性差；耐油性不良。,聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）,俗称聚酯，由对苯二甲酸与乙二醇缩聚制得，是一种无色透明、极为坚韧的材料，以其强度、韧性和度著称。在热塑性塑料中，聚酯的机械强度称得上最高，并具有较好的硬度、耐磨性和耐折性。聚酯具有较好的防潮性、气密性和优良的防止异味透过性，能耐弱酸、弱碱和大多数溶剂，耐油性好，适于印刷。聚酯的主要缺点：不耐强碱、强酸；易带静电，热封合性能差；价格贵。,聚碳酸酯(PC),是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子聚合物的总称。它具有较好的防潮性和气密性，优良的保香性和耐热、耐寒性，有突出的冲击韧性，有良好的耐磨性，适于硬件、有尖物品的包装。聚碳酸酯的成型收缩率小，吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，不带静电，绝缘性能优良，能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪腈等，耐油性良好。主要缺点是：易产生应力开裂现象；耐弯曲疲劳强度较差；热封合性不良。,聚氨基甲酸酯(PVP),是在分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团的高分子聚合物的总称，简称聚氨脂。线型结构的聚氨酯具有热塑性、弹性好、可用于制作弹性体、软质泡沫塑料和涂料。体型结构的聚氨酯是热固性的，多用于制作硬质泡沫塑料、弹性体和粘合剂等。一般来说，聚氨酯泡沫塑料具有极佳的弹性，符合要求的密度、柔软性、伸长率和压缩强度，其化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，其耐磨性较天然海绵大20倍，并具有优良的绝热、隔音、防震以及粘合等。聚氨脂的价格较高，可采用现场发泡的方法对物品进行防震包装。,酚醛塑料(PE),酚醛塑料是以酚醛树脂为主要成分的热固性塑料，俗称“电木”。酚醛塑料的价格低廉，广泛用作电器绝缘材料。其在包装上的应用主要是用来制作瓶盖、箱盖以及盛装化工产品的耐酸容器。,塑料包装薄膜,一般将厚度小于0.25mm的软质塑料成为薄膜，而厚度在0.30mm以上的称为片材。目前，在工业发达国家，塑料薄膜的用量约占塑料包装材料总耗用量的一半，在我国约占以上。特点：质量轻、透明、柔软；良好的耐水性、防潮性和阻气性；化学性质稳定，具有良好的耐化学药品性和耐油性等；可以进行热封口。缺点：耐高温性能差；机械强度较低。,塑料薄膜的分类,按成型方法分：主要有挤出膜（包括管膜和平膜）、压延膜、流延膜，其他还有单向拉伸膜、双向拉伸膜、共挤出多层复合膜、交叉复合膜、发泡膜、涂布膜等。按具体包装功能或包装形态分：主要有弹性膜、收缩膜、似纸膜、微孔膜、真空包装膜、充气包装膜（气垫膜）、贴体包装膜、吸塑包装膜、深拉伸包装膜、捻结包装膜、蒸煮包装膜、轻包装膜、重包装膜、集装膜等。,塑料薄膜的成型方法,挤出法挤出吹塑法：优点是：设备投资少；在一定范围内薄厚度或宽度容易调整；制品无切边损失，封底后即可制成包装袋；薄膜在成型过程中经过了一定程度的双轴定向，因此薄膜强度较高。其缺点是：由于冷却速度慢，制得的薄膜透明性较差；薄膜的厚薄偏差较大。T模挤出法：水冷，效率高，透明、光泽，厚度可调；纵向强度稍差。双向拉伸薄膜平挤法：经双向拉伸的薄膜，其抗张强度、耐撕裂强度、抗冲击强度、透明度和光泽度等都有显著地提高，其耐热性、耐寒性、气密性和防潮性等亦有所改善，但热封合性能却大大降低以至一般不能热封合，所以必须采用涂布粘合剂或制成复合薄膜等以改善其热封合性。压延法：压延薄膜的厚度均匀，质量好，且生产效率高，但压延设备庞大。流延法：又称流延铸塑法。这种方法生产的超薄薄膜厚度均匀，透明度高，内应力小，可满足较高的光学性能要求。,聚乙烯薄膜,低密度聚乙烯薄膜：具有良好的防潮性能，常用作食品、医药品、日用品及金属制品的防潮包装材料。用低密度聚乙烯制成的热收缩薄膜，具有较好的热收缩性，不宜损伤，广泛用于瓶子的集合包装，食品罐、饮料瓶的托盘收缩包装或称“衬垫集合”包装。高密度聚乙烯薄膜：高聚乙烯薄膜的耐热性能好，可用在蒸煮袋的密封层，但它的气密性差。,聚丙烯薄膜,未拉伸聚丙烯薄膜（）：用于饼干等硬性物品的包装，和蒸煮袋的热封层。双向拉伸聚丙烯薄膜（B）：是以代替玻璃纸为目的而发展起来的一种新型包装材料，其价格比玻璃纸低左右，并具有机械强度高、韧性好、和玻璃纸同等的的透明度和光泽度。,尼龙薄膜,是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽。尼龙薄膜的抗张强度是聚乙烯薄膜的3倍，耐磨性、耐穿刺性优良，适于包装硬性物品。,特殊塑料包装薄膜,防锈薄膜：防锈剂涂布或掺混法。具有透明，柔韧，可以热封合，具有长期防锈性能，可用于各种金属，工具，精密仪器的包装。水果、蔬菜保鲜膜：掺混适合生理需要的助剂吹塑。气调、保水、色香味。金属蒸镀膜：真空蒸镀金属。柔韧、隔阻。用于电子元件和产品的传导包装：金属和精密机械和部件的防锈包装等。,塑料包装容器,塑料容器以其质轻、耐腐蚀性好，不易破、易成型加工，以及在生产和运输过程中能耗低等优越性，迅速进入包装领域。塑料包装容器按成型方法分类：主要有吹塑成型容器、注射成型容器、拉伸成型容器、模压成型容器和热成型容器等。,塑料箱,包括塑料周转箱和钙塑瓦楞箱：塑料周转箱尺寸精度高，适于自动生产线包装，它的质量轻而耐用，耐腐蚀易清洗，运输方便，堆垛安全，大大改善了对内装物的保护性。钙塑瓦楞箱具有质轻、外形美观、清洁、适于印刷、装潢，尺寸准确，可折叠以及防潮不怕水的优点。其空箱的抗压强度比同样规格的瓦楞纸箱高一倍多。,塑料瓶、桶、薄壁容器,塑料瓶：具有质轻，不易破碎，重容比低，重量、强度比高，化学稳定性好等优点。但它的耐热性、阻隔性和抗静电性等较玻璃差。塑料桶：具有重量轻、不易破碎、耐腐蚀等优点，可代替部分金属桶、木桶、陶瓷罐、玻璃罐等。薄壁塑料容器：包括塑料盘、杯、盒等，通常作为一次性使用的销售包装容器。它主要采用热成型生产，也可采用注射成型法生产。这类塑料容器式样繁多，装潢美观。,塑料袋,包括塑料编织袋和塑料薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿；轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg。后者的轻型袋载重量在1kg以上；中型袋载重量1-10kg；重型袋载重10-30kg；集装袋载重1000kg以上。,金属包装容器,优点：材料强度高，因此金属包装容器可以作成薄壁，耐压强度高，重量轻、不易破损，在保证商品安全方面具有良好的可靠性，便于储存、携带、运输和装卸；它具有优良的阻气性、防潮性、遮光性和保香性，并能防渗漏；具有特殊的金属光泽；加工性能好。缺点：化学稳定性差，不耐腐蚀。种类：大型金属容器有油罐车、集装箱和油船储槽、金属桶，还有金属盒、金属罐，小型的有包装牙膏、药品的金属软管。,玻璃包装容器,具有一定的机械强度、耐热性、良好的透明性、美观、化学稳定性好、易回收与复用。分类：瓶、罐；有色、无色；小口、轧口、罗口、广口、单口。,复合包装材料,把各种不同特性的材料复合在一起，以改进包装材料的透气性、透湿性、耐油性、耐水性、耐药品性，使其发挥防虫、防尘、防微生物、对光、香、臭等气味的隔绝性，以及耐热、耐寒、耐冲击具有更好的机械强度和加工适用性能，并有良好的印刷及装饰效果。,层压复合将塑料、纸、金属箔等通过各种层合方法，制成多层薄膜材料,湿法层压：使用水溶性粘合剂，由胶辊将粘合剂涂于基材表面，立即与另一基材复合，然后进入烘道进行干燥，卷绕。干法层压：使用有机溶剂，与湿法层压不同之处是复合前必须使胶粘剂中的溶剂完全挥发。首先由上胶辊将胶粘剂均匀地涂在基材上，并立即进入烘道干燥，得胶粘合剂完全挥发后，在与另一基材相复合。热熔层法：它是使用加热熔融的热溶胶粘按各层相同或不同的材料的方法。热压层法：不使用粘合剂，而借加热、加压把两层或多层相同以及不同薄膜结合为整体。浸渍层法：将两层或多层经树脂浸渍的纤维织物进行叠合，通过热压结合成整体塑料制