QCC美圆圈ppt课件.ppt

1,圈呼,美就是圓圓圓圓就是美做牛做馬沒人理弄破回去甲自己上班認真小心口袋永遠不空空產線無異常美元一直來美圓美圓拼第一,2,ICTestServiceBurn-InserviceTape&ReelWaferGrinding&DicingTurnkeyOperation,降低產線MO發生率,LCP生產二部美圓圈製,3,美圓圈,圈長：楊孟婷(PD),輔導員：李美玉(PD),李秀蓮(PD),張玉玲(PD),張立宗(EE),蔡欣憓(QA),圈的介紹,李岳桓(PE),成立時間：2009年8月所屬單位：LCP生產部成立宗旨：持續不斷改善減少生產部異常發生,4,1.圈員共6位每人針對每項皆可投一票，最高3分，最低1分2.將各單項分數總和為評價分數，最高者為活動主題,活動主題:降低產線MO發生率,人員操作錯誤會造成品質異常,影響貨批CycleTime,不但使公司名譽受損還要負擔賠償,因此選取降低產線MO異常發生率作為本次活動主題,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,選題理由：,5,什麼是MO?,1.未依規範執行(EX：應檢查未檢查)2.規範內未定義(EX：遇到異常私自處理)3.人為操作錯誤(EX：轉檔錯,破片),主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,6,墨點烘烤,包裝,最終檢驗,出貨檢驗,出貨,Incoming,進料檢驗,紫外線照射,針測,下墨點,收料進貨,資料轉換,物管,IQC,UV,CPDT,INKBAKE,INK,FQC,PACK,OQC,Shipping,MC,CP,生產流程,結論:在整個廠內作業都有MO機率發生,本次的活動將針對PD作業區域進行改善,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,7,關係程度評分：大=3、中=2、小=1,QCSTORY判定,問題解決型,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,8,計劃,製表人：張玉玲,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,實際,製表日期：2009/08/11,9,資料來源：2009LCDAAT日報表統計日期：2009/012009/08製表人：楊孟婷,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,平均異常率0.057%,10,異常站點層別,統計日期：2009/012009/08製表人：楊孟婷,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,11,異常項目層別,統計日期：2009/012009/08製表人：楊孟婷,由統計表可看出：該HOLD未HOLD異常發生機率較高，以此為改善重點；再針對次要異常項目(如INK問題、人員未落實查檢、參數設錯、未依規定填寫表單、回測設定錯誤、流程未完成等)列入改善項目,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,12,改善目標降低50%,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,13,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,料,法,為什麼會發生MO,機,人,查檢項目太多,未落實查檢,作業整合,客戶需求,為改善而改善,查檢時機不清楚,未定義,依經驗作業,墨管問題,來料問題,暗裂,缺角,刮傷,研磨異常,工單問題,工單不清楚,未定期保養,噴墨,出水不順,魚線彎曲,定義不清楚,流程錯誤,Setup方法,SOP,未訓練,訓練不足,練習不夠,教材問題,工單範本,辨識度不佳,收貨規則,辨識度不佳,設備老舊,管線接觸不良,光源不足,客戶未提供,機台異常,Serverdriver損壞,網域位置異常,校正,校正不良,InitialFail,未followSOP,混料,未單批作業,治具使用不當,空氣阻塞,該hold未hold,Hold條件不符,異常處置不清楚,口頭交接,PE建錯,未即時更新,未查檢CPIS,分批刻號hold錯,沒時間,人機比過高,人員未反應,系統問題,系統無卡關,無防呆機制,系統無ALARM,無電子工單,生產參數,未跟隨DEVICE,未加裝BARCODE,人力不足,INK問題,INK下錯,SETUPFILE用錯,INK外觀不良,墨管過期使用,生產耗材,磁片,CASSETTE變形,品質不佳,賞罰不明,流程未完成,未建立SOP,未依規定填寫表單,資料流失,作業疏失,動作太多,14,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,製表人：李秀蓮,15,真因,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,16,真因,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,17,真因,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,18,非真因,S客戶特定型號ID不清楚,正常ID,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,19,真因,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,20,真因,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,21,1、組員共7位每人針對每一個對策、特性皆可投一票，3分最高，1分最低2、將各單項分數總和為評價分數，總分63分以上，選取為對策,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,22,問題點：該HOLD未HOLD,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,短期對策：1.測試異常開單流程簡化2.CPDT&QC檢驗卡關項目簡化長期對策：系統化卡關,實施日期：2009/10,1.整批測完HOLD貨批，結批人員開立異常單時僅開立指定扣押2.後段檢驗確認測試異常有無確實處理即可3.CPDT自動開單系統(預計2010上線),資料來源：LCDAAT日報表,改善前：核對項目多，開單項目複雜改善中：簡化開單流程及查檢項目標準化：待CPDT自動開單系統上線列入標準化作業,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,23,改善後,改善前,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,所有異常項目皆須開立(3大項),僅開立指定扣押即可(僅1項),24,問題點：系統問題,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,1.On-lineMonitorSystem卡關2.以Futurewait設定取代異常單卡關訊息,1.CP測試時比對進站程式、溫度&setupfile不符即無法生產2.以futurewait強制貨批無法出站續流程,實施日期：2009/08,資料來源：LCDAAT日報表,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,列入標準化,25,CP測試時比對進站程式、溫度&setupfile不符，機台強制停機無法生產,YOGOGAWA,ND1,改善對策：On-lineMonitorSystem卡關,改善對策：FutrueWait設定取代異常單卡關提示訊息，強制人員無法過站續流程,提示訊息,強制執行,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,26,問題點：未落實查檢&未依SOP作業,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,1.定期宣導2.作業簡化3.系統化作業,2.各站點作業簡化2.1作業整合2.2簡化重複性動作3.系統化自動轉檔取代人員作業(2009/12/03),實施日期：2009/09/20,資料來源：LCDAAT日報表,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,列入標準化,1.針對人員查檢LOSS項目定期宣導及教育訓練,27,針對問題點定期宣導並於公佈欄公告,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,各類宣導事項,異常案例宣導,28,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,針對兩道以上CP製程貨批，於CPDT簡化人工作業，改由系統自動轉檔取代人員作業,有CP2製程：CP1DT需執行轉檔作業,CP1,CP1DT,CP2,CP1,CP1DT,CP2,改善前,改善後,CP1DT執行轉檔作業,CP2進站時系統自動觸發轉檔,29,問題點：生產參數設錯,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,實施日期：2009/09/15,1.製作教材2.生產參數跟隨DEVICE,1.針對特殊參數制作教材，並宣導產線人員正確設定方式2.生產參數跟隨DEVICE,資料來源：LCDAAT日報表,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,列入標準化,30,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,針對人員常設定錯誤的特殊參數制定教材，並於T/S上註明設定方式,改善前,改善後,31,問題點：磁片問題,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,與採購確認為磁片供應商問題，更換合格廠商,變更前,實施日期：2009/08/10,資料來源：LCDAAT日報表&磁片異常統計表,更換合格供應商,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,變更後,32,問題點：人員心態問題,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,實施日期：2009/08/15,1.定義賞罰制度集點換獎活動2.挑戰零異常,1.確實查檢發現異常及反應問題者給予獎勵或填寫提案2.連續品質優異人員給予獎勵3.定期公開表揚優秀人員,資料來源：LCDAAT日報,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,列入標準化,33,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,公開表揚優秀人員,直接人員提案改善排行榜,針對工作表現優秀人員予以公開表揚，提高員工工作向心力及榮譽感,34,問題點：INK問題,對策內容,對策實施,效果確認,標準化,實施日期：2009/08/15,1.重複確認DEVICE2.系統化控管INK劑使用期限,1.手抄機台上的DEVICE於T/S上2.INK劑管理系統控管使用期限及使用次數,資料來源：LCDAAT日報,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,列入標準化,35,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,改善前,INK劑控管系統,改善後,36,有形成果,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,由上圖可看出，改善前MOrate0.057%，改善後已降至0.018%，降幅68%,由上圖可看出，改善前QDNrate7.79%，改善後已降至4.03%，降幅48%,37,主題選定,活動計劃,現況分析,目標設定,要因分析,真因驗證,對策實施,效果確認,標準化,對策擬定,殘留問題下期主題,資料來源：LCDCAR/ICAR統計表製表人：蔡欣憓,其他效益：1.減少客訴件數(2008年：47，2009年：18件)2.減少賠償金額(2008年：$416,599，2009年：0)3.減少Cycletime(改善前平均處理時間14.77hr/件，改善後6.73hr/件)成本：8.04*150*230=$277,380(月)估計節省成本：416,599+3,328,560=$370萬(年),達成