西区综合楼屋面预应力破除施工方案

精品文档1. 编制说明根据SR-W-01-046设计变更，综合楼位于110111/1E1F轴之间的2#货梯由于冲顶高度不够，需将综合楼该位置无粘结预应力屋面板进行破除，然后在43.800m标高处增加150mm厚屋面板。本方案主要介绍屋面预应力板的破除方法及施工要求。2. 施工方法2.1 操作平台的搭设 首先在货梯井标高38.9m处，采用16#工字钢搭设支撑架体平台。具体做法：为先在38.9m标高货梯井内布置4道工字钢，工字钢长度为4800mm，与砌体相交的位置需凿出100mm200mm（bh）洞口，工字钢上铺设50100250木枋，再满铺15mm模板。工字钢布置图详见图一： 图1 当楼板混凝土凿除完毕且堆积于模板上的垃圾清理干净后，撤出模板木枋，进行楼板支撑架体的搭设。支撑采用A48*3.5钢管，模板厚度15mm，木枋50*100250。为保证钢管不发生侧滑现象，工字钢与钢管连接处采用长度为200mm的C20钢筋头进行焊接，具体支撑体系如下图： 图2图3 2.2 预应力楼板破除 参照设计图纸并结合雷达定位仪确定预应力钢筋所在的平面的准确位置，并在预应力筋张拉端及固定端加设沙袋，为后期切割预应力钢筋做准备。沙袋布置图如下：图4图5图62.2.1 预应力钢筋开槽 用风镐凿出一道约1125mm宽的槽，当风镐凿到无粘结预应力钢筋的塑料护套时改用人工凿除的方式凿掉钢绞线周围的混凝土，并将槽口两侧边缘混凝土用打磨机打磨用于安装临时放张夹具，由于楼板混凝土强度较高且楼板厚度也大，同时又要使预应力筋免受损伤，因此操作人员在凿除过程中要细心并有耐心。具体开槽位置见下图：图7图82.2.2 临时锚具的安装安装一块90mm90mm12mm 开口式钢垫板用于支撑临时放张锚具以及增大局部受压面积，用手挤压钢垫板确保垫板与混凝土接触面平整密实，不平整处用打磨机反复打磨直至平整为止，然后安装专用的拼扣式临时放张锚具并敲紧夹片以防在放张过程中滑丝。2.2.3 切割预应力钢筋 将槽口安装的临时放张夹具的两侧用600mm宽的厚木板盖住，在槽口中间用便携式砂轮切割机进行切割，由于楼板中预应力钢丝束较多，采用跳割的方式，并且在切割每根预应力钢丝束时采用逐根钢丝进行切割。在切割过程中应谨记“慢切慢放”的原则，逐根割断钢丝防止预应力骤然减小，切忌采用电弧焊和氧割进行切割。2.2.4 混凝土破除 待预应力钢筋切割完毕后，固定好临时锚具，对周边的混凝土进行破除，破除时应从边侧向内侧进行凿除。凿除过程中应减慢速度，保证楼板不会因为应力改变过大而发生楼板开裂的现象。混凝土破除后，在标高38.9m处的货梯井进行垃圾的搬运，由于综合楼塔吊已拆除，电梯已停止使用，需采用人工运输，切记不可顺门窗洞口向外倾倒。2.2.5 预应力张拉 待一切施工程序完好后，卸除临时锚具并安装永久锚具，并对预应力钢筋进行张拉。安装永久锚具前应在洞口周边的梁上凿出锚具施工作业面，纵向预应力钢筋锚具作业面为100*100*100。，横向预应力钢筋作业面为100*80*100。此过程中会遇到非预应力钢筋，可将非预应力钢筋进行切割，待锚具安装完毕后，再对钢筋进行绑扎搭接。预应力钢筋张拉端处理如下图所示：图9图10安装锚具并敲紧夹片，用ZBC-500型电动高压油泵和YDC-240Q 液压千斤顶重新张拉预应力筋，张拉控制应力以原设计张拉控制应力为准，采用应力控制张拉以及伸长值进行校核的双控法进行张拉，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6 %+6 %以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉完成24h 后观察有无滑丝迹象，如无则可切除锚具外多余的预应力筋（须保留30mm以保证有效锚固），然后进行环氧树脂封锚处理。2.3 混凝土浇筑 对于需在原混凝土梁上植筋的部位，应在预应力钢筋未封模前，进行植筋施工，以此来保证预应力钢筋不受损坏。 预应力钢筋张拉端处理及植筋完毕后，应浇筑混凝土（新旧混凝土界面处应进行凿毛），并保证后期浇注的混凝土比该部位原浇筑的混凝土标号大一个级别，保证其满足承载力的要求。2.4 防水卷材处理 具体处理方法详见屋面工程方案。3. 质量控制措施3.1 模板安装要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；隔离剂使用前将相关资料上报，经同意后方可使用；4） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3.2 模板拆除要求1）底模及其支架拆除时的混凝土强度达到规范要求时方可拆除。2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.3 钢筋工程要求1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈3）配料加工半成品需满足设计及施工规范；成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4）植筋用胶粘剂用A级植筋胶(威士邦建筑结构粘结胶,注胶量空洞的2/3)，植筋深度为15d。3.4 混凝土工程要求混凝土浇筑前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行中建标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠和模板的紧密程度。混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、工字钢情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑完毕后要对混凝土板面进行洒水养护，在混凝土强度未达到要求时，不允许在混凝土上面加载。4. 安全控制措施4.1 钢筋工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。（2）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。（3）机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。（4）废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。（5）设备检验及试运转合格后方准作业。（6）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。（7）认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。4.2 模板工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。（3） 现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。（4）混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除4