常存在的质量问题.ppt

服装工艺中常存在的问题2011.4.6,缝制不良,切线打褶,切线起绞,拉坯两边不等,盖片偏松,两边不对称,皮标缝制不方正,门禁下口覆盖不到位,拉链下口成“八”字形,切线宽窄不一,断线,拼接缝错位,0.1cm单止口线切宽了,幌边线外露,锁眼外露,缝头超过了1cm切线太紧,缝头宽了影响切线效果,棉随意拼接,里部污迹,质量是做出来的，不是喊出来的,拉链边缝头未修理，外露,两种颜色相接处的换线重针不美观,与面料无关的线头,重线太多，底边起绞,重叠线太多,基础线外露,压胶不良,复合双面胶不平服,断胶不齐,焐花胶带断胶不齐,拉链边起皱,压胶部位未修剪到位,焐花胶带不方正,口袋里部胶带未焊牢,压胶部位线头未清理,胶带头未压牢,拉链部位压胶不良,装饰胶起泡，未压牢,车库复合效果起皱,复合面料形状不良,压胶胶头未压牢,压胶线头未清理,压胶衣的重点就是压胶带粘合的牢度,半成品检验规程一、检验目的对生产过程总影响产品质量的因素进行控制，使之处于受控状态，确保产品质量满足合同规定的要求；二、检验方式1、裁剪抽样率为5%；检验方法：用目测的方法和用样板复合的方法；2、缝纫检验方式为全检；检验方法：用卷尺测量和用目测和对比的方法进行检验；三、检验项目和要求（一）裁剪检验：1.1排料：查看排料是否按技术部核定用料排料，对于格子料是否对格，对条，点清样板块数；1.2摊料：横直丝缕是否平行成直角，面料是否呈松弛状态，注意面料的倒顺毛及花形的方向；1.3开刀：看清划线、眼刀，上下偏刀不得超过0.3CM，各记号部位眼刀深不能超过0.3CM；1.4裁粘衬：一般情况下，粘衬要小于面料裁片0.2CM一周；1.5分包；查看是否分清正反面，尺码编号字迹是否正确清晰。1.6查片：如摊料较厚，上、中、下各抽几片，核对纸样，搞清楚上、中、下之间的误差。裁片上出现疵点、色差、抽丝等现象，要及时调片。1.7调片：调片时要注意颜色、色差、丝缕，用裁剪样板进行补裁；2、合格的判定与处理：对裁剪的合格率达到95%以上的，判定为合格。如达不到95%的，必须返工，经返工后的产品必须重新检验，直到合格才能转到下道工序。,（二）缝纫检验：1.1首先把工艺要求和客户修改意见看懂、领会、吃透。1.2检品顺序：从里到外、从上到下、从左到右、从领到袖；1.3检验反面：2.3.1所有内缝宽狭是否按工艺要求达到均匀，拷边是否有钩破、跳针、脱落。2.3.2领、袖口、克夫、袖叉、反面止口缉线是否脱落、毛出。2.3.3检查里布的织疵、颜色、异味等情况。2.3.4各部位保持清洁，无污渍、无线头。2.4检验正面：2.4.1左右领角边对齐，三眼刀是否正确（允许误差0.2CM）2.4.2量门巾长短（门襟允许长0.15CM,里巾不允许长）；2.4.3量两前片大小、形状是否一致（允许误差0.4CM）;2.4.4双袋左右对称，袋口成水平，横直方向允许误差0.2CM；2.4.5底边缉线顺直，宽狭一致，不弯曲脱落，起链形；2.4.6袖山是否圆顺，位置是否正确，袖口、克夫、袖叉的缝线是否顺直对称，大身有无吃势及拉出；2.4.7后叉摆缝叉切线是否均匀，形状是否正确；2.4.8成品上缝线顺直，平挺，针距正确，各部位保持清洁、无污渍、无线头；2.4.9发现面料上有织疵色差异味等问题应立即报告车间或质检部；3、车间质监对产品进行巡检，巡检产品的比例为10%；并由车间质监做好巡检记录；4、合格的判定和处理对缝纫的不合格品，必须返工，经过返工后重新检验，直到合格才能转入下道工序。如果合格品的合格率低于95%必须报告质监部，重新评审，形成纠正预防措施。,（三）压胶检验：1.1根据面料所配的压胶带是否符合压胶效果，根据工艺要求调试好机器并按要求先试压胶效果。1.2压胶缝头修剪宽度要一致，不露毛头。1.3压胶带不起泡、不起皱、不断裂，胶条要分中，胶头要断齐，焐实。1.4对压胶部位：要保证无线头、污迹等。2.1对焊接部位要按工艺要求，对焊接好的产品进行胶粘、水洗、撕拉等测试。2.2对焊接胶带的品质要在焊接前进行检验，检验胶带的复合效果能否达到效果。,压胶质量的好坏主要是胶带品质、设备控制、操作人员的责任心,服装在生产过程中的工艺流程和质量控制要求,一：缝制上做到所有拼缝不能起皱、吃势均匀、针距相等、止口一致、缝线止口不能起链形、明切线部位不能有接线、对称部位要对称、门禁部位要平复、门禁拉链不能起浪，表面清洁。缝制针距要求明线12针/3cm13针/cm,暗线13针针/3cm14针/3cm。根据工艺要求操作。二：对贴胶条部位要进行水压测试，在生产前，对大货面料、胶条要进行各种温度、速度、水洗等测试，胶带要求放回缩。确保大货生产不能漏水。三：贴胶条过程中的有关要求：开机步骤：先开动压缩空气机，然后开启电源。关机步骤：按下发热器开关最少一秒时间，以示计算机进入冷却程序。待温度下降至发热器显示温50C以下，才可以关闭电源。再五分钟后，才可关闭压缩空气机。1：胶条在压之前，先做好准备工作，胶条要放24小时回缩，检查表面涂层是否均匀，以免影响压胶质量。2：压轮，我们常用的胶带大体分为4个尺寸：1.3CM、1.6CM、2CM、2.2CM，应根据压胶条的宽窄定制相对应的压轮。如遇到拼缝两边高低落差较大时，应将下面换为凹型压轮，或则加大压力。3：压胶机的喷风嘴需要经常检查是否有移位、偏歪、高低，以免影响压胶效果，喷风嘴规格根据胶带宽窄可分为：1.3CM、1.6CM、2CM、2.2CM。每天开工前，都要测试喷风嘴出气是否畅通及均匀，使用与胶带相吻合的喷风嘴，确保压胶质量。每星期定时清理出气孔的杂物，不要让它出现突发性的闭塞而影响压胶效果。4：水口根据缝制要求修顺（一般为0.3cm），不允许有线头，注意压胶条顺序，先横后竖，断带胶头不能过长，起手落手用剪刀剪开，断带要求方正，出头不少于0.5cm，每条缝要求一次性完成（特别是弧线处也要求圆顺不断带）。特殊压胶衣的胶带断头要跟缝头相平，保持压胶部位的美观。5：每天上午、下午开始上班时要做压胶小样测试，做到不偏胶，不起泡，不漏水。,6：注意压胶喷风嘴、压轮的距离：(特殊胶带，对风嘴、压轮还要进行调试，确保无误再投入生产)7：压胶机的速度，根据不同的胶带确定速度和温度（正常的PU胶速度不超过20ft/min，2.5L面料不超过13ft/min，3L的面料不超过8ft/min图示1,上压轮热风嘴热风管,下压轮图示2,检验是非常关键的一步，在进行生产之前，我们要先对产品进行测试和检验：（也要求所有压胶人员必须做到）,里部压胶图1里部压胶图2,里部压胶图3口袋拉链焊接图,1：面料和胶条自身是否适合焊接，包括面料是否耐高温，耐压。胶条黏合效果如何，以及焊接的可操作性等。2：拉链坯与面料之间是否有色转移或透色现象。3：焐好之后面料与胶带之间是否有脱落或出现漏水现象。我们必须进行水压测试，一般测试23PSI/2分钟不漏水，压胶效果便算合格。4：黑胶与拉练坯之间黏合是否牢固，应进行水洗测试，水温30C，用滚筒洗衣机洗5次，每次20分钟不应有脱落