惠生（南京）化学有限公司20万吨甲醇、29万吨CO年项目可研报告

目目 录录 1.1. 总论总论 .1 1 1.1 概述.1 1.2 研究结论.3 2.2. 市场需求预测市场需求预测 .7 7 2.1 一氧化碳供应.7 2.2 甲醇市场预测.7 2.3 产品价格的分析.14 3.3. 产品方案及生产规模产品方案及生产规模 .1717 3.1 产品方案.17 3.2 产品、副产品名称和规格.17 3.3 生产规模和操作天数.18 4.4. 工艺技术方案工艺技术方案 .1919 4.1 工艺技术方案的选择.19 4.2 工艺流程及消耗定额.33 4.3 自控技术方案.40 4.4 主要设备的选择.44 4.5 标准及规范.56 4.6 仪表标准规范.59 5.5. 原料、辅助材料、燃料和动力供应原料、辅助材料、燃料和动力供应 .6363 5.1 主要原材料、辅助材料种类、规格、需要量及来源.63 5.2 主要公用工程消耗及供应.63 6.6. 建厂条件和厂址方案建厂条件和厂址方案 .6565 6.1 建厂条件.65 7.7. 公用工程及辅助设施方案公用工程及辅助设施方案 .6868 7.1 总图运输.68 7.2 给水、排水.73 7.3 供电及电讯.78 7.4 供热及脱盐水站.81 7.5 贮运及机械化运输.84 7.6 工艺及供热外管道.89 7.7 采暖通风及空气调节.90 7.8 工厂空气、仪表空气、氮气管网.91 7.9 分析化验室.93 7.10 土建.93 7.11 火炬.94 8.8. 节能节能 .9696 8.1 能耗指标.96 8.2 节能措施综述.96 9.9. 环境保护环境保护 .9898 9.1 建设地区环境现状.98 9.2 执行的环境保护法规和拟采用的标准.98 9.3 主要污染源及主要污染物.99 9.4 清洁生产的技术路线选择及特点.100 9.5 防治措施方案.100 10.10. 劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生 .103103 10.1 劳动安全与工业卫生.103 10.2 消防.106 11.11. 工厂组织与劳动定员工厂组织与劳动定员 .109109 11.1 工厂组织.109 11.2 生产班制.109 11.3 人员来源和培训.111 12.12. 项目实施初步规划项目实施初步规划 .112112 12.1 项目实施计划.112 13.13. 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措 .113113 13.1 投资估算.113 13.2 资金筹措.114 14.14. 技术经济技术经济 .115115 14.1 编制依据.115 14.2 基础数据.115 14.3 生产成本估算.115 14.4 财务评价.115 14.5 不确定性分析.116 14.6 评价意见.117 附图：1 区域位置图 2 总平面布置图（方案一） 3 总平面布置图（方案二） 4 煤贮运系统总平立面图 5 工艺物料平衡图 6 热动力平衡图 7 气化单元工艺流程图 8 热回收单元工艺流程图 9 低温甲醇洗单元工艺流程图 10 硫回收单元工艺流程图 11 CO 深冷分离单元工艺流程图 12 甲醇合成、精馏、膜分离单元工艺流程图 13 水量平衡图 14 电气主接线图 - 1 - 1.总论 1.1概述 1.1.1 项目名称 、建设单位及项目类别 项目名称：惠生（南京）化学有限公司 20 万吨甲醇、29 万吨 CO/年项目 建设单位：WISON GROUP HOLDING LIMITED 项目类别：外商独资经营企业，注册资本金二千九百六十（2960）万美元 项目地址：江苏省南京市六合区长芦镇方水路 1.1.2 编制依据 （1）上海惠生化工工程有限公司与华陆工程科技有限公司签订的编制 项目可行性报告协议。 （2）南京化工园区提供的园区基础条件。 （3）与 BOC、Celanese 会谈的资料。 1.1.3 编制原则 （1）采用国内外经实践证明为成熟、先进、可靠的工艺，确保装置一 次投产成功，并能长周期运行。 （2）低投资、低消耗前提下达到低能耗、低成本。 （3）在可靠的前提下，尽可能利用国产技术与设备。 （4）贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步， “三废”排放少，污染小。 （5）所选择的技术方案应是优化的方案，尽可能减少项目投资，提高 项目经济效益和抗风险的能力。 （6）设计贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、建筑 物轻型化、公用工程社会化的五化方针。 （7）严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及规范，保证工程 设计质量。 1.1.4 项目建设的背景 1.1.4.1 项目建设的背景 随着中国市场醋酸消费的增长，美国赛拉尼斯公司每年向中国销售成品 醋酸达 30 万吨。另外还向中国销售大量的醋酸后加工产品，如和中国烟草 公司签订的向中国出口三醋酸纤维素等产品。因此赛拉尼斯公司计划在中国 南京化工园区内建设一套60 万吨 /年的醋酸装置，而且该装置计划在6 - 2 - 年内产量达 120 万吨/年的醋酸产量。 赛拉尼斯的醋酸工艺是采用甲醇、CO 的羰基合成技术，因此要求有 可靠的 CO 气体的供应来源，并且每年的运行时间达8300 小时。基于以 上要求，惠生（南京）化学有限公司计划在同一化工园区内建设以煤为原料 采用德士古水煤浆气化技术生产CO 含量达 4547的粗合成气用于制 造 CO 气体，并同时用粗合成气和CO 制造过程分离的H2气体生产 20 万吨/年甲醇。 建设一套洁净煤气化装置用于生产CO 和甲醇，甲醇生产可完全利用 CO 深冷分离所产生的富氢气，其经济效益较佳。 若 20 万吨/年甲醇装置能满足我国甲醇不足和附近扬子石化公司对甲醇 的需求的情况下，在价格合理的情况下可以提供甲醇直接用于生产醋酸，减 少了仓储和运输的困难。所以建设一套联合生产装置不但供应了赛拉尼斯的 CO 气体，而且联产甲醇满足附近化工企业对甲醇的需求，是一个综合效益 较好工厂。 1.1.4.2 项目建设的意义 利用兖矿的高硫煤，采用先进的洁净煤气化技术和其它先进的工艺技术 建设以煤为原料生产甲醇和一氧化碳联合装置，以达到煤炭的综合利用，生 产高附加值化工产品的效果。 甲醇是重要的化工产品，是碳一化学的基础，甲醇后加工可以生产百余 种化工产品。甲醇又是重要的替代燃料，我国甲醇一直供不应求，连续几年 我国甲醇大量进口，以满足国内的需求。建设一氧化碳和甲醇联合装置，达 到经济、社会和环境效益最大的统一，其意义在于： （1）高硫煤能够得到充分利用，减少资源浪费。 （2）提供了可满足大型醋酸装置所需的CO 原料气，并生产甲醇满 足了该地区化工发展需要。 （3）做到了真正意义上的煤炭行业向高附加值化工行业方向的转化。 （4）满足国民经济对甲醇化工产品的需求，以减少进口国外甲醇对我 国的影响。 （5）有利于国家能源产业结构的调整，保持国民经济的可持续发展。 总之，本项目的实施，完全符合国家化工能源发展和高技术产业发展重 点规划，符合我国能源结构的调整和能源安全的发展方针。 - 3 - 该项目的实施是高起点、新技术、大型化，并有成熟的商业运行经验。 为了达到长周期，可靠供应CO 气体给 Celanese 醋酸装置，本项目采用 Texaco 水煤浆气化技术和Linde 低温甲醇洗净化技术。这些技术目前都是 世界上最先进、可靠的工艺技术。装置大量采用可靠的国内外最先进的运转 设备，材料和阀门及专利设备，保证装置长周期可靠运行。为了装置开车运 行一次成功，并按时向外供应CO 气体，本项目计划和美国伊斯曼公司合 作，利用他们丰富的技术和操作经验，以保证装置的可靠运行。 1.1.5 研究范围 本报告的研究范围是以兖矿集团高硫煤为原料建设年产29 万吨 CO 和 20 万吨甲醇装置，以及相配套的公用工程及辅助设施，主要包括： 1)煤贮运系统 2)粗合成气制备装置 3)低温甲醇洗净化装置 4)甲醇生产装置 5)CO 深冷分离及压缩 6)克劳斯硫回收装置 7)产品储运 8)中央控制室 9)给排水及污水处理 10) 总变电所及车间配电所 11) 中央化验室及气体防护站，环保监测站 12) 总图运输 13) 其它辅助设施 全部的投资估算及技术经济分析。 1.2研究结论 1.2.1 研究结论 通过市场分析，技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下： 利用兖矿拥有的高硫煤资源，使用洁净煤技术，建设大型装置，生产高 附加值的甲醇和CO 产品，进而推动我国洁净煤生产系列高附加值的化工 产品的发展，是一个新兴的产业，不但可以提供化工生产所需原料，而且可 - 4 - 以为国家节约外汇，产生较为客观的经济效益和社会效益。 （1）利用洁净煤技术，以煤为原料，建设大型的CO 气体和甲醇生 产装置，是煤炭综合利用，提高附加值的有效途径，符合国家的产业政策、 能源和环境保护政策。 （2）所选厂址条件较优越，水电供应可靠，交通运输方便，原料供应 可靠，是建设化工装置的理想厂址。 （3） 拟建装置采用国际上先进的洁净煤气化、甲醇合成技术，技术 起点高，生产技术成熟可靠、先进、能耗低、产品成本低，竞争力强，有一 定的市场。 （4）技术经济分析，项目经济效益较好，内部收益率（税后）达到 13.07%，盈亏平衡点为56.63 %，说明此项目有一定的抗风险能力。 1.2.2 存在问题及建议 （1）洁净煤气化技术是一新型产业，国家应在政策上给予优惠，同时， 银行贷款应给以必要的支持。 附：综合技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 1生产规模 甲醇万 t/a20.784 CO 气体万 t/a 29 硫磺万 t/a1.488副产 2年操作日天330 3主要原料 .燃料消耗 (1)原料煤（ 26060kJ/kg）t/a418560 (2)氧气（ 99.6Vol%）Nm3/a2.796108 (3)低压氮气（ 99.99%）Nm3/a0.96108 (4)添加剂t/a1816 - 5 - 序号项目名称单位数量备注 (5)碱（ 40 NaOH）t/a142 4主要公用工程消耗 (1)供水 新鲜水t/h410.5 (2)供电 需要容量kWH14377 (3)供汽 中压蒸汽 2.5MPat/h-25.8副产 低压蒸汽 0.5MPat/h-13副产 5三废排放 (1)废气m3/h190270 (2)废液t/h45.9 (3)废渣、灰t/a85500（干基） 6运输量t/a629473.8 其中运入t/a439500 运出t/a189973.8 7定员人125 其中：生产人员人76 管理人员人49 8总占地面积万米 2 17.8(267 亩) 9总投资万元96108 其中外汇万美元 （1 ） 建设投资万元90550 （2 ） 建设期利息万元3791 （3 ） 流动资金万元5888 12年均销售收入万元60008 - 6 - 序号项目名称单位数量备注 13年均总成本费用万元44164 14年均利润总额万元11121 15年均所得税万元2492 16年均税后利润万元8629 17贷款偿还期 人民币年7.57含建设期 外汇年含建设期 18投资利润率%11.10 19投资利税率%15.81 20内部收益率 (全部投资 ) 所得税前%14.71 所得税后%13.07 21净现值 所得税前万元14141（Ic=12%） 所得税后万元5171（Ic=12%） 22投资回收期 所得税前年7.84含建设期 所得税后年8.02含建设期 23盈亏平衡点 (BEP)%56.63 - 7 - 2.市场需求预测 甲醇是碳一化学的重要基础，又是重要的有机化工原料，具有广阔的市 场和需求。 2.1一氧化碳供应 CO 是羰基合成的主要原料，主要从天然气、石油、煤炭的部分氧化或 蒸汽转化制得。但因我国天然气、石油资源较为贫乏，价格昂贵。从煤炭制 取 CO 价格较低，而且原料供应可靠。因此很多工厂从煤炭的气化制得粗 合成气，再经净化、分离制得纯度较高的CO 气体。 粗合成气分离 CO 主要有 PSA 变压吸附，柯索布（ casorb）的化学 吸附和深冷分离等三种工艺技术。要满足赛拉尼斯羰基合成制醋酸所需大量 CO，采用 PSA 不合适，国内技术规模小。柯索布化学吸附也不合适羰基 合成技术，因而选用深冷分离技术。深冷分离技术可靠，价格较低也适用于 大型装置使用。 本装置采用深冷分离制得CO，通过管线直供赛拉尼斯的醋酸装置。 2.2甲醇市场预测 2.2.1 国内外市场需求预测 2.2.1.1 产品的现状及产品的主要用途 甲醇是重要的基本有机化工原料，它是碳一化学的基础，甲醇经深度加 工可生产百余种化工产品及衍生物。如：甲醛、甲基叔丁基醚 （MTBE）、醋酸、对苯二甲酸、二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯 （MMA）、聚乙烯醇、甲胺、甲烷氯化物，硫酸二甲酯、二甲基甲酰胺 （DMF）等等。在有机原料范围内产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基本化 工原料。 甲醇又是一种很好的有机溶剂和燃料。 总之，甲醇在化学工业、医药工业、轻纺工业以及能源、运输业、生物 化工上都有着广泛的用途，在国民经济中占有十分重要的位置。 2.2.1.2 产品市场供需现状 （1）世界甲醇产品市场供需现状 20 世纪 80 年代以后 ,世界工业发达国家推行汽油无铅化的环境保护政 策，使得以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE 得到开发和大量应用， 也使甲醇产量和消费量迅速增长。 - 8 - 2000 年全球甲醇生产能力为3803 万吨，需求量为2985 万吨。预计 到 2005 年生产能力将达到4294 万吨，需求量为3430 万吨；到 2010 年， 世界甲醇生产能力将为5099 万吨，需求量为4100 万吨。 从总体来讲，目前世界甲醇供需基本平衡，但不同地区情况各异。根据 现状和预测，加拿大、拉丁美洲、东欧、中东、非洲、大洋洲、甲醇供大于 求，而美国、西欧、亚洲甲醇供不应求，主要依赖进口解决。 目前世界甲醇生产能力分布大致为: 北美占 28，南美及拉丁美洲 占 15，东欧占 13，亚洲占 12，西欧占 11，中东占 11，大洋 州占 7，非州占 3，中东及中南美洲有大量丰富的天然气和油田气， 一些大型甲醇装置正在建设之中，预计上述比例将会发生变化。 全球各种原料生产甲醇的情况见下表： 年份总生产能力各种原料生产的甲醇产量 开工率 % 天然气重油煤及其它 总产量 19962932.184.32225 178967924718 19973198.181.02350.7175.165.52591.3 19983395.179.42448.5179.767.42695.6 19993497.680.12551.6180.867.72800.1 20003778.176.52637.2179.672.42889.2 20013841.177.72738.4178.167.02983.5 近年全球甲醇生产概况 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 19961997199819992000 年份 单位:万吨 生产能力产量 - 9 - 年份总生产能力 开工率 % 各种原料生产的甲醇产量 总产量 天然气重油煤及其它 20023841.179.82815.6176.472.53064.5 19962002 年全球总生产能力平均增长4.6%，总产量平均增长 3.7%。 90 年代以前，甲醇需求增长比较缓慢，自1990 年美国通过空气清洁 法以后，作为汽油添加剂的MTBE 的发展使甲醇消费量大增。1991 年 世界甲醇消费量为1829 万吨， 1995 年为 2455 万吨，净增量 600 多万吨， 1998 年为 2583。5 万吨，预计到 2005 年将达到 3430 万吨， 2010 年达 到 4100 万吨。目前世界甲醇的消费结构尚无明显变化，甲醛仍居甲醇消费 量的首位，其次是MTBE/TAME 和醋酸。 19902000 年世界甲醇的主要消费领域是用于生产下游产品甲基叔丁 基醚、甲醛、醋酸、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯以及 直接作燃料、溶剂使用，预计今后数年内全球甲醇的消费领域变化不大。 世界甲醇消费构成及预测见下表及图。 世界甲醇消费构成及预测 年份甲醛 MTBE/ TAME 醋酸溶剂 MMA 燃料 DMT 其它 199636.627.26.54.03.12.81.418.3 199736.126.97.24.03.02.91.318.4 199835.927.17.53.73.02.81.318.5 199935.327.08.23.93.02.71.318.5 200035.327.38.13.92.92.61.318.6 200135.227.08.83.82.82.41.318.6 200235.127.08.83.82.92.41.318.6 2000年全球甲醇消费构成 甲醛 35% MTBE 27% MMA 3% 溶剂 4% 汽油/燃料 3% 醋酸 8% DMT 1% 其它 19% - 10 - 近年来世界甲醇的需 求仍稳步增长，但各地区 的差别 较大，美国， 西欧和亚洲 仍是甲醇的最 大消费市场，亚洲是未来 几年甲醇消费增长最 快的地区。 1994 年亚洲进口甲醇约320 万吨， 2000 年进口量增加到470 多万吨，到 2005 年和 2010 年进口量分别将达到770 多万吨和 1250 多 万吨。 在亚洲国家中日本是甲醇消费大国，生产能力仅为19.6 万吨/年，且 近年无新建项目，主要依赖进口，1990 年进口 165 万吨， 1995 年进口 200 万吨， 2000 年日本停止生产甲醇，需求全部依赖进口，进口量约 204.3 万吨。 韩国甲醇生产能力约为40 万吨/年， 1995 年需求量 65 万吨， 2000 年需求量达到 109 万吨，短缺约 70 万吨。 印尼和马来西亚都有丰富的森林资源，在大力发展胶合板产业的同时， 也带动了加工板材用粘合剂的生产发展，因此对甲醇的需求将会不断增加。 （2）国内甲醇产品市场供需现状 a.国内甲醇生产情况 我国最近十几年来，在市场需求的推动下，甲醇工业发展迅速，现有生 产厂家近 100 家，但生产规模5 万吨级以上的不到20 家，而国外近几年 新建的甲醇生产规模一般为5080 万吨级，并且多建在富产天然气的国 家和地区。国内甲醇装置大部分为合成氨厂的联醇，由于规模小，造成生产 成本高，污染严重，开工率低，无法与进口甲醇竞争。 我国的甲醇生产装置中超过的15 万吨/年生产能力的仅有上海焦化有 限公司，四川维尼纶厂及大庆油田甲醇厂三家，10 万吨/年以上的 9 套； 5 万吨/年以上的 17 套，其余均为小装置。 2000 年我国甲醇总生产能力接 近 400 万吨/年，今后几年我国还将结合煤化工和天然气化工的发展，兴建 几套大型的甲醇生产装置，同时一些小甲醇装置将被淘汰。 我国甲醇产量 1995 年为 113.48 万吨， 1996 年为 141.19 万吨， 1997 年增加至 171.33 万吨， 1998 年为 148.87 万吨， 1999 年仅生产甲醇 124.4 万吨， 2000 年国内甲醇生产在利好的刺激下，产量大增，全年产量 达到 198.69 万吨，比 1999 年增加 60%。2001 年生产甲醇 206.48 万吨， 同比又增长 4.99%，2002 年大中型甲醇装置生产甲醇210.6 万吨，比上 年度又有所增加。 - 11 - 我国甲醇装置开工率一直很低。主要原因：一是近年来，国外一些规模 大的装置相继投产，甲醇生产成本下降，致使我国 甲醇进 口量逐年上升。 二是目前 国内甲醇总年 产能力虽达 400 万吨，但由于规模小、技术落后、 能耗高，实际生产量在190 万吨左右。由于国内生产的甲醇无法与国外甲 醇在价格上竞争，因此虽然国内甲醇生产能力从表面上看已能满足市场需求， 但由于生产成本高等原因，我国甲醇依赖进口的局面依然严重。 b.国内甲醇供需情况 我国甲醇消费构成预测见下表： 我国甲醇消费构成预测 （单位：万吨） 消费领域2005 年 衍生物261.2 甲醛115 聚乙烯醇3.6 醋酸47 甲胺15 MTPE38 对苯二甲酸二甲酯2.6 甲氯化物10 其它衍生物30 农药18 医药20 溶剂15 燃料35 其他25 合计374.2 随着我国经济的发展，近年来我国甲醇消费量增长较快，1980 年我 国甲醇消费量为26.91 万吨， 1990 年达到 68.32 万吨， 1999 年我国甲醇 表观消费量达到261.36 万吨， 2000 年又增加到 329.3 万吨， 2002 年国 内消费量达到 390.8 万吨，比 2001 年增加 10.06。今后随着甲醇下游产 品的开发，甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求量还将大幅度上升。近年我国 甲醇的供需情况详见下表。 近年我国甲醇供需情况 （单位：万吨） - 12 - 年份能力产量进口量出口量表观消费量 199086.064.04.370.0568.32 199193.076.07.210.3782.84 1992106.587.115.880.02102.96 1993118.188.617.400.30105.70 1994130.0106.9612.324.37114.91 1995160.0113.4820.894.68129.69 1996294.0141.1941.090.04182.24 1997334.6174.3324.170.70197.80 1998359.9148.8769.102.88215.09 1999368.4124.10137.390.13261.36 2000400198.69130.650.04329.30 2001400206.48152.130.96357.65 c.进出口情况 1997 年起国家多次调整部分化工产品的进口关税税率，甲醇进口关税 一再下降，也刺激了甲醇的进口，其进口量1991 年为 7.21 万吨， 1995 年达 20.89 万吨， 1999 年高达 137.39 万吨，进口量已超过国内甲醇产量。 2000 年我国进口甲醇130.65 万吨。 2001 年我国进口甲醇152.13 万吨， 2002 年进口 180 万吨。我国甲醇主要进口国有沙特阿拉伯、新西兰、巴林、 加拿大、印尼等，主要出口国有韩国、日本、朝鲜等。 我国甲醇主要用于化学合成，其次是燃料和溶剂，近年来增长最迅速的 是化学品生产，甲醇衍生物生产发展迅速。目前，国内甲醇主要消费在甲醛、 MTBE、农药、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙稀酸甲酯、聚乙烯醇、甲胺、醋 酸等行业。 1998 年我国甲醇消费结构为：衍生物占65%；农药占 8%； 燃料占 7%；医药占 6%；溶剂占 5%；其它占 9%。 未来我国甲醇市场主要取决于我国环保的有关政策及其实施进度，对 2010 年我国甲醇的需求量分析如下： 在有机化工原料方面预计会有适度发展，预计到2010 年甲醇用于生 产有机化工原料的用量约为150170 万吨。近年随着我国基本建设的不 断加强，甲醛消费量增长迅速，预计2010 年甲醛需求量将达到293 万 吨，届时消费甲醛达132 万吨， 2010 年我国醋酸的需求量将达200 万 - 13 - 吨，按甲醇羟基法占60%计，届 时将需求甲醇达100 万吨， 因此，乐观 地估计， 2010 年甲醇 在有机化工 原料方面的需求量将达250 万吨以上。 在精细化工方面预计2010 年甲醇使用农药34 万吨、医药 18 万吨、 染料 10 万吨、有机玻璃7 万吨、合成纤维和橡胶13 万吨，总量将达到 88 万吨/年。 甲醇制 MTBE：MTBE 是当前人们公认的高辛烷值汽油添加剂，它已 成为重要的石油化工产品。目前国外约有20%的甲醇用于生产MTBE， 随着我国环保措施的不断落实，无铅汽油产量必将迅速增加，对MTBE 的需求也将大增，预计2010 年 MTBE 对甲醇的需求量将达65 万吨左右。 在燃料方面的应用：随着我国经济的发展和人民生活的提高，我国对石 油产品的需求量不断增加，国内石油产品的产量远不能满足需要，从 2001 年以来我国每年进口石油都在60007000 万吨以上， 2002 年我国 实际进口石油达7000 万吨，预计 2005 年石油年需要量2.8 亿吨，自产 1.78 亿吨，进口 1.1 亿吨。我国汽车2000 年为 1600 万辆， 2010 年将达 到 3000 万吨，需汽柴油将达7200 万吨。 2010 年我国年缺石油将达到1.5 亿吨以上。一个国家石油进口量超过1 亿吨以上，需要庞大的军事、政治、 经济实力才能够保证安全供应。从国家长远的利益、国防安全和经济可持续 发展、从能源结构上要进行调整，要结合我国资源状况生产煤基油和石油替 代燃料。 我国是一个富煤、缺油气、少再生能源的国家，在未来100 年中只 有煤是 “百年安全能源 ”，煤炭将供应我国未来能源的75，而油气只 占 5。我国石油按年需要量只可开采11 年，按现在年产量可开采10 年，天然气为 30 年，而煤炭足可开采200 年以上，因此我国将率先进入 煤制清洁能源时代。以煤制油技术目前刚进入开发和实施阶段，其投资巨大、 技术要求高。甲醇作为替代燃料或掺烧汽油作能源，由于煤制甲醇投资较低， 技术成熟，成本较低，有其广阔的市场和发展前途。 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，辛烷值高，抗暴性能好，被称为 新一代燃料。甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇515%提 高了汽油的辛烷值，避免了添加四乙基铅对大气的污染。近年来，我国对掺 烧混汽油、纯甲醇汽车进行了大量试验，处于试用阶段。甲醇制二甲醚作民 - 14 - 用燃料、甲醇直接作民用燃料等灶具开发已获成功，也处于试用阶段。近来 汽油价格大幅上涨，而大 型甲醇装置的投产，使甲醇价格 下降，完全可 同汽油竞争， 为发展甲醇 燃料提供了机遇，其市场前景极为广阔。预计我 国 2010 年汽车保有量将达6000 万辆，需汽柴油7200 万吨，按掺烧 5（M5）的甲醇计算，需求量将达到360 万吨。 2005 年将需 200 万吨， 当然掺烧甲醇需要国家出台相关的政策和标准，还需要进一步推广和应用。 但以甲醇替代燃料是必然的发展趋势。 在国外，甲醇蛋白工艺已工业化，甲醇制乙烯、丙稀已进入实用化阶段， 甲醇作液体叶肥实验效果较好，甲醇在这方面也存在潜在的市场需求。因此， 预计到 2010 年我国对甲醇的需求总量将达到800 万吨左右。 我国加入 WTO 后国内的化肥工业将受到冲击，尤其是小化肥，从而影 响到联醇的生产，另外，小甲醇也将受到冲击。 根据以上市场供需平衡的预测分析，2000 年我国甲醇总生产能力约 400 万吨，产量 198 万吨，表观消费量约329 万吨，进口量达到130 多 万吨。依据预测2005 年需求量约 374 万吨， 2010 年需求量约 700 万吨， 而随着技术落后、能耗高、规模小、成本高的小甲醇装置的关闭，到 2005 年前后，我国甲醇装置生产能力将减少到200 万吨/年左右，供需矛 盾将十分突出，新建一批规模大、技术新、成本低的甲醇装置势在必行。为 此国内已有 10 家企业，拟建 10 套大型甲醇装置，预计总能力在370 万 吨/年左右。如果这些甲醇装置全部都能如期建成，在20052010 年期 间，国内甲醇总生产能力也仅为570 万吨/年左右，即使按80%的开工率 计算，产量约为460 万吨/年，不能满足 374700 万吨 /年的甲醇市场需 求，市场空间仍很大。 2.3产品价格的分析 2.3.1 甲醇产品价格分析 国外甲醇价格受原料价格及甲醇需求的影响很大。1994 年由于美国 经济复苏，带动甲醇的需求激增，致使价格一路上扬，亚洲市场每吨甲醇现 货售价达到 450500 美元，欧洲达到650680 德国马克。 1995 年国际 市场需求矛盾减缓，价格又有下降。1996 年甲醇价格波动不大，与 1995 年持平。从 1997 年底四季度开始，甲醇价格逐步下降，1998 年底 国际市场甲醇售价每吨仅为87105 美元。 1999 年随着亚洲经济危机的 - 15 - 结束，世界及亚洲地区的经济形式明显好转，带动甲醇国际市场价格又逐步 回升， 2000 年四季度美国 海湾甲醇价达到230240 美元 /吨。2001 年下 半年价格有所回落。 我国甲醇市场受国际市场影响较大。1994 年我国调整原油、天然气、 成品油和粮食的价格，使国内甲醇生产成本上扬。同时国际市场行情上涨， 导致国内甲醇价格上升，供应紧张。1995 年上半年最高价达到4200 元/ 吨，