等离子切割工艺参数.ppt

ProcessVariables,Copyright,2001Hypertherm,Inc.ThesematerialscannotbereproducedinanyformwithoutthepermissionofHypertherm,Inc.,内容提要,电流切割能力气体要求纯度要求流量等离子气-空气-氮气-氩气-氢气-氧气屏蔽气（保护）割炬高度穿孔高度切割高度割炬高度控制切割速度和弧压,切割质量的识别最佳切割质量的定义切割外观切割参数表切割方向切割面现象诊断挂渣-低速挂渣-高速挂渣-上端口挂渣切割面倾斜-切割面倾斜问题-纠正方法割缝宽度后拖线后拖线的识别切割圆形,安培(电流强度),安培电路中电子流量（每秒钟通过的电子量）的计量单位。对某一确定厚度的材料,如切割电流增大，切割速度必须相应提高。对某一确定厚度的材料,如加大切割电流，挂渣将会减少。对某一确定厚度的材料,选择较低电流切割，通常能获得较好的切面质量以及上口质量。正常情况下消耗件使用寿命为低电流消耗件高于高电流消耗件，在使用氧气切割时尤其显著。,切割能力,所有等离子切割装置都规定有最大切割厚度和最大穿孔厚度。,气体:纯度,纯度-作为基本使用条件，等离子装置使用的气体必须达到下表所列的要求。否则引起切割质量下降，消耗件使用寿命急剧缩短，并可能造成等离子装置运行不正常等显现。.氧,氮,arclaggingslightly切割高度准确;voltagedialedin,除了用氧气切割低碳钢，其他材料切割面后拖线的形状不能很好地反映切割速度快慢。要综合考察切割面的倾斜角度，挂渣程度等切割外观以及表面平整度或粗糙度。以便确定切割速度正确与否。切割表面内凹可能是切割高度过低或者是消耗件使用过度。切割表面外凸可能是切割高度过高或者是消耗件使用过度。,切割表面之外观,切割参数表提供了切割所必要的参数。气体流量必须按照切割参数表来进行调整。除非有特殊提示要求作额外调整来改善切割质量。有必要对切割速度，割炬高度和弧压设定等参数作适当微调，以便获得最佳切割效果。开始切割前和更换消耗件之后必须吹气1分钟以上。,切割参数表的应用,顺时针:切割工件外边。逆时针:切割工件内孔。,切割方向,Clickheretoviewanimation,外观现象诊断:挂渣,挂渣就是没有完全从割缝中吹掉的被切割材料。表现为3种形式：高速挂渣:小硬珠状。低速挂渣:大泡状，集结于割缝底部。上口熔渣:在切割面上口呈轻微积渣。,速度偏低形成的挂渣,造成原因:电流过大速度过慢切割高度偏低,解决方法:使用更小规格的割嘴提高速度调高弧压,球状挂渣，堆积量大。能大块去除，且容易去除。,造成原因:割嘴损坏电流过小速度过快切割高度偏高,速度偏高形成的挂渣,解决方法:更换割嘴使用更大规格的割嘴减小速度降低弧压,挂渣呈细卷状，且难于去除。,上端熔渣在割缝两边均可见，通常上端熔渣仅存在于空气等离子切割。逐步减小弧压（最多不超过5V），直到上端熔渣消失。,上端熔渣(Spatter),后拖线后拖线就是切割时在切割表面留下的纹波。等离子源输出的电流纹波越小，切割表面就越平整。纹波的形状取决于切割方法，如速度合适，采用氮气或氩-氢气切割纹波呈15左右倾斜略弯曲状，采用氧气切割纹波几乎垂直。,后拖线,后拖线垂直表明切割速度太慢。后拖线后拖量过大表明切割速度太快。一般后拖线倾斜10-15时表明切割速度合适。,速度正确,速度过低,速度过高,后拖线的识别,采用比较后拖线的方法来确定切割速度是上佳之选。,切割面斜角,切割面斜角是切割面相对于垂直线之间的夹角。如果切割绝对直，那么应该达到0夹角。标准的夹角在一个矩型的四边应该达到4。切割高度高=+切割面斜角切割高度低=-切割面斜角,切割面斜角问题,切割面斜角过大喷嘴已损坏。割炬与被切割材料表面不垂直。切割方向错。（与涡流环方向不符）切割电流过高/过低。切割高度过高/过低。切割速度过快/过慢。,切割面斜角,割炬高度对切割面斜角的影响效果。,与氮气切割相比，氧气切割所获得效果是工件四周棱角分明，挂渣极少。氧气等离子切割所获得的工件相对而言，其切割面更清洁，切割面的可焊接性；成型性和易加工性更佳。,切割面斜角氧气与氮气,外观现象诊断:割缝宽度,割缝是在切割过程中形成的空间（或者说是被去除的材料）。割缝宽度对于工件尺