电石炉烟气净化及余热利用技术的开发与应用的论文

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。如河南腔北调焦作鑫达化工化纤有限公司6300kva半密闭电石炉的烟气治理，我们专门设计了一套烟气强制空气冷却器，高温烟气经冷却器降温后入玻纤袋除尘器除尘。与余热锅炉 袋除尘器技术相比，这套系统所需要的投资减少一半以上。空气冷却器使空气加热以烘干焦炭，余热也得到了较好的应用。与三明使用的反吹风玻纤袋除尘技术相比，专门为电石炉除尘设计的箱式脉冲和喷吹清灰除尘技术也完成了试验研究，即将投入实践。与反吹风玻纤袋除尘器相比，新型脉冲除尘器的钢耗大炎降低，设备投资减少1/4，由于采用毡类滤袋，滤袋平均使用寿命会大幅度提高，系统阻力也会有明显减少。全密闭电石炉的主要技术和装备是从国外引进的，一般规模较大，生产效率较高，但其烟气净化及热能利用至今尚未有成功的先例。经调查全密闭炉的烟气干法净化技术即使在发达国家也是一个难题。其难度在于其烟气高温、粉尘细粘轻、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素，并存在一定的危险性。我们提出两个方案供参考。方案一是烟气降温后入袋除尘器净化，净化后的气体主要是一氧化碳等可燃气体，经再次降温后送入气柜储存或使用。该方案的关键是烟气降温必须严格控制在一定范围内，既不能超过滤袋子所承受的温度，也不能低于焦油析出的温度；降温装置及玻纤袋除尘器的清灰方式必须可靠，确保含油焦油的粘附性粉尘及时清除；整个系统的密封必须严格保证以防发生燃爆事故。该方案烟气处理量较小，投资较省，但对系统的控制要求很高，同时存在一定的风险性。方案二是将出炉烟气直接送入锅炉燃烧，经热交换降温后进袋除尘器干法净化。锅炉