aci_1222_某印刷有限公司目视管理专题培训（PPT55页）.ppt

目视管理专题培训,2019/11/23,第2页,2019/11/23,第3页,认识目视管理意义,2019/11/23,第4页,目视管理引例,无通道线,箱子堆砌过高,司机看不见前方,2019/11/23,第5页,定义一眼能够管理现场。目视管理目的管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。适用对象适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等,目视管理概念,“百闻不如一见”,2019/11/23,第6页,工序,企业生产基本条件,2019/11/23,第7页,生产状态与效果,生产正常,生产异常,生产高效,生产低效,效：效率、效益,2019/11/23,第8页,企业管理的基本要求,保障企业正常生产,促进企业高效生产,2019/11/23,第9页,企业生产基本条件,人,机,料,法,环,人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行,设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行,物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行,生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行,环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行,2019/11/23,第10页,目视管理的出发点,促进企业正常生产,促进企业高效生产,2019/11/23,第11页,“不超过一秒钟了解情况”,迅速沟通信息采取行动,目视管理方针,“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”,王振华,2019/11/23,第12页,目视管理的作用,明示管理要求,一目了然判断,使作业简单化,促进业绩改善,铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC,现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线,点检表、加油点、分区定位线、标识,业绩目标、差距图示、仓库存量,2019/11/23,第13页,对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处消除浪费促进改善为目标管理提供支持,目视管理的作用,2019/11/23,第14页,传统管理方式,工段/班组级,生产现场,生产车间级,公司领导级,职能部门级,下达目标计划方针指令,反馈实施结果业绩信息,2019/11/23,第15页,新型管理方式,生产现场,公司领导级,职能部门级,工段/班组级,生产车间级,通过目视管理改变了信息传递与决策方式,目视工具,目视工具,目视工具,目视工具,2019/11/23,第16页,目视管理的应用,2019/11/23,第17页,目视管理,快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”,全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况,5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布5S检查结果,解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到,目视管理典型应用,2019/11/23,第18页,展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志,安装状态灯，显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈,展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势,制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程,显示识别标识和地点,显示状态,展示业绩,传达变革和改善,传达标准流程,展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措,可能采取的行动,目视管理典型应用,2019/11/23,第19页,目视管理应用要领,管理标识,明确正常和异常的管理界限界限用定量来决定远处能够判断异常,透明化,能够看到内部，容易发现异常肉眼看不到时，拿开盖子肉眼看不到时，更换位置,视觉化,活用标示和标记进行颜色管理,2019/11/23,第20页,目视管理思考方向,安全导向,设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材,效率导向,分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视,质量导向,生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视,成本导向,库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图,激励导向,业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏,2019/11/23,第21页,目视管理思考方向,员工角度,任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等,部门角度,员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等,设备角度,铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等,作业场所,作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等,物料角度,物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等,2019/11/23,第22页,企业生产条件目视化,人,机,料,法,环,人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行,设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行,物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行,生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行,环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行,各要素尽可能借助目视管理达到更好效果,2019/11/23,第23页,设备目视管理,自身信息,铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示,综合分析,设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表,设备使用,设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹,维护保养,设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等,备件管理,备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等,2019/11/23,第24页,螺丝/螺帽结合线指示计范围(温度表/压力表/差压计)颜色整顿(管道、阀门手柄、安全阀、润滑油)阀门开闭流量计范围旋转方向标签操作注意(管理者外禁止操作)控制类标牌指示确认标牌内部的可视化,MyMachine标牌点检顺序标签润滑管理表点检因素标签改善因素标签各种基准书管理工具等,设备目视管理,设备自身信息,设备管理信息,2019/11/23,第25页,物料目视管理,自身信息,标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等,物流信息,物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等,生产信息,生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等,仓储信息,仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡,综合分析,投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板,2019/11/23,第26页,附：5S、TPM、精益生产关系,2019/11/23,第27页,设备管理,设备5S,TPM,以设备正常运转为目标,以改善设备绩效为目标,设备应有的标识设备状态应有的清扫与润滑设备日常维护保养,强化设备5S设备自身改良设备制度优化设备职责变革自主保全+专业保全设备业绩分析与改进,全员生产维护,2019/11/23,第28页,了解TPM,TPM消除设备浪费,2019/11/23,第29页,了解TPM,TPM推行阶段,2019/11/23,第30页,全员生产维护原理图,了解TPM,2019/11/23,第31页,了解TPM,2019/11/23,第32页,生产管理,物料5S,精益生产,以保证正常生产、提高效率为出发点,致力于消防浪费，低成本高效率生产,5S深化标准作业浪费识别与消除员工技能提高、多能工质量控制物流优化及标准快速换产看板拉动,去除不要品分类标识存量控制,2019/11/23,第33页,生产现场的七种浪费,过量生产的浪费,等待的浪费,运输的浪费,工作本身的浪费,库存的浪费,动作的浪费,质量缺陷的浪费,2019/11/23,第34页,从价值链角度识别浪费,外部价值链,内部价值链,消除浪费,降低成本,提高效率,缩短交期,2019/11/23,第35页,内部价值流,2019/11/23,第36页,精益生产模式,精益生产（LeanProduction）,TPS（ToyotaProductionSystem）,精益管理,精益企业,2019/11/23,第37页,从5S到精益生产,5S,设备5S,物料5S,TPM,精益生产,精益生产（广义）,2019/11/23,第38页,目视管理举例,2019/11/23,第39页,举例：状态识别,2019/11/23,第40页,举例：位置识别,2019/11/23,第41页,举例：标准展示,2019/11/23,第42页,举例：生产动态,2019/11/23,第43页,Target,100,Percent,Trial#,A,B,C,D,E,举例：业绩信息,2019/11/23,第44页,No1生产线每小时产量数字,CUMMUL.,时段,目标,实际,+/-,+/-,原因,7:00-8:00,100,100,0,0,8:15-9:00,75,70,-5,-5,生产线小停机,9:00-10:00,100,105,5,0,10:00-11:00,100,80,-20,-20,#3冲压机钻头损坏（10分钟）,11:30-12:00,50,50,0,-20,12:00-1:00,100,103,3,-17,1:00-2:00,100,105,5,-12,2:15-3:00,75,60,-15,-27,没有螺栓（10分钟）,3:00-4:00,100,105,5,-22,举例：生产动态,2019/11/23,第45页,举例：管理看板,2019/11/23,第46页,目视管理实践,2019/11/23,第47页,初级水准,中级水准,目视管理级别,2019/11/23,第48页,高级水准,目视管理级别,2019/11/23,第49页,从目视到目视管理,Pretty好看,Useful有用,2019/11/23,第50页,目视管理步骤,第一步：贴上管理卡,第二步：信息填完整,第三步：信息起作用,第四步：纠偏与改进,2019/11/23,第51页,6S整顿进展缓慢,2019/11/23,第52页,目视管理实施,5S/6S应用,TPM应用,精益生产应用,目视管理应用,目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划；目视管理要随着5S、TPM、