「6S管理简介（精益生产）」.ppt

,6S管理简介,Introductionof6smanagement,卢振南,1,精益生产,目录content,2,精益生产,过渡页,6S的定义,6S概述：起源和发展,3,精益生产,1-16S的定义Thedefinitionof6s,“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯。其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。,4,精益生产,1-16S的定义,6S指的是SEIRI（整理）,SEITON（整顿）,SEISO（清扫）,SHITSUKE（素养）,SAFETY（安全）,这六个单词，因为六个单词前面发音在日语的拼音中均以“S”开头，简称6S。,SEIKETSU（清洁）,5,精益生产,1-26S概述：起源和发展,6S管理是一种管理概念,最初起源于日本的一种家庭方式，已经流传200多年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作中，根据需要又增加了更多的“S”，最终形成了5S活动。在5S的基础上加入“安全”、“持之以恒”、“坚信”就形成了6S、7S、8S,6,精益生产,1-26S概述：起源和发展,发展历程,填加标题,5S管理理念诞生日本家庭管理方式，主要体现在家庭主妇的内务清洁、整理等方面，距今大约200多年。,1955年日本企业提出“2S”，即整理、整顿，口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。,1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到冲击的作用，掀起了5S/6S的热潮。,6S管理已经成为世界企业学与应用的一种潮流。,1992年左右，日本于中国建立生产基地，“6S”传入中国。,7,精益生产,过渡页,8,精益生产,2-1降低安全事故发生的概率,企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处。比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。,9,精益生产,2-2节省寻找物料的时间、提升工作效率,6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场，要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。,在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。,10,精益生产,2-3降低在制品的库存,6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等。这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要。从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。,11,精益生产,2-4保证环境整洁，现场宽敞明亮,6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。,12,精益生产,2-5提升员工归属感,6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。,13,精益生产,过渡页,持之以恒原则,持续改进原则,规范高效原则,14,精益生产,3-1持之以恒的原则,6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果。正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。,15,精益生产,3-2持续改进的原则,随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。,16,精益生产,3-3规范、高效的原则,6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。,17,精益生产,3-4自己动手的原则,管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。,18,精益生产,3-5安全的原则,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。,19,精益生产,过渡页,20,精益生产,4-11S整理（SEIRI）,定义：将工作场所内的任何物品区分为要用的与不要用的，要用的留下来，不要用的物品彻底清除。把要与不要的物品分开，再将不需要物品加以处理。,目的：1.改善和增加作业面积；2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、混料等差错事故；5.有利于减少库存量，节约资金；6.改变作风，提高工作情绪；,21,精益生产,4-11S整理（SEIRI）,关键词,不整理的弊端：1.浪费现场空间。2.贮存空间和搬运工具低效使用。3.材料、成品堆放时间过长，超过保质期而无法使用。4.现场原本空间狭窄，有用的物品反而定位困难。5.不用的物品也列为管理对象，白白浪费管理资源。6.增加盘点工时。,22,精益生产,4-11S整理（SEIRI）,关键词,推进方法：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要品的使用频度，决定日常用量；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查；,23,精益生产,4-11S整理（SEIRI）,关键词,注意事项：物品留与不留的判断标准是看它现在有没有使用价值，而不是看它的购买价值。整理，是先“分开”后“处理”的意思。,24,精益生产,定义：将工作场所内需用的物品按规定定位，摆放整齐，并加以明确标识，无论是谁，随时都可以取拿得到。即寻找时间为零，放回时间为零；,目的：1.工作场所一目了然；2.消除寻找物品的时间；3.整整齐齐的工作环境；,4-22S整顿（SEITON）,25,精益生产,4-22S整顿（SEITON）,要点：1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2.物品摆放地点要科学合理。3.物品摆放目视化，4.物品摆放实行三定原则：即定位、定容、定量。定位：放在哪儿合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,26,精益生产,4-22S整顿（SEITON）,注意！1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、外来人员的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其立即取出使用；4、另外,使用后要能容易恢复致到原位,没有回复或误放时能马上知道；,整顿不只是使表面上显得美丽那么简单，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。整顿，含有“定量”和“定置”两重意义。,27,精益生产,4-33S清扫（SEISO）,定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。,清扫，是在进行清扫工作的同时进行检查。即是说，不要只做表面工夫，大家看见就算，马虎了事。3S的精义是：清扫的目的是检查。,28,精益生产,4-33S清扫（SEISO）,目的：是为了保持职场内干净整洁，保持良好的工作情绪，稳定工作品质。,推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范；,29,精益生产,4-33S清扫（SEISO）,重点：清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,30,精益生产,小故事：厕所文化,很多领导者没有注意，一个公司的厕所，从一定程度上反映了该公司的管理能力、执行能力以及员工的基本素质。,国内某企业为国外一家世界知名大公司制造了一批产品，由于产品生产出来后与提供的样品出现色差，国外这家大公司立即派人到国内这家企业进行调查，研究是否需要终止合同。,当调查人员到达该公司后，要求参观该公司的卫生间，在得到允许后，调查人员对卫生间的每一个角落进行了仔细观察，而对产生色差的原因只是简单地进行了一下了解，然后就乘飞机回去了。一个星期之后，国内这家企业接到了国外这家大公司发来的一份更大的订单，并收到了关于产品色差问题的调查报告：“经过我公司的调查和了解，我们认为，能够把厕所管理好的公司对待自己的产品也一定会一丝不苟，可以保证质量。贵公司的卫生间干净、整洁、气味清新，展示了公司的优秀企业文化和员工的高素质。此次色差问题在可允许范围之内，因此我们将不作追究。我们非常愿意跟贵公司开展更进一步的合作！”,一年企业靠运气，十年企业靠经营，百年企业靠文化。,31,精益生产,4-44S清洁（SEIKETSU）,定义：将上面3S做法制度化、规范化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳姿态。,目的：维持整理、整顿、清洁的既有水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所明朗、干净，提升公司形象。,32,精益生产,4-44S清洁,推行要领：1、维持前3S工作；2、制订目视管理、颜色管理的基准；3、现场时刻保持美观状态.,重点：6S一旦开始,不可在中途变得含糊不清,如果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。,33,精益生产,4-44S清洁（SEIKETSU）,小结：清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切，承前所言，为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标，就要靠第5s-教养的功能来发挥。,俗话说：“创业难，守业更难”，为了维持“3S活动”良好的局面，必须将活动内容标准化，习惯化，使之成为企业文化的一部分。,34,精益生产,小故事：雨天洒水,规矩好，才能提供好的服务。,有位老师举了个例子：有一次，上班时，我看见公司的清洁阿姨在门口准备清扫，清扫前有个程序，就是先洒水。那天，清洁阿姨正在洒水，我一看，正好下着小雨，为什么还要洒水呢？但是，我没去问她。第二天，依然看见清洁阿姨在洒水，可是，那天下的雨比昨天还要大了，还需要洒水吗？后来，我的同事终于忍不住，就去问她。她回答说，操作规程里要求必要有洒水，一定要按规程办。我同事反驳，就不能变通下吗？白搭功夫！可她说，新的建议报告已经呈交到总部，但是新的操作规程没出来之前，必须按旧的规程办，所以扫地前必须洒水。,工作有程序，必须规范化，这也是成功的要素之一。,这个例子，看起来很平常，甚至有人会笑话清洁阿姨脑袋不灵通，不会转变思维，但是正是因为她们严格按规程办事，她们的服务才赢得大家的称赞。,35,精益生产,4-55S素养（SHITSUKE）,定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。,目的：提高人的素质，养成工作讲究认真的习惯，营造良好的团队精神。,36,精益生产,4-55S素养（SHITSUKE）,重点：素养，是要达到保持和维护的目的。,努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。,推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、教育训练（新进人员加强）；3、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；,37,精益生产,小故事：父子赶车,父子俩住在山上，每天都要赶牛车下山卖柴。老父较有经验，坐着驾车，但山路崎岖，弯道特多，所以眼神好的儿子总是在要转弯的时候提醒道：“爹，转弯啦！”有一次父亲卧病在床，只能让儿子一人驾车，到了弯道，牛怎么也不肯转弯，儿子用尽各种办法，下车又推又拉，用青草诱之，可牛一动不动。到底怎么回事呢？儿子百思不得其解。最后，他好像想起了什么了什么，左右看看没人，贴近牛的耳朵大声叫道：“爹，转弯啦！”牛应声音而动。,5S管理就需要这种执行力，对指令要完好的执行，时间久了，就成了一个很好的习惯，习惯成自然。,故事中，拉车的牛一开始并不是靠儿子说的话来转弯的，应是父亲有驾车经验，知道要牛拐弯需要怎样拉缰绳，怎样用鞭子，但是时间久了，每次牛接收到父亲的拐弯信号时，同时能听到儿子说的“爹，转弯啦！”这次牛到了拐弯的地方，没有听到拐弯的语言命令，因此原地不动，应是很好地贯彻了执行力。,38,精益生产,4-66S安全（SAFETY）,定义：消除工作中一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,目的：1、减少事故；2.、杜绝灾害或重大事故的发生；3、提升员工的安全意识；4、提升灾害或应急事故的能力；,39,精益生产,4-66S安全（SAFETY）,小结：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。,40,精益生产,小故事：老农和巨石,一位老农的田里横着一块巨石，多年来不断给他制造着麻烦-碰断锄头、弄坏耕种机有一天，当巨石再次给老农带来麻烦时，他终于下决心搬走它。于是，他找来撬棍伸到巨石下面。令他惊讶的是：巨石埋得很浅，稍微一用力便能撬动。想到巨石在十多年的时间里带给自己的困扰，再想想自己本可以及早解决，老农不禁苦笑。,要抓好企业安全管理，绝对不能“绕开石头走”。,其实，我们有的企业在安全管理过程中，也经常犯像老农一样的错误：遇到问题、困难，往往心浮气躁，不能冷静分析问题、困难产生的原因，导致问题、困难一再“搁浅”，成为威胁安全生产的一颗“定时炸弹”。更有甚者，明明在安全管理过程中遇到反复出现的不良现象，或对长时间留下的“顽疾”心知肚明，却抱着拖一天是一天、只要在自己当班时别出事便万事大吉的侥幸心理。讳疾忌医和“各人自扫门前雪”的不良心态令不少“巨石”接二连三堆垒到安全生产的“田地”里。终将有一天，非但安全生产这块良田里的庄稼收成遭受损失，还会令在这块田地里耕耘的老农在绕石而行时磕伤脚。,41,精益生产,过渡页,42,精益生产,5-16S日常生活中的应用实例,43,精益生产,5-16S日常生活中的应用实例,44,精益生产,5-16S日常生活中的应用实例,45,精益生产,5-26S管理在办公室的应用实例,46,精益生产,5-26S管理在办公室的应用实例,47,精益生产,5-26S管理在办公室的应用实例,48,精益生产,5-26S管理在办公室的应用实例,49,精益生产,5-36S管理在生产现场的应用实例,50,精益生产,5-36S管理在生产现场的应用实例,51,精益生产,5-36S管理在生产现场的应用实例,52,精益生产,5-36S管理在生产现场的应用实例,53,精益生产,过渡页,定点摄影法,互动机制,红牌作战,目视管理,看板管理,54,精益生产,6-1定点摄影法,在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，