实木家具生产工艺流程.doc

_实木家具生产工艺流程1、产品生产总步骤 备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色 打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广价格过于昂贵（目前国内价格为150180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。 饱和聚脂漆（PE）；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料（在欧洲已经禁止使用）。价格低廉（约810元/公斤）。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂俗称蓝白水（颜色分别为蓝色和透明）。加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合，直接倒在已经贴纸（有木纹或纯色）的板面的一端，再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜，然后用胶棍从油的一端压滚，将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜，半小时后可以把厚薄膜揭开，油漆已经完全反应干透。值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质，而且有害物质全部沉积在油漆里面，并在使用过程中慢慢挥发出来，因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生。 所用油漆材料： A、使用的油漆是：开放式PU油漆 色泽度清晰透明，充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好，硬度强，耐刮、耐黄变；环保。 B、油漆工艺的特点： 优质涂装材料：采用国产优质涂料产品，保证产品的各种性能指标，环保性强。 表面处理彻底：先进机器平台处理，人员严格把关，保证产品去除木毛，木眼等产品缺陷。 涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法，呈现产品清晰的木纹。 整体美观，手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑，木纹