生产物流基本原理.ppt

主要内容,企业生产物流的含义,生产物流的类型及分析,企业生产物流的组织,生产运作系统设计与生产物流,1企业生产物流的含义,中国国家标准生产物流（ProductionLogistics）：生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。摘自中华人民共和国国家标准物流术语（GB/T18354-2006）,从生产工艺角度分析“工艺是龙头，物流是支柱。”,从物流的范围分析起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库,从物流属性分析生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现,1企业生产物流的含义,生产类型,生产规模,企业的专业化与协作水平,影响生产物流的构成和比例,影响物流量大小,影响生产物流的构成和管理,2生产物流的类型及分析,按生产对象在生产过程中运动的连续程度划分,生产及生产物流特征？,2生产物流的类型及分析,2生产物流的类型及分析,按企业组织生产的特点,生产特征？,2生产物流的类型及分析,按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分,生产及生产物流特征？,单件小批量生产的物流特征,供应商多变，外部物流较难控制物料需求与具体产品制造存在对应的相关需求物料消耗定额不容易准确制定,多品种小批量生产的物流特征,1）一般是制定生产频率，采用混流生产2）以MRP实现物料的外部独立需求与内部从属需求间的平衡；以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求3）物料消耗定额易确定，从而产品成本易降低4）外部物流的协调较难控制,单一品种大批量生产的物流特征,1）物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制2）物料消耗定额容易并适宜准确制定3）外部物流相对较容易控制,多品种大批量生产的物流特征,生产过程的特点：1）生产方面，增加订单生产中库存生产的比例2）时间维度优化方面，关键是有效推迟客户订单分离点3）空间维度优化方面，关键是有效扩大相似零件、部件和产品的标准化范围,生产物流特征：物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求物流必须有一个坚实的基础订单信息化、工艺过程管理自动化与物流配送网络化创建可定制的产品与服务非常关键基于快速响应客户需求为目标的物流配送与库存合理化真正体现出基于时间竞争的物流速度效益物料供应商、零部件的制造商及成品销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。,多品种大批量生产的物流特征,企业生产物流的管理原则,连续性、流畅性平行性节奏性比例性适应性,小结,企业生产过程的核心：加工过程生产物流管理依赖于企业生产方式和生产过程的组织形式,观看下列产品生产过程，分析其生产物流特点,2生产物流的类型及分析,薯片生产物流特点,飞机生产物流特点,彩电生产物流特点,2生产物流的类型及分析飞机制造,生产过程的特点,订单型生产一次性生产单件小批生产物料投入大、种类多、吨位大产品造价高飞机建造周期长物流凝固生产柔性化,生产物流的特征,原材料、在制品、中间产品占用量大，产成品库存几乎没有物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系规律性不强生产重复度低，通用件相对很少,企业生产类型划分步骤与方法,2生产物流的类型及分析,工作地生产类型,班组（工段）生产类型,基本生产车间生产类型,企业生产类型,工作地生产类型的确定方法,a.工序数目法:定义：指根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生产类型。以机械工业企业的工作地为例，可按表1的数据来划分工作地生产类型。对已投产和改建后的企业，可用此法确定生产类型。,表1工作地生产类型划分表,b.工序大量系数法。定义：指根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，其计算公式如下：,工作地生产类型的确定方法,工序大量系数表示在保证在制品出产节拍的条件下，为完成每道工序所需设备的数量。它的倒数即为固定一个工作地上的工序数目，其公式如下：,表2工作地生产类型确定表,工作地生产类型的确定方法,c.产量法:根据产量的大小和产品的特征来确定生产类型,工作地生产类型的确定方法,3企业生产物流的组织,空间组织：123,时间组织：123,生产物流的空间组织,相对企业生产区域而言，通常考虑4个问题：包括的经济活动单元每个单元需要的空间大小每个单元空间的形状每个单元在设施范围内的位置目标：缩短物料在工艺流程中的移动距离一般有三种专业化组织形式：工艺专业化对象专业化成组工艺,按工艺专业化形式组织生产物流,也叫工艺原则或功能生产物流体系按加工工艺的特点划分生产单位特点：同类型的设备同工种的工人同一加工方法完成产品某一工艺过程加工,生产物流的空间组织,L,L,L,L,车床组,Z,Z,Z,Z,钻床组,滚齿机,焊接,焊接,其他,M,M,M,M,铣床组,G,G,G,G,磨床组,图6-1按工艺专业化形式组织生产物流,生产物流的空间组织,适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产优点：对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强生产系统的可靠性较高工艺及设备管理较方便缺点：物流次数及路线复杂协调难度大,生产物流的空间组织,按对象专业化形式组织生产物流,也叫产品专业化原则或流水线把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来。,生产物流的空间组织,图6-2按对象专业化形式组织生产物流,生产物流的空间组织,适用范围：企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷优点：可减少运输次数，缩短运输路线协作关系简单，从而简化了生产管理在制品少，生产周期短缺点：对品种变化适应性差生产系统的可靠性低工艺及设备管理较复杂,生产物流的空间组织,按成组工艺形式组织生产物流,结合上述两种形式特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。,生产物流的空间组织,图6-3按成组工艺形式组织生产物流a）运用成组技术之前,b）运用成组技术之后,生产物流的空间组织,优点：简化零件的加工流程，减少物流迂回路线在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性缺点：需要较高的生产控制水平；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；班组成员需掌握所有作业技能；减少了使用专用设备的机会。,生产物流的空间组织,三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小,P-Q分析图,例：现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟件、t2=20分钟件、t310分钟件、t425分钟件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？,3企业生产物流的组织,顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535,生产运作系统设计的内容：选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬,生产运作系统设计,4生产运作系统设计与生产物流,核心：生产物流,要求物流距离要尽量短，搬运量要小,流动顺畅，避免逆向、交错流动,生产物流系统设计原则,生产运作系统设计与生产物流,活性指数：物流放置被移动的难易程度。日本物流专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）：0（散