金工实习报告化学工程与工艺傅世卓.doc

金工实习报告化学工程与工艺傅世卓 第一天8：00观看安全录像了解了金工实习事故发生的原因对工作场地有基本了解 钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行今天钳工的主要任务是制作螺母经过老师讲解和实习总结工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒拉锯是右手握柄左手扶弓速度以每分钟往复2040次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹 总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的比较辛苦同时也对培养动手技能有很大帮助 二.5.31车工 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸将其加工成所需零件的一种切削加工方法其中工件的旋转为主运动刀具的移动为进给运动车床主要用于加工各种回转体表面 本次实习使用卧式车床老师给我们介绍了车床的结构和基本操作特别是车床的调整及手柄的使用接着我们进行停车练习和低速开车练习特别注意：1.机床未完全停止前严禁变换主轴转速；2.纵向和横向手柄进退方向不能摇错在老师给我们讲解了加工要求后我们练习先用粗车再用精车切出直径9mm和7mm的圆柱体注意：纵向进给到所需长度时关停自动进给手档退出车刀然后停车检验 三.6.1铣工 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削铣削的加工范围很广可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等 本次实习使用立式铣床立式铣床的床身没有导轨也无横梁二是前上部有一个立铣头其作用是安装主轴和铣刀 老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范还有升降台纵向和横向工作台的使用我们选用直径25mm的圆柱体在铣床上用立铣刀进行水平面加工需要加工4个面最后得到长17mm、宽16mm的长方体为减少压力铣削一个平面是时需分多次小量削去 四.6.2加工中心 今天我们在6楼CAI房学习使用Mastercam软件 Mastercam是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线还能生成方程曲线曲面功能强大我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体 五.6.3数车 数控车床是数字程序控制车床的简称具有高难度、高精度、高效率的加工特点老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤由于只有一个下午的时间限制我们只是练习操作了空车练习熟悉了数控车床的基本操作并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单 六.6.6数铣 由于安排上的问题我们没有使用车床练习只是通过动画学习使用软件通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作并练习加工了汽车引擎 七.6.7电火花加工 电火花加工又称放电加工或电蚀加工它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法电火花加工加工机床采用自动进给调节系统通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工特别要注意防火和防止触电事故 八.6.8化学加工 今天练习铝的阳极氧化处理主要步骤如下：除油水冲洗出光水冲洗阳极氧化水冲洗着色水冲洗烘干上蜡描图雕刻氢氧化钠腐蚀水冲洗出光水冲洗阳极氧化（第二次硫酸氧化）水冲洗着色水冲洗电风筒吹干注意：阳极氧化需时3040分钟上蜡时厚度要均匀着色时使用有机染料 九.6.9电焊和气焊 焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行把金属加热到熔化或半熔化状态从而把金属连接在一起的一种工艺低碳钢具有良好的焊接性能时广泛用于焊接件的主要 金属材料 在老师的详细讲解下我们掌握了以下基本操作技术：1.引弧用摩擦法使焊条芯的端部金属外露以便进行短路引弧短路时应立即提起到24mm距离就能使电弧引燃如果焊条与工件接触时间太长焊条会粘牢在工件上这是应使焊条左右摆动2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动3.堆焊练习4.对焊平接两小铁棒 十.6.10铸造 我们主要学习砂形铸造工艺由于时间限制我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注整模两箱造型的模样制造和造型都较简单多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产 总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧用刮砂板刮平这一点