《NPS现场管理》PPT课件.ppt

NPS现场管理基本知识,NPS的起源,计划经济向市场经济的过度需要一种新兴的管理体制。市场经济全球化的趋势。竞争日益激烈，成本增高，利润降低。批量生产向多样化、少量化的转变。,全球化市场经济企业如何生存,价格与质量最少的人力、物力，最短的时间，投入市场。批量化生产逐步向少量多样化的生产转变是目前的一种趋势，不可避免的大幅度增加制造成本。一种新的生产方式的诞生-NPS。,NPS的起源,NPS源于日本丰田管理模式，一般所称的及时生产（Justintime);以大野耐一为首的一个团体加以推广，形成了理论的初步；NPS在欧美等企业的应用，完善了这种新的生产管理方式。,NPS发展的原因,企业经营业绩以国际标准衡量的；企业运做需要卓越的研发以及卓越的生产活动；投入与回报的对比：欧美企业技术投入2/3为新品研发，1/3为生产改善，日本正好相反；结果：美国发明的录象机、传真机，荷兰的镭射唱盘，生产销售利润龙头均为日本人。实践让企业家认识到现场改善的重要性。,NPS内容概述,思想转变-心思想向行动的转变-行流线化生产安定化生产平稳化生产超市化生产实践中的改善与提高-体,NPS思想理念-浪费的认识,企业经营的最终目的是什么？利润从那里来？利润=售价-成本售价是市场决定的还是企业决定的？成本大致包括材料成本、人工成本、设备成本、管理成本。同业之间材料的成本差异很小，生产改善的重点在哪里？杜绝或减少的浪费在哪？,NPS现场管理浪费的认识,什么是浪费？浪费是一种老生常谈吗？走路的两头牛凡是不赚钱的动作就是浪费。优秀员工8小时中，能创造价值的动作约为1小时，一般员工为1%左右。人的动作分为有浪费存在的动作和产生附加值的动作；优良公司减少浪费动作在作业中的比例。,工作中存在的几种浪费,浪费之一等待的浪费等待就是闲着没事，等下一个动作到来。比如：待料，作业不均衡，安排不当等。监视机器是一种等待的浪费自动设备运行不正常，需人员在一边排除小故障、补充材料等。,工作中存在的几种浪费,浪费之二搬运的浪费：搬运是否是一种无效动作还是必要的动作一直存在争议；输送带代替搬运只是减少体力消耗，浪费本身没有消除；搬运的浪费可以细分为放置、堆积、移动、整理等动作的浪费；通常该浪费由工厂布局不合理所致；,工作中存在的几种浪费,浪费之三不良品的浪费：任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等的浪费；良好的品质就是第一次把事情作对；预防是防止不良品产生的根本；,工作中存在的几种浪费,浪费之四动作的浪费：达到作业的目的由不同的动作构成。弯腰、对准、反转等等，设计的好，许多动作可以省掉；延吉工厂的技术改造；,工作中存在的几种浪费,浪费之五库存的浪费库存的浪费是万恶的根源；库存可以衍生以下浪费：不必要的搬运、堆积、放置、防护等；损失利息与管理费用；物品价值降低，成为滞销品；占用厂房空间，造成多余的仓库建设投资。,工作中存在的几种浪费,库存浪费带来的后果：没有生产的紧张感，阻耐改进；对设备能力及人员需求的误判；库存掩盖一些问题：产能不均、产品不良、机械故障、设计不良等；*零库存不是数学意义上的零，而是将库存尽量减到最少的必要程度；,工作中存在的几种浪费,浪费之制造过多的浪费：制造过多是最大的浪费：真正的利润是在售货之后而来，而不是效率与产能；制造过多只是提前用掉了费用（材料、人工）等待的浪费被隐藏起来；积压在制品，使制程时间延长；,工作中存在的几种浪费,认识浪费的目的就是杜绝浪费；消灭浪费的同时，利润产生；激烈的竞争环境，只有比别人争取更多的利润，企业才能生存下去；,NPS之效率的认识,真效率与假效率：真效率指以最少的人员，作出市场需要的产品；假效率指固定人员生产出更多的产品；,NPS之效率的认识,个别效率与全体效率：作业区域是否个人效率越高越好？蜈蚣走路的哲学；,NPS之效率的认识,可动率与稼动率移动率表示机器设备运行效果的指标；聪明人买药的故事；稼动率指市场需求量除以设备的最大生产能力；追求100%可动率，不追求100%的稼动率；,库存是企业的墓场,导致库存的理由：时代错误的库存积习难改的库存产能不均的库存制程集结的库存消化不良的库存候鸟作业的库存,库存是企业的墓场,讨厌换模的库存月底赶货的库存基准没改的库存顾及安全的库存季节变动的库存,NPS实施技巧,流线化生产安定化生产-机器的安定安定化生产-品质的安定安定化生产-物量的安定安定化生产-管理的安定,流线化生产,合理布局，合理设计，减少不必要的浪费；信息的流动与系统化少人化生产。,安定化生产人员的安定,人员安定取决于标准化作业非标准化作业与标准化作业的区别标准化作业不单纯的指作业指导书，作业规范等；标准化作业包括整条生产线的机器设备的布局，制程加工的顺序，物流的过程，作业人员的配置等；确定标准化作业人员；非标准化作业人员由水蜘蛛式的作业；,安定化生产人员的安定,省力化是减少了人员的体力劳动，人数没有减少；省人化只是减少了人员，浪费的动作没有减少；减人化目的在于减少浪费的动作；,安定化生产人员的安定,离人化：离人化指把人的工作与机器的工作分开；生产成本包含人的成本与设备的成本，设备运行中，人可以离开，等于节约了成本。,安定化生产人员的安定,多能工的培养：多能工指一个操作人员可以操作两种以上不同技能的作业制程；培养多能工不是为了请假的替补，是为了达到少人化的目的；培养要点：作业简单/适当指导/标准作业/整体推广/制定计划/改良设备/绝对安全,安定化生产人员的安定,多能工培养的技巧：组成培训小组；依照不同制程调查技能现状；制定计划表，设定作业目标；有效利用加班时间，安排训练；定期表扬，