品质数据分析及改善.doc

Production Production Planning部品品质P303品质数据统计分析改善业务P303.e0 （Process Owner: 部品品质科职员）I. Definition 对入库检查的以及工程的、市场上发生的有关不良部品的数据进行统计分析并进行分析改善，必要时可以随时联系厂家要求查找原因给出根本改善对策或者要求厂家来人现场进行分析、查找原因的品质改善活动。II. Purpose 通过统计数据，查找worst部品或者worst协作厂家，分析不良原因树立相应的改善对策，从而降低工程不良率及市场不良率，提高部品质量及厂家质量保证能力。III. Policy 收集数据 对数据进行归类分析 信息通报 相关部门/供货厂家对策树立 改善对策入收 改善对策确认 改善结果确认和事后管理IV. Checkpoint 入库检查批月检查结果 检验员根据入库检查标准及SAP中规定的进本信息进行抽样判定，下月初从SAP的Material Defect report(ZDMMQ008)打印出上月的检验报告；同时传送到MES; 根据检验报告分析检查中存在的问题点，初步分析原因；并根据部品品质异常报告答复情况汇总改善对策与对策确认结果。 工程部品不良信息 担当每天查看MES的fault progress 菜单，查看每日不良汇总情况，必要时查看Test/Repr. Detail 菜单，按提示条件输入后查看每日工程上的详细不良现象、不良部品名称，视问题严重度通报厂家要求对策； 每周担当查看MES 的weekly quality 画面，将条件输入后产看每周的数据统计分析情况，根据提示结果必要时要求厂家提供不良改善对策； 对于顽固性的不良且采购渠道比较复杂的，由担当每周统计数据，管理不良趋势及worst 不良现象报领导协助解决；如CIS/ENGINE BAR/电源板等，担当每周统计数据及不良现象，初步归类分析汇总，经领导审查后通过single通报厂家联系担当要求分析改善；并跟踪厂家分析结果及对策树立情况，收到对策后，确认对策并通报有关部门协助效果确认； 对于重要的部品或者对机器性能影响的部品如电源板、CIS、Engine bar、SMPS(HVPS)、LSU、Roller等每月汇总工程不良情况，分析趋势，通报领导；需要厂家协助解决的，通报厂家要求改善； 对于工程出现的异常不良，担当在接到制造的通报后到现场确认或者把不良品重新确认，确属于不良的，要求制造科或者Auto/PBA提供投入量、不良数量、不良比率、不良现象等必要信息，做成部品品质异常报告通报采购担当以及供货厂家，条件允许时要求厂家来人现场及时解决；厂家来人前，品质担当准备必要的数据，厂家来人后品质担当召集所有相关人员召开品质现场会议，做成会议报告，要求事项及决议事项写清楚，参加人员（含厂家人员）对决议事项无异议时签字确认，由部品品质科及决议的相关科事后管理； 每月的工程数据统计分析：月初从MES的test/repr. Detail下载数据， 通过 数据透视表按duty cause/supplier/fault cause/产品别统计fault status数量。 通过数量分析本月的worst 部品及厂家；同时从SAP的process defect material report(ZDMMQ009)画面确认工程中出来的经部品检 查确认为 原材料不良的不良原材料；从中确认是否有异常的材料需要分析原因树立对策，或者需要提高警惕的材料，也必须在以后的入库检查中加强控制；本画面每月一次传送到MES; 市场不良部品分析改善 每月接收市场担当的反退件后，先初步分析归类，由于能力设备等原因不能分析时将不良件返退厂家要求D+7日内给出分析结果及改善对策；收到对策后进行台帐管理，如需要操作者注意的事项，及时通知操作者注意； 对于PBA类，由于设备等原因部品不能直接分析的请求制造技术或者技术科分析，对于分析的部品不良，担当负责对于正在生产中的对应部品进行特别注意，随时跟踪不良趋势； 对于市场分析结果进行台帐管理,见市场不良管理台帐（P270U） SQCI（Supplier Quality Control Innovation）事后管理 持续管理厂家四种指标：（在SST工程的不良率；外协厂家的自身工程不良率；CTQ值；部品损失费用；）对于SQCI考核的四种指标中不达标的，担当每月负责要求厂家提供不达标的原因及分析对策，对策必须经厂家总经理批准生效后才能收到并确认措施事项是否实施，效果验证，如果效果不好，必须通报厂家并要求重新分析制定。 部品品质月报 部品品质月报包含7项（必要时根据领导指示或者SQA要求随时增加项目）：部品指标:工程不良率，部品缺点不良率；工程有关数据（不良数、内外资部品投入数）；Vendor指标；外协厂当月不良现况；Worst外协厂不良原因分析对策；外协厂当月AUDIT结果报告；本月工程及入库检查部品不良原因分析及对策。 为了便于分析查找原因，每月部品分析时按内资、外资分类，统计产品别的投入数、不良数以及汇总数量计算缺点率，反映部品的不良情况； 为了管理工程中的部品不良，每月按产品别统计生产量、生产中的内外资不良部品，计算不良率，分析工程中的worst不良部品，分析改善； 每月统计分析worst的协作厂（提供的不良品率占worst3位），要求分析改善； 每月的AUDIT汇总（分数、等级、问题点等）也在月报中追加，便于CS会议时公布； 对于工程（含市场、出库、main line）以及入库检查时发 现的问题点进行总结分析，查找worst问题点，在月报中分析记录，便于CS会议发表，必要时请领导协助解决；V. Procedure制造科、制造技术部品品质科材料科、采购科供货单位MES登记不良数据/或者SAP申请不良材料替换MES/SAP数据查询、异常调查、分析、不良部品确认不良信息通报工程异常通报接收信息通报供货单位接收信息，树立对策对策通报接收、转发对策入收、措施实施结果确认事后管理有关文件 1:部品品质异常报告书2.质量异常对策书3.SEC异常报告书4.会议录5.部品品质月报6. 月未达标事项改善对策 7. 间工程不良统计报告 Step1：不良数据记录、异常通报 -Who：制造科职员、制造技术科职员 -When：随时 -Ref：工序异常报告书(P2605)、MES的fault progress/test/repr. Detail, SAP Material Defect report(ZDMMQ008)/Process defect request report(ZDMMQ009) -制造科/PBA/AUTO职员及时将不良的准确信息登记在MES系统，如果需要替换的资材必须及时打单子SAP登记后替换。生产中如果发生异常时，必须及时通报部品担当。 Step2：不良品确认、数据查询 -Who：部品品质科职员 -When：每日 -Ref：工序异常报告书、MES的fault progress/test/repr. Detail, SAP Material Defect report(ZDMMQ008)/Process defect request report(ZDMMQ009) -根据生产提供的信息对不良品进行确认；每日对MES及SAP中的数据进行查询，汇总分析，查找异常点，必要时做成书面信息报告领导审批 Step3：不良信息通报 -Who：部品品质科职员 -When：随时 -Ref：部品品质异常报告书(P2718)、质量异常对策书(P2702)、SEC异常报告书(P2717) -将不良信息通过SINGLE或者传真通报采购担当及供货厂家。 Step4：信息接收/对策树立 -Who：采购科职员（外资调达）、供货厂家 -When：接收不良通报后 -Ref：N/A -对于外资不良的资材，采购科收到部品品质科入库检查担当的通报后，将不良信息通报采购厂家，督促厂家树立改善对策；对于内资不良，入库担当直接通报厂家要求分析不良，树立对策。 Step5：对策通报 -Who：供货厂家 -When：对策树立实施后 -Ref：N/A -供货厂家针对不良现象分析原因，树立临时、长久改善对策，并通报采购担当或者部品担当。（一般情况，外资不良对策厂家通报采购担当，内资厂家直接通报部品担当。） Step6 对策接收、传达 -Who：采购科职员（外资调达） -When：收到外资厂家的对策后 -Ref：N/A -采购科职员（外资调达）收到对方树立的对策后通报或转发信息给部品担当。 Step7对策入收、效果确认 -Who：部品品质科职员 -When：收到对策后 -Ref：N/A -部品担当收到厂家的对策后，确认树立的对策内容是否可行并对对策的效果进行事后验证。 Step8 事后管理 -Who：部品品质科职员 -When： 随时 -Ref：N/A -部品担当台帐管理反馈的信息，记录必要的信息如不良信息反馈日期、对策入收日期，管理答复率并跟踪对策的有效性。VI. ApprovalType of ActivityReviewed byAgreed byApproved by(Reported to)品质数据分析及改善部品品质科科长技术科、制造科、材料科、采购科品质部部长