集气交接站实习报告.doc

集气交接站实习报告 苏61集气交接站实习报告 在作业区的安排之下我在苏61集气交接站进行了为期两个多月的实习生活在此期间我经历了另外一种生活环境步入了一个全新的生活圈子一方面我了解了场站运行管理的方式及要求另一方面对苏61站的各种设备仪表的操作和使用方法进行了系统的学习和理解在平时的工作过程中达到了能够独立顶岗的预期要求 苏61集气交接站位于内蒙古自治区乌审其苏力德苏木境内地处毛乌素沙漠腹地位于苏6井区中部本站是苏里格气田开发评价阶段建设的一座集气站始建于XX年4月当年9月投产设计压力25mpa集输能力110万方随着气田的不断开发现在设计压力4mpa集输能力80万方站内承担着本站及苏62636436站的外贸计量任务计量后的天然气进北干线或者北三干线输往天然气处理厂或燃气发电厂站内运用deltav自动控制系统井下节流井口截断节流井接串接井口数据自动传输井口数据远传集中注醇气液分离氨制冷脱水脱烃压缩机增压等工艺技术站内的流程：集气分离增压计量外输现在投产井59口日处理量50万方本站采用中低压集气、中低压分离、增压外输等工艺利用先进的dcs数据采集技术对站内工艺流程的重要的压力、温度、流量、液位等参数进行远传监控对分离器、注醇泵房、生活间设置可燃性气体检测仪实现生产的自动化 站内主要的生产流程： 1、工艺气流程：该站现有进站井组23条其中承压20mpa的高压集气井组11条承压6.4mpa的中压集气井组12条进站井组来气可根据需要选择性的进入单量路和系统路进行处理两路工艺气分别可以进入、或3压缩机或直接外输故站内工艺气的流程共有八种不同的方式为满足外输要求一般选用如下工艺 （1）系统路工艺气首先经过高压分离器除去大量的游离水凝析油以及井口注入的甲醇分离后的天然气再次注入甲醇经过氨制冷降温后进入低温分离器分离出来的天然气通过高效气液聚结器进一步脱除雾滴水珠经过3压缩机组压缩之后进入12压缩机二级增压之后通过计量至外输干线 （2）单量路工艺气通过高压分离器除去大量的游离水凝析油及井口注入的甲醇分离后的天然气可以直接外输亦可以进入12压缩机组经过增压后外输这视单井来气的多少和压缩机的处理量而定 (3)西干线及西干线复线来气汇入北干线或北三干线外输至进化厂苏363站、苏64站、苏63站来气或经过dn1200强吸分离器或进入本站外输总管经过计量后外输苏62站来气进入分2与系统气汇合经过处理后外输 3、站内主要生产设备 （1）分离器：站内有p25mpadn500高压分离器一具处理能力30万方/天；p25mpadn500高压分离器一具；p25mpadn750低温分离器一具110万方/天均属于进口设备主要用来分离采集出来的天然气中所携带的凝析油、污水和其它杂物；p25mpadn900低温分离器110万方/天出口安装高效分离元件以提高分离器分离效率要求分离效果达到99%以上分离后天然气中的雾滴小于20u （2）预过滤器：站内有预过滤器一具属于进口设备主要是保护气液聚结器的高效过滤效果以及延长滤芯寿命 （3）气液聚结器：站内有主要是将从低温分离器出来的天然气进行精细过滤分离进一步脱除其中的微小雾滴水珠要求出口气体中液滴小于0.1u总浓度达到0.003ppmw处理量为110/ （4）压缩机组：站内压缩机共有三台属于进口设备其中1、2压缩机是2rdsa1/g3508压缩机组由江汉三机厂组装3压缩机组是dpc2804/10.5ykiiea发动机/压缩机由四川金星压缩机制造有限公司组装 此外在苏61站实习期间我还参与了站内超压、甲醇中毒、泄露、火灾、阀门刺漏等多项应急预演学习并掌握了空气呼吸器、手提式灭火器、推车式灭火器的使用方法熟悉了多种工具的用途及原理基本上达到了预期的实习目标 经过最近的总结和反思我认为在实习期间任然存在一些问题（1）对重要设备特别是压缩机的启停缺乏实际操作的机会事关重大每次我们只能对师傅的操作方法和操作顺序加以分析和理解并没有更多的机会去亲自操作（2）对本站的电路系统了解不够电器设备属于高危设备一旦发生错误操作后果不堪设想因而在实习过程中接触不多认识不够 总体说来在苏61集气交接站的实习还是比较成功和愉悦的一方面掌握了现场的很多设备的原理及操作方法受益匪浅；另一方面在实习期间和大家团结以致和睦相处共同提高共同进步不仅提高了自身的认识水平和专业水平而且让我更加深刻的认识了场站员工的生活状态看到了一线员工的生活方式更加深刻的理解了作为一名石油人的酸甜苦辣 实习期马上就要结束了然而摆在我们面前的任务依然相当严重虽然经过了一年的实习我们了解了很多认识了很多掌握了很多学会了很多但是需要我们去学习去掌握去接受去改造的东西更多成长的脚步永不