实木家具白茬打磨作业指导书.docVIP

白茬打磨工序作业指导书1.0 目的 为了规范白茬打磨的操作方法，减少返工，提高工作效率和产品质量，确保生产出客户满意的产品。2.0 适应范围 适用于所有白茬打磨工序的作业者。3.0 工器具、物料准备 三点砂光机、手提电动打磨机、砂纸（240#、320#、400#）、打磨木块、刀片、腻子。 4.0 三点砂光机砂光操作要求：1、能够使用三点砂光的部件（台面板、芯板、层板等）一定要求用三点砂光，确保部件的平整性。2、要求使用240#、320#的砂带。3、砂带不能有糊带、撕边、掉砂粒现象，压板下砂垫必须平整。4、要求工作台面必须平整牢固，不能晃动，将部件放在工作台面上必须安全牢固不能晃动。顺木纹砂光，在压砂板时用力均匀，压板不能滑在部件的外围，以免边缘砂光变形。5、不能有砂光变形、砂痕、粗砂等。砂带不能受潮、变形。5.0手提式打磨机打磨操作要求1、按照技术部下发的标准订单和流程单对产品点数，检查材质、型号、尺寸、油漆颜色和油漆工艺要求，检查是否有缺材、崩茬，平面要平整，板件是否有翘曲的，有无死节，实木线有无腐朽，不能有明显的色差，有无透胶与开胶现象。是否有严重缺材、开裂等白茬打磨不能修补的缺陷。2、白茬打磨用240#及320#的砂纸,顺木纹递进砂光，直至表面光滑。对个别线条较粗糙或刀痕部位，先用较粗的砂纸砂一遍。3、打磨机使用的砂纸以宽度大于打磨机底面2mm为宜，长度以能夹紧即可。4、打磨时握紧打磨机，与产品表面平行、力度均匀的顺木纹打磨，不可局部重砂或停留过久，以免打破木皮或砂变形。5、定时清理打磨机和砂纸上的粉尘，尤其是打磨机的运转部位要经常润滑，打磨机下的海绵垫不能存在变形和损坏现象。6、打磨部位不能产生间隔，以免产生漏砂现象。7、产品表面必须光滑，不能出现横砂纹、粗砂纹、砂变形、漏砂现象。8、打磨机用力太大，会产生发热损坏。9、检查操作时的工作台是否有保护垫，以防对产品压伤、划伤。10、不同型号产品的部件不可混放。11、加工完的产品尽量不要直接放在地面上，以免压伤、划伤做好产品必要的标示（通知单号），操作者工号必须写于产品的背面或隐藏部位。6.0手工砂磨操作要求：1、按照标准订单和流程单对产品点数同时检查是否有严重缺材、开裂等白茬打磨不能修补的缺陷。2、白茬打磨打磨240#、320#砂纸.3、首先用腻子对崩口、轻微磕碰划伤处、宽度0.2mm以下的拼板缝、组装缝隙和钉孔修补，腻子的颜色必须和木材颜色接近。4、检查产品表面是否有开胶、开裂现象，如有开胶、开裂送到白茬修补工序专业维修。5、磕碰划伤轻微的可沾水后在划伤处浸泡一会儿，等木材表面膨胀起来再砂平滑。6、对于平面打磨使用240#的砂纸包在模块上顺木纹递进打磨，直至表面光滑。7、对弧面尽量用吻合的磨块，线条、套板凹槽要用合适的木条或木块夹砂纸砂磨。8、所有可见部位的刀痕、锯痕、锤痕、夹具痕、胶水、胶纸印、污渍等须清理干净，并打磨光滑。9、所有部件压合产生的明显缝隙只能用木材修补，不可用腻子修补。6.1手工打磨注意事项：1、产品表面必须光滑，不能出 现横砂纹、粗砂纹、砂变形、漏 砂、毛刺、木皮砂漏等现象。2、 检查操作时的工作台是否有保护垫，以防对产品压伤、划伤。3、加工完的产品不要直接放在地面上，以免压伤、划伤。4、产品需配套摆放整齐，受力点平衡放置平稳不摇晃，较尖的雕花或线条部位用珍珠棉隔开垫好。5、大件物品搬运时要用平板车，并要避开周边物品，不能出现碰伤或刮伤现象。6、架车在地面上推动时，要避免因地面不平摔坏部件，造成产品损伤。棱角的要求在手砂时要倒棱，倒棱大小在R1左右。7.0摆放及搬运作业：1、产品需配套摆放整齐，受力点平衡，放置时要平稳，较尖的雕花或线条位用纸壳或海棉隔开垫好。2、大件物品搬运要用平板车，要避开周边物品，不能出现碰伤或刮伤现象。3、架车在地面上搬运时，避免因地面不平摔料，导致部件损伤。8.0其它注意事项：1、首先，根据班组长分配的生产任务核对产品的数量及机加情况是否符合白茬打磨的条件，确认好后方可进行打磨操作。2、打磨前，先用打磨机砂光，再手工打磨。为提高工作效率，能用机磨打的尽量用机磨。3、在工作台面上作业时，台面不允许有任何异物，并随时保持台面干净。4、平面要平整，不能有腻子印、打磨不平、砂痕、砂穿、将雕刻花或线条磨变型等现象。 5、线条、边角、雕刻部位、弯头、工艺槽要清晰顺畅。 棱角要求倒棱，不能刺手，棱角便于上色和油 漆。 9.0品质监控1、以上作业标准，打磨作业者要严格