水岸新都二期二标段别墅区施工组织设计.doc

目目 录录 总则、编制依据总则、编制依据.4 1、国家及行业规范.4 2、主要法规及文件.5 第一章、施工方案第一章、施工方案.6 1、工程概况.6 2、施工部署.7 3、主要工程施工方案.14 3.1 施工测量方案.14 3.2 土方工程施工方案.16 3.3 模板工程施工方案.17 3.4 脚手架工程施工方案.24 3.5 钢筋工程施工方案.28 3.6 混凝土工程施工方案.31 3.7 砌体工程施工方案.35 3.8 屋面、防水工程施工方案.36 3.9 装饰装修工程施工方案.43 3.10 给排水工程施工方案.55 3.11 电器工程施工方案.58 第二章、施工进度计划及保证措施第二章、施工进度计划及保证措施.63 1、施工进度计划.63 2、工期保证措施.63 3、工期调整及赶工措施.65 4、施工进度计划网络图.66 第三章、施工现场平面布置第三章、施工现场平面布置.67 1、总体布局.67 2、施工现场总平面布置图.68 第四章、质量保证措施第四章、质量保证措施.69 1、施工质量计划.69 2、主要分项工程质量保证措施.70 第五章、安全施工保证第五章、安全施工保证.73 1、安全生产目标及保证体系.73 2、安全保证措施.73 第六章、文明施工现场措施第六章、文明施工现场措施.80 1、现场文明施工保证措施.80 2、施工现场环境保护管理.82 第七章、季节性施工措施第七章、季节性施工措施.85 1、雨季施工措施.85 2、冬季施工措施.87 第八章、劳动力安排计划第八章、劳动力安排计划.89 1、劳动力组织措施.89 2、劳动力需用量表.90 第九章、材料供应计划第九章、材料供应计划.91 第十章、主要机具使用计划第十章、主要机具使用计划.93 附图一：项目组织机构图附图一：项目组织机构图.95 附图二附图二: 项目质量保证体系机构图项目质量保证体系机构图.96 附图三：项目安全生产保证体系机构图附图三：项目安全生产保证体系机构图.97 附图四：施工进度计划网络图附图四：施工进度计划网络图.98 附图五：别墅区施工总平面布置图附图五：别墅区施工总平面布置图.99 总则总则 编制依据编制依据 根据湖南大汉城镇建设有限公司都主体工程施工合同及施工图 进行编制。 1 1、国家及行业规范、国家及行业规范 类别名称编号 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国家砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2010 国家屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 国家屋面施工技术规范 GB50345-2004 国家地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 国家建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 国家工程测量规范 GB50026-93 国家地下工程防水技术规范 GB50108-2001 国家混凝土质量控制标准 GB50164-92 国家建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 国家安全防范施工技术规范 GB50348-2004 行业钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 行业建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 行业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 行业建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 2 2、主要法规及文件、主要法规及文件 类别名 称编 号 国家中华人民共和国建筑法主席令第 91 号 国家建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 行业 房屋建筑工程和市政基础设施工程 实施见证取样和送检的规定 建 2000211 号 国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 年版 地方 湖南省建设工程质量监督验收备案各类往来文函 记录用表格式 湘质安监字 2002 第 31 号 地方长沙市建设工程现场文明施工管理办法长沙市建设委员会 3 3、主要图集、主要图集 序号图集名称图集编号 结构部分 1 平面整体表示方法制图规范和详图11G1011、2、3 3 中南标 12ZG003 建筑部分 1 建筑构造用料做法 11ZJ001 2 平屋面 11ZJ201 3 坡屋面 11ZJ211 4 变形缝建筑构造 11ZJ111 5 种植屋面 11ZJ203 6 地下室防水 11ZJ311 7 楼梯栏杆 11ZJ401 8 阳台、外廊栏杆 11ZJ411 9 内墙装修及配件 11ZJ501 10 室外装修及配件 11ZJ901 11 JZ-C（无机活性）浆料外保温系统建筑构造 07ZTJ108 4 4、集团公司标准化管理文件、集团公司标准化管理文件 5 5、施工现场实际情况、施工现场实际情况 第一章第一章 施工方案施工方案 1 1、工程概况、工程概况 1.1 工程概述 由大汉城镇建设有限公司开发的大汉汉园一期别墅工程位于 长沙市望城区雷锋大道处。本标段为一期，总建筑面积为 5.8 万， 其中别墅区建筑面积约 4.76 万。25-43、45、47 号栋共 21 栋， 分别为独栋、双拼、联排别墅。每栋别墅都带有地下室，地下一层， 地上三层。 1.2 合同承包范围 本标段的合同范围为主体结构、建筑、水电安装等， 1.3 工程特点 主要工程结构特征：基础为柱下独立基础+防水底板，主体结构 为异形框架结构。内外墙均为 200 厚和 100 厚加气混凝土砌块。 外墙装饰工程：保温采用外墙外保温、外墙面为涂料、面砖、 部分石材饰面。 屋面工程：采用自粘式卷材，防水等级为一级。 给排水工程：户内给水管、冷凝排水管暗装，其余排水管均为 明装。 1.4 现场自然条件 绝对最高温度：41 最热月平均气温（7 月）：34.1 最冷月平均气温（1 月）：5 年平均气温：17 年平均相对湿度：78% 历年年平均降水量：1411.9mm 常年主导风向 NNE，频率 17%，年平均风速 2.5m/s。 抗震设防：6 度（属于设防区） ，框架抗震等级三级。 2 2、施工部署、施工部署 2.1 项目组织机构（附图） 为确保本工程优质、高速、安全、低耗地完成任务，拟成立二 十三冶建设集团大汉汉园一期别墅项目经理部，项目经理部下设 “四部一室”：施工技术部、经营计划部、安全质量部、物资供应 部、综合文明办公室。 四部一室的具体职能如下： 2.1.1 施工技术部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技 术资料管理和整理归档。对外与业主、工程监理，质量监督部门密 切联系，紧密配合，做好施工现场各项技术工作并指导下属生产班 组落实各种施工方案的实施工作。 2.1.2 经营计划部：负责工程预结算、计划统计、施工合同， 劳动工资，成本核算及财务管理工作。对外与业主，工程监理共同 制定落实施工月季进度计划的实施报审工作。 2.1.3 安全质量部：负责工程质量、施工计量，主要材料送检、 试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量，安全 隐患作出预控管理。 2.1.4 物资供应部：负责工程材料，工程施工设备，机具的采 购供应工作，施工机具和周转材料的现场管理，落实材料设备进场 计划，且现场材料由物资供应部统一集中分配。 2.1.5 综合办公室：负责接待、后勤、宣传、现场文明施工， 治安消防保卫工作。 2.1.6 施工作业层分别配置专业作业队和作业班组，由专业施 工工长跟班作业。 2.2 工程重点及难点分析： 2.2.1 本工程子单位工程较多，做好各子单位工程之间合理流 水施工以确保总工期的实现是本工程的重点之一。 2.2.2 本工程工期紧，尤其是展示区工期异常紧。为确保各分 包队伍按工程总进度计划及质量目标要求施工，各方密切配合、协 调作业也是实现整体工程目标的关键。 2.2.3 本工程作业面广，施工场地可利用空间有限，进行合理 的施工现场平面布置也是本工程需要考虑的重要问题。 2.2.4 施工期间制定有效的交通疏解方案，保证道路畅通和交 通安全。保护场内场外的环境卫生，控制噪音和粉尘对环境的污染， 坚决做到文明施工，这也是本工程施工的重点。 2.3 施工部署 2.3.1 施工安排 施工安排的合理与否直接关系到整个工程的成败，因此根据工 程特点，工期、质量和安全的要求，特做以下部署： 2.3.1.1 施工顺序 根据合同及业主对展示区工期要求，别墅区施工分为三个施工 区：以会所及人工湖为界，会所以北、人工湖以东为 A1 区，包括 40-43、45、47 及会所；人工湖以南为 A2 区，包括：32-39 栋；人 工湖以西为 A3 区包括：25-31 栋。根据工期要求及业主方分阶段提 供工作面的条件下，先对 A1 进行施工，阶段内各栋号土方进行流水 施工，其余工序原则上均采用平行施工。确保会所如期完工的前提 下同时对 A1 区其它别墅进行施工，最后在进行 A2、A3 区施工。 只要在区段内调整施工的流水节拍，合理地控制时差，严格遵 循网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。施工初期 以土方及基础承台和主体结构施工为先导，实行大平行小流水的施 工方法，各施工段交叉作业。主体封顶后，室内、外装饰工作全面 展开，迅速做出样板间样板块，组织施工员工现场交流学习、交底， 而后装饰装修工程自上而下循序渐进，实施专业化施工，成为进度 的主线。在整个过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作 应始终贯穿于主体、装饰装修。收尾过程中，在时间和空间上要充 分紧凑搭接，循环推进，严格工序交接制度，相互爱护成品，避免 交叉污染。各单楼内各分项工程再组织流水施工。主体施工按从下 至上的原则，装修工程按从上至下原则作业，室外工程待主体工程 施工后开始穿插施工。各专业、各工种相互配合、互相穿插。 2.3.1.2 主体施工阶段主要顺序： 地下室及基础结构施工顺序：土方开挖浮土清理混凝土垫 层基础承台钢筋基础承台模板基础底板钢筋砼基础砼柱 子、剪力墙钢筋墙、柱模板满堂架梁、板模板梁、板钢筋 梁、柱、板砼满堂架一层柱钢筋一层柱模板、二层楼、屋 面梁板二层楼面梁板钢筋一层柱砼、二层楼面梁板砼二层循 环屋面工程。 2.3.1.3 装修施工阶段主要顺序： 楼地面工程：楼地面测量放线洞口处理地面清理砂浆找 平防水保护层其它面层。 门窗工程：窗台压顶门窗框初步固定灌缝收口。 屋面工程：面层清理找平层防水保护层隔热找平或 挂瓦条屋面瓦等面层。 防水工程：面层清理找平层防水保护层。 2.3.1.4 安装施工阶段主要顺序： 给水管暗设定位给水试压系统试压。 给水管坡度伸缩节、检查口设置存水湾设置。 2.3.2 主要施工机械设备选择 2.3.2.1 垂直运输机械 根据工程特点，别墅区考虑投入 7 台塔吊，塔吊选用 7 台安装 臂长为 60m 的中联 60132 塔吊，安装长度 60m， 2.3.2.2 混凝土输送机械及砂浆搅拌机械 本工程混凝土采用商品混凝土，别墅区混凝土输送全部采用汽 车泵浇筑。 本工程砂浆及小型混凝土计划采用现场搅拌混凝土，别墅区按 实际情况进行配置 5 个搅拌站。每个搅拌站配备一台 J-350 型砂浆 搅拌机。搅拌站计划使用筒装水泥，砂浆及零星混凝土采用手推车 运输。 2.3.2.3 钢筋加工设备 主体施工阶段现场设三个钢筋加工棚及堆场。每个钢筋加工棚 配置钢筋冷拉调直机 1 台，钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 台，钢 筋对焊机 1 台。 2.3.2.4 土方工程施工设备 考虑到该区大型土方已开挖完毕，但基础土方栋号多，考虑采 用 5 台 1.0m3挖掘机用于土方施工。 2.3.2.4 测量仪器 本工程选用 1 台全站仪与 1 台光学经纬仪进行平面定位和轴线 控制及铅垂度控制，2 台自动安平 DS2200 水准仪进行标高测量。 2.3.3 施工现场临时设施 整个施工区域采用实行封闭式施工，设置钢板围挡。 根据本工程的特点及施工现场生产条件，钢筋棚按平面布置图 进行布置。模板加工及堆场根据现场实际需求，设置在各栋相应区 域。 钢筋加工棚采用钢架管简易厂房，屋面盖石棉瓦，不设围护结 构。 现场设办公大临，采用彩钢板房。 生活大临设置以保证现场施工工人的饮食、住宿及娱乐需求， 并做好排污设施，与生产大临分开布置。生活大临计利用周边空置 场地建活动板房。 2.3.4 施工协调 2.3.4.1 制定生产会议制度，负责解决施工可能出现的问题， 进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。 2.3.4.2 服从业主现场代表及监理工程师的施工协调指挥。 2.3.4.3 合理安排指定分包商的穿插工作时间，加强协调力度。 2.3.5 场内外通讯设施设置 2.3.5.1 施工现场设无线对讲系统，采用对讲机指挥施工。 2.3.5.2 现场办公室设电脑与网络、电话机、传真机各 1 台， 加强现场与外界的联系。 2.3.5 施工准备工作 2.3.5.1 施工现场准备 组织检查验收测量控制桩，办理验收交付手续，测量放线， 建立现场测量控制网； 清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施； 按施工平面图布置现场道路及设备安装位置； 布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程； 材料及设备的进场组织； 落实劳务队伍的调配。 2.3.5.2 内务准备 熟悉、会审图纸； 编制施工图预算，施工组织设计； 编制进度计划及施工作业计划； 编制材料、劳动力、机具计划； 落实材料货源、检验、机具调试运转； 对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育； 编制专项施工方案，进行技术交底。 2.3.5.3 准备工作计划 序号准 备 内 容实施部门 1 建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通项目经理部 2 图纸自审和会审，收集各项技术资料 技术负责人 施工技术部 3 编制施工组织设计和项目质量计划，并送有关部门审批 技术负责人 施工技术部 4 制定各项施工技术措施，组织技术、安全、文明施工交底 施工技术部 质安部 5 预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营计划部 6 现场 技术 准备 主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期 设备材料部 施工技术部 7 制定测量方案，会同建设单位，监理工程师或规划部门共同检验 与确认红线桩和标准水准点后，即放线建立平面控制网和基准 点。 测量专业组 施工技术部 8 施工区用临时围墙、围挡进行全封闭施工技术部 9 利用原有场内道路、按平面布置作好场内外的接口道路，确定材 料进场位置，场地进行硬化 项目副经理 施工技术部 10 现场 生产 准备 通过现场详细勘察，计算确定用电、用水计划，按平面布置作好 水、电线路的敷设，建立施工排污系统。 项目副经理 施工技术部 11 按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临设。施工技术部 2.3.5.4 施工检测 结构用原材料按规范要求，见证取样检验，鉴定合格后使用。 砼、砂浆试块的留设按规范要求，现场设置标准养护室，同 时留置同条件养护试块。 钢筋焊接接头按规定要求，见证取样检验。 检测方法和主要范围如下表: 重要检测项目检测工具检测方法 轴线检查构件位置检查全站仪复测 材料进场材质检测按规范送检 钢筋接头检测按规范送检 混凝土试块强度 按规范送检 砂浆试块强度 按规范送检 平整度、垂直度质量检具套尺、靠尺、塞尺按规范抽检 阴阳角方正质量检具套尺、角尺按规范抽检 3 3、主要工程施工方案、主要工程施工方案 3.1 施工测量 本工程选用一台全站仪和一台光学经纬仪进行平面定位和控制 铅垂度，2 台自动安平 DS2200 水准仪进行标高测量。 3.1.1 根据总图布置的座标点和甲方提供的原始坐标点，在施 工现场进行放样，将控制点引至各栋建筑物四个角点，组成一个平 面控制网，以控制各栋平面位置。 3.1.2 0.000 以下，采用直角坐标法定出平面控制网，根据 总平面设计确定建筑物两条控制线，利用坐标计算，采用全站仪定 出各轴线控制点。 3.1.3 上部结构施工测量采用外控法。根据已作好的轴线平面 控制网，利用全站仪将各控制点投设在各层楼板上，后再分出其他 轴线。标准层轴线控制网，每层楼板相应位置预留四个 250mm250mm 投点孔，用 DJ6-C6 垂准经伟仪逐层引测。竖向投测 每层用垂准经伟仪进行对准点的校核，并且进行线坠方法，同垂 准经伟仪引测做比较。 3.1.5 标高引测由业主提供水准点，用水准仪准确地引到施工 场地内，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢 固稳定，不下沉，不变形。 3.1.6 高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于 等的值（n 为引测站数）,闭合误差值在允许范围内。标高的引 n 测经测量复验后，随结构施工逐层测到墙柱上。 3.1.7 沉降观测按设计及规范要求进行，在浇筑地下室时开始 观测，而后每施工一层观测一次。主体工程完工后，在装修期间， 每个月观测一次；工程竣工后，第一年内每隔 2-3 个月观测一次， 以后每隔 4-6 个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉 降量不超过 2mm。沉降观测采用三等水准测量。 3.1.8 沉降观测点设置在建筑物首层平面的边角处、沉降观测 点个数按规范设定。沉降观测点设置好后观测一次，首层施工完毕 后观测一次，以后每月观测一次，竣工验收后，每半年观测一次。 3.1.9 建筑物垂直度观测点均匀布置在建筑物的外边墙柱上。 结构层每施工一层进行一次观测。主体完工后每月观测一次，工程 竣工验收后，每半年观测一次。 3.2 土方工程 3.2.2 土石方开挖 本工程土石方工程大部分已经由建设单位委托土方施工单位施 工完毕，只各栋基础承台土石方工程，如小型基坑开挖、浮土清理、 土方回填等。 3.2.2.1 本工程土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运土。开 挖过程中接近基坑设计标高时预留 200300厚土层，采用人工开 挖和修整。 3.2.2.2 土方开挖时测量人员用水准仪随时进行开挖深度及平 整度的控制，控制基底标高，防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当 开挖至离设计标高 200300时暂停，待天气无雨，混凝土垫层 浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部 分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用混凝土填实振捣，以保证地基质量。 3.2.2.3 基坑排水：基坑排水采用明排法，小基坑在基坑底一 角设一集水坑，大型基坑在基底平面沿坑周边处设置环形排水沟一 道，并在交角处设置集水井，集水由水泵抽水排至场外。 3.2.2.4 石方施工：如遇到石方，拟采用风镐凿除或爆破施工， 人工出碴。 3.2.2.5 土方开挖质量控制： 根据土方开挖控制网要定期进行复测，校验控制桩的位置和水 准点标高。 土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定 的坡势。基坑的截面尺寸按照龙门板上标出的中心轴线和边线进 行。 在土方开挖过程中，即时复查基坑的轴线位置和开挖深度。 3.2.2.6 基础开挖完毕后应由施工单位、设计单位、监理单位、 质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地 质资料、检查地基土质与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相 符合，经检查合格后，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理 交接手续。 3.2.3 土方回填： 3.2.3.1 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 3.2.3.2 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯 实之前应先做击实试验，以符合密实要求条件下的最优含水量和最 少夯实遍数。 3.2.3.3 回填土方案： 夯土施工机械选用 HW-201 型蛙式打夯机。 土方回填夯实前应将填土初步整平，打夯要按一方向进行，一 夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。每层 松铺厚度不超过 200mm。 基坑填土每层 100500m2取样 1 组后，采用环刀法测定土的干 密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进入上一层的填筑。 3.3 模板工程： 3.3.1 模板配制 3.3.1.1 模板配制分为墙、柱侧模、梁板模板。本工程模板采 用12mm厚竹胶板，面板规格12202440mm，模板木枋采用6080mm 杉木枋。 3.3.1.2 梁、柱模板：梁柱模板按设计尺寸，配制成定型模板， 并编号、分类堆放。地下室墙侧模板采用大块竹胶板，现场配制， 局部根据实际尺寸，现场割锯拼装。柱模板配制后，根据楼屋面梁 板等截面尺寸，预留好梁口子，一次配制到板底。为保证梁柱接头 位置准确无误，待楼屋面梁板梁板浇捣完毕后梁柱接头模板方可拆 除。 3.3.1.3 墙体大模板: 墙体大模板采用 48 钢管 和 6080mm 杉木枋组合配 制。模板面板采用 12mm 厚 竹胶板，竖向龙骨采用 6080mm 杉木枋 300mm，横向龙骨采用 2 12mm上上上上上 60 80上上上300 上上上上上600 14上上上上上上 600 上上上2m上上上上400上 12上上上上上 上上上上上上上 14上上上上 6080上上上300 上上上上上上上 根 48 钢管为一排，排距为 600mm。面板与骨架连接，采用 M10180 平头螺栓连接固定，单块整体吊装入模。 3.3.2 模板支护 3.3.2.1 柱模板支护:柱模板采用48钢管脚手架定位、支护，加固 采用80槽钢作柱箍，间距600mm，12对拉螺杆，四周紧固。当柱截 面边长大于600mm时，柱中加设对拉螺杆，间距600mm。 3.3.2.2 梁 模板支护:梁底 垂直支撑采用 48钢管与早拆 体系支撑共同支 护。主梁支撑采 用一排两根48 钢管，一根早拆 体系立柱，当梁高为700-1000mm时，纵向间距750mm，当梁高1000- 1200mm时，纵向间距700mm。各支撑体系水平拉杆，用48钢管与满 堂架连接牢固，间距1200-1500mm。次梁支撑采用一排两根48钢管 支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与梁底管横 档用架扣连接支护，上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为 700-900mm时，设置一排对拉螺杆，水平间距900mm。转换层大梁截 面大，底模采用12mm竹胶合板，次木楞200mm，主钢楞400mm， 支撑采用一排三根48钢管支撑,纵向间距400mm，梁侧模采用12mm 48上上 150 60 80上300 上上上上 1800上 150 上上上上上上上600 1500 上上上上上 1500 1800内 300 1500 上上上 厚竹胶合板，次木楞200mm，主钢楞400mm，侧面采用对拉螺杆 紧固400mm。 3.3.2.3 墙模板支护：采用48钢管，满堂脚手架，纵横水平 杆800mm，作为墙模水平支撑，加固采用双排48钢管，12对拉 螺杆，6OOmm。满堂脚手架，纵横间距3000mm，开5设十字剪刀支 撑，确保内脚手架的稳定。 上上上上1200 上上上上上上 600200600600 AA 上上上上上 上上上3000 上上上1200 上上上上上上上上25上上上 上上上上1200 12上上上上上上 6080上上上300 48上上600 600 上上上600 600 A - A 上上上上12 3.3.2.4 楼屋面梁板支护:楼屋面梁板模板，底板支撑采用48 钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆用48钢管与满堂脚手架连 接。 3.3.3 模板安装 3.3.3.1 模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支 护加固，各楼层楼屋面梁板砼浇捣完毕后，由测量员将各控制轴线 实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置， 放出各模板安装控制线，经复核正确无误后，进入下道安装程序。 3.3.3.2 模板支架搭设：模板安装支架采用钢管，用架扣连 接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放到砼底板 上，弹好位置线，作为搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架既可作 为人员操作，又可作为模板支护架，脚手架立杆长度按层高到距板 底下100mm(层高减板厚减100mm)，纵横杆长度按钢管标准长度，不 足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距、垂直间距1000mm，作为墙模 水平支撑。脚手架搭设至最上层操作面后，按纵横间距3000mm布设 十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形，使之能有效地作为模 板支护架。 3.3.3.3 墙模安装：在搭设好脚手架上布置48钢管横挡，间 距按水平支撑间距，用锤线吊正模板安装位置固定后，布置钢管间 距500mm，用10#铁条固定在钢管模横档上，再行铺设配制好的定型 模扳。为保证墙体厚度，墙体内设钢支撑，间距按对拉螺杆布置， 墙模板安装好并经检查合格后，地下室外墙采用12止水螺杆，内 墙采用12对拉螺杆于纵横间距500mm进行加固支护。 3.3.3.4 柱模安装：根据柱子面位置，截面尺寸，将柱定位钢 管架箍吊正并用架扣固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱 模板，夹扣柱箍。柱箍采用8#槽钢，双槽钢制作，12螺杆对拉。 柱截面边长大于600mm时，中部增设对拉螺杆。水平间距600mm，垂 直间距800mm。 3.3.3.5 梁模板安装：根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼 柱上，安装双排48钢管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支 柱下垫200200mm10厚钢垫板，布置梁底支撑横管，安装梁底模， 梁跨度大于4m时梁起拱高度按2-3再安装梁侧模。侧模用48钢 管夹扣定位。本工程屋面折梁模板安装前应先确定折梁支座处和梁 身变截面处的平面位置和标高，先进行放样，再开始安装模板，因 屋面折梁较多，安装是有一定的难度，这也是模板安装的重点及难 点，我单位拟派专业技术人员在现场进行指导，并时刻检查，以确 保模板安装的尺寸无误。 3.3.3.5平台板模板安装:根据板底高度，布设板底支承横杆， 横杆采用48钢管，沿板长向布置，1200mm，用架扣与立杆固 定。沿短向密铺6080mm杉木枋300mm。再铺贴10mm厚竹胶板，面 板与木搁栅用元钉连接。两端钉牢，中间钉连接采用梅花状稀钉， 以便于模板拆除。平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40宽胶 带纸封闭。平台板铺完后，最后用水平仪测量模板标高，进行调平 校正。 3.3.3.7 大模板安装:模板安装前认真校核实物尺寸，并核对组 合编号无误后，方可进行安装，安装前，应先清理楼面，并对模板 安装进行找平，根据施工图要求，弹出墙体中心线，待墙体钢筋绑 扎后，在墙位边缘和安装阴阳角模处的钢筋网片上，竖向加焊四条 与墙体同等厚度的定位钢筋。组装外墙模板时，墙体外模及阳角就 位紧贴导墙粘有密封条的木脚手板上，避免出现砼泪流。组装内墙 模板时，检查墙体中心线，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠 尺和线坠调整模板垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵，避免墙体 出现烂根现象。模板安装先组装内模，吊正固定门窗口模板，再组 装外模吊正，最后锁紧穿墙螺栓。 3.3.4 模板拆除 3.3.4.1 非承重侧模拆除:墙模、柱模以保证砼强度达到表面及 棱角不因柱模面受损坏时，可以拆除，粱、板承重模板，当砼强度 符合附表规定时，方可拆除。 现浇结构拆除模板时所需砼强度表 结构类型构件跨度(M)按设计砼强度标准值的百分比（） 250 2 875 板 8100 875 梁 8100 悬臂构件 100 3.3.4.2 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原 则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以 防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集 中堆放，分类收集管理。 3.3.5 模板工程注意事项 3.3.5.1 模板应尽量避免雨淋水浸，模板贮存时，其上要有遮 蔽，其下应有垫木。垫木间距8001200，避免模板变形或损伤； 3.3.5.2 非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损 伤、钢框及组合钢模板变形； 3.3.5.3 拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的 模板等配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放。并要 及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 3.3.5.4 尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应 使钻孔的模板能多次周转使用。 3.3.5.5 模板堆放现地及在施工现场内，不得进行明火焊接、 切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。 3.3.5.6 浇筑砼时，要设专人看护模板，发现模板倾斜、位移、 局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。 3.4 脚手架工程 结合本工程结构形式、实际施工特点，别墅区采用双排落地式 脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作 安全防护。 3.4.1 钢管扣件双排脚手架 3.4.1.1 脚手架搭设前，项目部编制脚手架工程施工方案，根 据脚手架工程有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底，操 作人员必须持证上岗，并组织有关人员按规范要求对钢管、扣件、 脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、 平稳，清除地面杂物。根据地基情况和搭设高度，进行地基处理， 平整搭设场地，并保持排水畅通。 3.4.1.2 扣件式脚手架常用几何尺寸（见下表） 扣件式脚手架常用几何尺寸 连墙件间距（L） 脚手架类型排距柱距（l）步距（h）竖向间距 （H1） 水平间距 （L1） 1.201.201.20 单排架 1.451.351.50 0.9-1.051.501.80 1.301.802.00 双排架 1.552.002.00 3.0-6.04.0-7.0 3.4.1.3 脚手架搭设顺序 落地式脚手架搭设顺序 定位放线摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆 扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加 设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可 拆除）第三、四步大横杆和小横杆边柱杆接立杆加设剪刀 撑铺脚手板挂安全网，循环操作。 3.4.1.4 双排脚手架搭设 立柱外径 48 与 51 的钢管严禁混合使用,相邻立柱对接 不得在同一高度内,其错开的距离不应小于 500mm,各接头中心距节 点的距离不应大于步距的 3/4。开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置 一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至 连墙件构造层时，应立即设置连墙件，立柱搭设长度不应小于 1m， 不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。 搭设纵向水平杆时,纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在 杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆接头一般宜用对 接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻 接头水平距离不应小于 500mm，并应避免在纵向水平杆跨中。 横向水平杆搭设应满足脚手架板铺设要求，每一节点必须设 置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线 偏离主节点的距离不应大于 150mm，外伸长度不应大于 500mm。操作 层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板需要间距设置，最大间 距不应大于柱距 1/2，水平杆靠墙一端装饰距离不应大于 100mm。 脚手板一般应铺设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根水平杆，并应将两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板宜采用平铺，亦可以搭接铺，但应铺满、铺稳，靠墙一侧离 墙距离不应大于 150mm。脚手板探头应用 10#镀锌铁丝固定在支承杆 上，顶层操作层和第一步架必须满铺，中间每隔 12m 满铺一层脚手 板。 扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小 于 40Nm，且不大于 60Nm，主节点处固定横向水平杆（或纵向水 平杆） 、剪刀撑、横向支撑等处扣件中心距节点的距离不应大于 150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边 缘，长度不应小于 100mm。 栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，上栏杆高度为 1.2m。 中栏杆居中设置，外排立杆内侧满挂密目安全网和设置竹篱笆挡板， 最底层架板应满铺两层，竹篱笆高度不应小于 1200mm。外架必须采 取防雷接地保护措施，接地电阻不大于 10。 脚手架在施工使用过程中，应定期检查，每月检查两次，发 现问题，及时采取补救措施。施工完毕，脚手架拆除前由项目负责 人进行拆除安全技术交底。 悬挑件需经计算确定，计划用槽钢或工字钢悬挑。 脚手架搭设完毕后，项目部应该组织检查验收合格后，方可使 用。 3.4.1.5 双排脚手架拆除 脚手架拆除应编制脚手架工程拆除方案，经主管部门批准后 方可实施。拆除时的安全技术措施，应由项目部逐级进行技术交底， 有专人负责指挥，拆除前应清除脚手架上杂物和地面障碍物，全面 检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑系统是否符合安全要求。 拆除顺序应逐层拆除，严禁先将整层连墙件或数层连墙件拆 除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于 2 步，如高差大于 2 步， 应增设连墙件加固。 当脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时（约 6.5m）, 应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后拆除连墙体，当脚手架采取 分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应采取加固措施， 增设连墙体件和横向支撑。 拆除的配构件必须及时集中堆放，运至地面，严禁抛扔。运 至地面的构配件，应及时检查整修与保养，并按品种、规格码堆存 放，置于通风干燥处，防止锈蚀。 3.4.2 满堂脚手架 3.4.2.1 满堂脚手架主要用于模板支撑用，脚手架的架距、步 距和间距应根据支撑高度和荷载情况等条件确定。架距为 1.8m 和 0.9m 两种,当荷载较大时,宜采用 0.9m 架距的模板支撑，楼板模板 支撑的间距由荷载及施工条件选择，一般不宜大于 1.2m。 3.4.2.2 纵向方向的水平加固杆应在满堂脚手架的底部，顶部 及每五排、五列设置。剪刀撑应在满堂脚手架外侧沿周边设置。斜 杆与地面倾角为 4560。宽度为 5 个架距或间距。 3.4.2.3 满堂脚手架高度超过 10m，应设置锁臂。外侧应设置 缆风绳，缆风绳与地面或建筑物拉结牢固。 3.4.2.4 满堂脚手架可采用逐排搭设和逐层搭设方法。逐排搭 设时，应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑，逐层搭设时， 应每层设置运送材料通道，满堂脚手架顶层作业层应满铺脚手板， 采取有效的安全防护措施，设置安全防护栏杆及水平安全网。 3.4.3 密目式安全网 密目式安全网应符合以下标准：每 10cm10cm=100cm2 的面 积上，有 2000 个以上网目；做耐穿试验：将网与地面成 30 度夹 角、在其中心上方 3m 处，用 5kg 重的钢