取暖吊扇公司电子控制器设计总规范-10.6.28.doc

？美的取暖器公司企业标准？电子控制器设计总规范200？实施图1 100Hz10k Hz 图中文字Alt+T200？发布美的取暖器公司发布目 次目 次21 范围72 性能要求72.1 电磁兼容和风险评估72.1.1 测试总要求和判定标准72.1.2 静电测试（GB17626.2）72.1.3 射频电磁场辐射测试（GB17626.3）72.1.4 快速脉冲群（GB17626.4）72.1.5 浪涌（GB17626.5）72.1.6 射频场感应的传导骚扰测试（GB17626.6）72.1.7 电压跌落（GB17626.11）72.1.8 谐波和谐间波测试（GB17626.13）72.1.9 EMI喀呖声72.2 性能测试82.2.1 电路板的工作条件82.2.2 潮态试验82.2.3 耐久试验82.2.4 电气强度测试82.2.5 球压试验82.2.6 阻燃试验82.2.7 电压测试82.2.8 静态测试82.2.9 电源插拔测试82.2.10 按键测试82.2.11 遥控测试82.2.12 高温工作82.2.13 低温工作92.2.14 高温储存92.2.15 低温储存93 硬件设计93.1 电路原理93.1.1 降压方式93.1.2 阻容降压参数93.1.3变压器降压参数103.1.4 蜂鸣器103.1.5 接收头103.1.7 电机驱动103.1.8 电容滤波103.2 电路原理图设计113.2.1 元件封装113.2.2 元件标识113.2.3 按键和发光二极管113.2.4 机头线连接标识113.2.5 元件代号符合PCB图113.3 元件113.3.1 负离子113.3.2 发光二极管和数码管113.3.3 液晶显示器113.3.4 真空荧光屏113.3.5 跳线123.4 安规123.4.1 保险管、X2电容、压敏电阻、继电器、变压器123.4.2 套管、支架123.4.3 线绕电阻123.4.4 常用地区标准124 印刷电路板设计124.1 板材规格124.1.1 防火等级和厚度124.1.2 铜箔厚度124.1.3 材质选择等要求124.2 结构尺寸124.2.1 形状规则124.2.2 工艺边124.2.3 定位孔124.2.4 邮票孔124.3 设计环境（以常用的软件Protel为标准）124.3.1 栅格设置124.3.2 设计层数124.4 元件134.4.1 安全134.4.2 封装134.4.3 安装位置与方向134.4.4 间距134.5 线宽134.5.1 板框（Mechan1）134.5.2 低压导线134.5.3 高压导线134.6 间距134.6.1 高压间距134.6.2 低压间距134.6.3 强电间距（强电弱电定义）134.6.4 导线与PCB板边间距134.6.5 元件间距见6.4节。134.7 布线134.7.1 焊盘144.7.2 栅格填充144.7.3 布线走向144.7.4 走线（EMC）144.8 印刷图形字符（元件标识）144.8.1 方向144.8.2 元件序号144.8.3 字体144.8.4 发光二极管、按键144.8.5 UL安规145 程序设计145.1 关键参数和功能145.1.1 定时145.1.2 蜂鸣器声音155.1.3 LED等指示灯155.1.4 闪烁显示和按键连按155.1.5 温度155.1.6 上电和待机155.1.7 开机和关机155.1.8 温度设定155.1.9 取暧器过热保护模式155.1.10 取暧器人体感应模式155.1.11 生产检测模式156 制造166.1 外观166.1.1 印刷电路板166.1.2 焊接166.1.3 装配166.2 功能166.3 包装167 资料管理177.1 正式图纸177.1.1 封面177.1.2 文件目录177.1.3 检验标准177.1.4 明细表177.1.5 电路原理图177.1.6 电路PCB板177.1.7 电路板装配图177.2 辅助资料177.2.1 认证资料178 资料命名188.1 图号规定188.2 正式图纸命名188.3 辅助资料命名189 术语18附表一 元件标识20前言本标准由广东美的环境电器制造有限公司取暖器公司开发部提出。本标准由广东美的环境电器制造有限公司取暖器公司开发部归口。本标准主要起草人：聂勇、刘鑫、？本标准第一次出版。本标准是取暖器公司电子设计标准，由电路板设计性能要求、硬件设计、PCB设计、软件设计、制造要求、公司常用电子术语组成。本标准非强制执行，但应尽量引用。本规范直接引用企业管理标准QGMF05.06-2006产品图样及设计文件编号细则中5.2.3 节“线路板编号表示方法”。相关标准GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分: 通用要求GB4343.2-1999家用电器、电动工具和类似器具的要求 第2部分：抗扰度GB17625.2-1999 电磁兼容 限值 额定电流16A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁的限制GB17626.1-1998 抗扰度总论GB17626.2-1998 静电放电抗扰度试验GB17626.3-1998 射频电磁场辐射抗扰度GB17626.4-1998 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB17626.5-1999 浪涌（冲击）抗扰度试验GB17626.6-1998 射频场感应的传导骚扰抗扰度GB17626.11-1999 电压跌落IEC61000-4-13 谐波和谐间波测试UL507Electric FansUL1917 Solid-State Fan Speed ControlsUL1278 Moveable and Wall- or ceiling-Hung Rlectric Room HeatersGB4588.3-2002 印刷电路板设计和使用IPC-4101A刚性及多层印刷电路板用基材规范1 范围 本设计规范仅规定取暖器公司电子控制器设计中的基本原则和技术要求，品质控制标准可以此为参考，以相应国家标准、国际标准等销售地区标准为测试检验标准。本设计规范适用于美的环境事业部取暖器公司的电子产品用控制器的设计。2 性能要求2.1 电磁兼容和风险评估开发设计执行本标准，生产执行标准GB4343.2-1999。2.1.1 测试总要求和判定标准2.1.1.1 电磁兼容：在开机状态时选择最恶劣的工作条件进行测试，测试时没有关机、工作状态没有变化。测试完毕工作状态能恢复到测试前状态也合格。2.1.1.2 风险评估：风险评估完全借用GB4706.1-2005，在关机状态或待机时选择最恶劣的工作条件进行测试，测试时断开压敏电阻，断开接地装置，测试完毕后必须保持关机或待机状态。2.1.2 静电测试（GB17626.2）电磁兼容测试条件：电磁兼容为接触放电4kV，空气放电8kV，正负各10次。风险评估测试条件: 接触放电8kV，空气放电15kV，正负各10次。2.1.3 射频电磁场辐射测试（GB17626.3）电磁兼容测试条件：GB17626.3第2级，3V/m。源阻抗150，频率范围80MHz-1000MHz。风险评估测试条件：GB17626.3第3级，10V/m。源阻抗150，频率范围80MHz-1000MHz，1400MHz-2000MH。2.1.4 快速脉冲群（GB17626.4）电磁兼容测试条件：电压2kV，重复率300 ms，测试时间2MIN，频率5.0KHz，脉冲数75个，相角ASYNCH。(GB4343.2电压规定为1kV）风险评估测试条件：电压4kV,频率2.5KHz，其它同电磁兼容测试条件。(同GB17626.4等级4)测试项目：L+、L-、N+、N-、LN+、LN-2.1.5 浪涌（GB17626.5）电磁兼容测试条件：电压1.5kV，重复率20s，测试5次，相角ASYNCH，输出阻抗20hm。(GB4343.2电压规定为1kV)风险评估测试条件：电压规定线-线2kV，线-地4kV，输出阻抗线-线2，线-地12，测试5次。（同GB17626.4等级3和4）测试项目：L+、L-、N+、N-、LN+、LN-2.1.6 射频场感应的传导骚扰测试（GB17626.6）电磁兼容测试条件：GB17626.6第2级，3V/m。源阻抗150，频率范围150kHz-80MHz。风险评估测试条件: GB17626.6第3级，10V/m。其它同电磁兼容。2.1.7 电压跌落（GB17626.11）测试条件：重复率10s，测试3次，相角0。电磁兼容测试项目：0%UN，0.03s(1.5T)，40%UN，0.3s(15T)，70%UN，3s(150T) GB4343.2: 0%UN，0.01s(0.5T)，40%UN，0.2s(10T)，70%UN，1s(50T)风险评估测试项目：0%UN、40%UN、70%UN分别测试（0.5、1、5、10、25、50）T。2.1.8 谐波和谐间波测试（GB17626.13）风险评估测试条件: IEC61000-4-13第2级。2.1.9 EMI喀呖声完全借用GB17625.2-1999，风险评估不做此项。2.2 性能测试2.2.1 电路板的工作条件输入交流电源频率：50HZ和60HZ兼容环境温度：-20+55环境湿度：RH40%RH90%2.2.2 潮态试验在RH90%、30的潮态箱中放置96小时，再在潮态箱外空气中放置4小时后测试。要求绝缘电阻2M，在额定工作条件下能正常工作。再进行4.4 电气强度测试。测试样品数：4PCS。2.2.3 耐久试验额定条件下工作20天，试验中电路板能正常带负载工作。试验后再进行4.4 电气强度测试。测试样品数：20PCS。2.2.4 电气强度测试新样品、潮态试验后样品、耐久试验后样品,电气强度设定在1500V/1min时,无击穿或闪烙现象。测试样品数：各4PCS。2.2.5 球压试验接触或支撑带电体的非金属部件，经125，1h球压试验后，压痕直径2.0mm。测试样品数：4PCS。2.2.6 阻燃试验印刷电路板、降压电容外壳和环氧封装（仅对于聚丙烯电容器）均能通过750，30s，灼热丝试验。燃烧持续时间15秒。测试样品数：各3PCS。2.2.7 电压测试设计标准：20%UN。生产标准：15%UN。带最大负载能正常工作。测试样品数：4PCS。2.2.8 静态测试不带负载情况下，通以UN，fN，电路板功耗符合要求（2W）。测试样品数：4PCS。2.2.9 电源插拔测试以每2秒次的速度连续插拔电源10次，电路板必须处于稳定的关机状态。测试样品数：4PCS。2.2.10 按键测试控制器上的每个按键以每秒1次的速度连续按20次，保证控制器相应的功能能够可靠动作，不能有按键失灵、漏控现象。测试样品数：4PCS。2.2.11 遥控测试无光干扰条件下的遥控45度的圆锥范围内遥控距离：设计标准8米；生产标准5米。光干扰测试符合光干扰检验标准。测试样品数：4PCS。2.2.12 高温工作将无包装的电控板放入具有室温的实验箱中，调节实验箱的温度，按不大于5/min的平均速度上升，逐渐升温至箱内温度85，当实验箱达到稳定温度，运行4小时，检查电控板的各项功能。此试验仅适用于取暧器。测试样品数：4PCS。2.2.13 低温工作将无包装的电控板放入具有室温的实验箱中，调节实验箱的温度，按不大于5/min的平均速度下降，逐渐降温至箱内温度10，运行半小时，再降至0，运行半小时，再降温至-10，当实验箱达到稳定温度，运行4小时，检查电控板的各项功能。此试验仅适用于取暧器。测试样品数：4PCS。2.2.14 高温储存高、低温工作结束后，关闭电控板的工作电源，调节实验箱温度，按不大于5/min的平均速度上升到85，保持24小时，然后逐渐降温至20，保持5分钟，当电控板达到稳定温度后，检查电控板各项功能。此试验仅适用于取暧器。测试样品数：4PCS。2.2.15 低温储存再将该板放入实验箱，关闭电控板的工作电源，调节实验箱温度，按不大于5/min的平均速度下降到-15，保持24小时，然后逐渐升温至大气条件下，恢复2小时后，检查电控板各项功能。此试验仅适用于取暧器。测试样品数：4PCS。3 硬件设计3.1 电路原理3.1.1 降压方式控制器总电流70mA以下时采用阻容降压方式。控制器总电流在70mA84mA时优先采用阻容降压方式，但电压跌落测试样品数应增加一倍。控制器总电流高于84mA时采用变压器。3.1.2 阻容降压参数阻容降压必须采用下述电路，或由下述电路派生：图中电子元件对应规格如下：FUSE1ZNRMC1(X2)R1MC2GB2A/250VAC510V/1mA0.1uF/275VAC200k,1/2WCBB, 630VAC 0.682uFGS2A/250VAC510V/1mA0.1uF/275VAC200k,1/2WX2, 275VAC0.682uFUL2A/250VAC240V/1mA0.1uF,250VAC100k,1/2WX2,250VAC0.683.5uFL1D1、D2EC1 EC2R5GB4.7mH1N4007470uF/35V470uF/16V10k,1/4WGS4.7mH1N4007470uF/35V470uF/16V10k,1/4WUL4.7mH1N4007470uF/35V470uF/16V10k,1/4WCC1R3、R4 氧化膜GB104,50V8201.5k2W GS104,50V8201.5k2WUL104,50V8201.5k2W 注：1.根据EC1和EC2根据电压跌落测试结果，可以适当调整容值。 2.ZNR1和MC1在具体应用时可以不装。3.1.3 变压器降压参数变压器降压必须采用下述电路，或由下述电路派生：FUSE1ZNRMC1(X2)R2R1GB2A/250VAC510V/1mA0.1uF/275VAC10k,1/4W100,2W氧化膜GS2A/250VAC510V/1mA0.1uF/275VAC10k,1/4W100,2W氧化膜UL2A/250VAC240V/1mA0.1uF,250VAC10k,1/4W100,2W氧化膜U1D1-D4EC1 EC2CC1GB78L051N4007470uF/35V470uF/16V104,50VGS78L051N4007470uF/35V470uF/16V104,50VUL78L051N4007470uF/35V470uF/16V104,50V注：1.根据EC1和EC2根据电压跌落测试结果，可以适当调整容值。 2.ZNR1和MC1在具体应用时可以不装。 3.T1变压器根据具体电路调整参数。3.1.4 蜂鸣器蜂鸣器一端接VCC或GND均可，另一端与I/O口间必须接100的电阻或104的瓷片电容。3.1.5 接收头接收头电源必须接100uF/16V的电解电容，与系统电源间串接100的电阻。接收头信号输出端并接102/50V的瓷片电容滤波，与单片机输入口间串接2.2k的电阻。3.1.6 电机驱动采用双向可控硅，工作在、象限（ACN接电源，G极低电平导通）。T1和G预留位置并接101/50V的瓷片电容（EMC传导类项目测试失败时装上）。3.1.7 电容滤波三极管的基极和地间、单片机电源入口处等电流电压敏感元件加104/50V的瓷片电容滤波。3.1.8 温度检测模块温度检测必须采用下述电路：3.1.8.1温度显示要求1以内，用热敏电阻NTC: R=5K1% B=34702%，RT1 ：5.1K1%，RT2 ：1K5% ，CT1：103独石电容3.1.8.2温度显示要求0.5以内，用热敏电阻NTC：R=10K1% B=37702%，RT1 ：10K1%，RT2 ：1K5%，CT1：103独石电容3.2 电路原理图设计3.2.1 元件封装元件封装优先采用“美的取暖器元件库.ddb”。如在零件库中没有，可以考虑采用Protel标准库“Miscellaneous Devices.lib”，否则制作新元件封装并入库。3.2.2 元件标识所有元件必须标出代号和规格。3.2.3 按键和发光二极管按键和发光二极管用“Place TEXT”命令标出功能。3.2.4 机头线连接标识连接机头线的输入输出位置放“Port”,在属性 “name”注明功能字母符号。3.2.5 元件代号符合PCB图3.3 元件3.3.1 负离子负离子电气回路尽量短，靠近电源，且不得紧邻数字电路，否则，脉冲群测试通不过。负离子电气回路应远离靠电场工作的器件，如VFD、LCD等，否则会引起显示干扰。负离子发射头应安装在能最快发散出来的位置，且发散路径不得有吸附负离子的材料，否则负离子密度高，吸附负离子的材料有高压静电。负离子上接地端子应接在取暖器前壳位置，可吸收前壳上部份负离子，降低静电电压。3.3.2 发光二极管和数码管工业设计时尽量采用红、黄、黄绿色LED。LED按红、黄、黄绿、绿、蓝、白顺序价格增加，寿命减短。红、黄、黄绿价格相差不大，蓝、白寿命比其它种类显著减少，且易被静电击穿。蓝、白两类应少用，用于重要功能时加防静电措施。显示装置上为深色透明塑胶件时，只能采用透光强的红、蓝、白。3.3.3 液晶显示器显示亮度低，面盖只能采用无色透明塑胶件。附件不得有高电场元件，如负离子。3.3.4 真空荧光屏功率高，要用变压器。发热量大，注意通风降温。附件不得有高电场元件，如负离子。3.3.5 跳线跳线长度使用规格仅限于7.5mm，10mm，12.5mm三种规格。3.4 安规3.4.1 保险管、X2电容、压敏电阻、继电器、变压器X2电容、压敏电阻、继电器同时有GB、GS、UL认证，保险管、变压器可只有单独认证。3.4.2 套管、支架套管、支架防火等级为94V-2，有UL认证。3.4.3 线绕电阻线绕电阻为阻燃型。3.4.4 常用地区标准北美（美国、加拿大）为UL标准，欧洲、大洋洲, 澳洲为CE（GS）标准，日本、台湾为IEC标准，韩国、东南亚为CB标准。电路板图号仅限于UL、GS、GB三种标准，日本、台湾划入UL标准。4 印刷电路板设计4.1 板材规格4.1.1 防火等级和厚度防火等级为UL 94V-1及其以上。厚度选用1.6mm。4.1.2 铜箔厚度铜箔厚度1盎司(35微米)及其以上。4.1.3 材质选择等要求优先选用单面板。取暖器单面板采用FR-1，取暧器电源板采用CEM-1，取暧器其它板一般采用FR-1，如安装位置温度60以上也采用CEM-1。双面板统一采用FR-4。4.2 结构尺寸4.2.1 形状规则形状规则简单。优先做成长宽比例不太悬殊的长方形，最佳长宽比参考为32或43 。4.2.2 工艺边印刷电路板的两条长边应平行，不平行的要加工艺边，工艺边宽度为5mm。4.2.3 定位孔印制电路板的定位孔至少3个，直径为4.0+0.05/-0mm ，孔距公差为0.08mm，距离板边缘距离2mm。，放置时应尽量拉开距离，受力均匀。4.2.4 邮票孔邮票孔的直径为1mm，两孔间连接处间距为1mm。4.3 设计环境（以常用的软件Protel为标准）4.3.1 栅格设置显示可视栅格，栅格分别为1mm和10mm。4.3.2 设计层数单面板有7层：BottomLayer、BottomOverlay、BottomSolder、Mechanical1、MultiLayer 、KeepOutLayer、TopOverlay7层；假双面板还有一层：TopLayer。4.4 元件4.4.1 安全元件按高压与低压、高频与低频分开区域安装。4.4.2 封装元件的封装（图形）从美的取暖器公司元件库中调用，元件库中没有，则重新制作，添加入库。色环电阻优先采用R10，跳线在J7.5、J10、J12.5中选用，优先采用J10，一个产品内尽量只出现一种封装。跳线长度不得低于6mm。4.4.3 安装位置与方向4.4.3.1 元件按坐标排列。元件轴线方向排列一致，垂直于焊接方向（印刷电路板的长边），排列规范，美观整齐。集成电路长边与焊接方向平行。4.4.3.2 防止遮蔽效应（贴片安装）。沿焊接方向，小元件要在大元件前面，后面元件的焊点与前面元件的距离2.54mm。4.4.3.3 极性元件方向排列相同。如二极管、发光二极管、电解电容。4.4.3.4 接插件和机头线放在印刷电路板边缘。机头线放在一起，其它元件不能影响接插件装配。4.4.3.5 安装孔。印刷电路板装配元件后的重心和按键附件，必须有螺丝孔等定位。4.4.3.6 温度感应元件远离功率元件，或放在通风位置好的地方。4.4.3.7 三极管、可控硅等放大元件必须加瓷片电容防干扰。4.4.4 间距4.4.4.1 元件与印刷电路板边或工艺边距离5.0mm，焊盘与板边最短距离推荐为2mm。4.4.4.2 电解电容与散热器的间隔最小为10.0mm，其它元件到大功率电阻、热敏电阻、变压器、散热器等发热元件的间隔最小为2.0mm。4.5 线宽4.5.1 板框（Mechan1）线宽0.254mm4.5.2 低压导线0.3mm以上，推荐0.4mm。4.5.3 高压导线接马达的高压导线2 mm以上，推荐2mm。接PTC的导线2 mm以上，推荐3mm，导线上必须增加上锡层(BottomSolder)。为MCU系统供电的高压导线1 mm以上，推荐1.5mm。4.6 间距4.6.1 高压间距高压间距4mm，推荐4mm，如电源进线。高压间距低于4mm，开空气槽，槽宽1mm，电气间隙2.5mm。可控硅焊盘间距保证有3.5mm。4.6.2 低压间距低压间距0.2mm，推荐0.35mm以上。4.6.3 强电间距（强电弱电定义）变成弱电电源以前位置的导线，不同极性间距1.6mm。以取暖器典型电路为例，就是电源在ZD1和D1负极（含负极）前的导线间距1.6mm。4.6.4 导线与PCB板边间距导线与机械边缘间距2.0mm。4.6.5 元件间距见6.4节。4.7 布线4.7.1 焊盘4.7.1.1 大面积铜箔上的焊盘应采用菊花状焊盘，防止虚焊。4.7.1.2 手焊元件的焊盘开走锡槽，方向与过锡方向相反，宽度为0.2mm或0.5mm两种。4.7.1.3 马达的机头线、电源线的焊盘通孔的直径为1.8mm。4.7.2 栅格填充空白区域尽量用栅格填充，栅格规格：间距0.8mm，线宽0.3mm。4.7.3 布线走向布线走向非横即竖，折角45度。布线力求短。4.7.4 走线（EMC）正常情况下先经过压敏电阻ZNR，再经过X2电容MC1，布线实在有困难可以相反。连接压敏电阻ZNR和X2电容MC1的走线必须全部经过焊盘，不得用宽走线包住焊盘。其它元件布线必须在压敏电阻ZNR和X2电容MC1之后。4.8 印刷图形字符（元件标识）4.8.1 方向正视时只有向右、向下两个方向。4.8.2 元件序号元件序号定义要符合附表一。相同规格的元件序号排在一起，以利于明细表制作。4.8.3 字体非接线位置字型为Serif，字高1.2mm，字宽0.2mm。接线位置（TopOverlay、BottomOverlay两面都要有）必须标出该接线的功能符号，功能符号的字型为Serif，字高1.5mm/2.0mm，字宽0.3mm，功能符号与功能的对应关系如下：符号HILOACLACNOSCIONCOMFAN功能低功率发热体高功率发热体火线零线摇头负离子公共线风机 譬如：整机1500W分为：900W和600W两个发热体，低档900W，高档1500W，那么900W接LO，600W接HI。4.8.4 发光二极管、按键发光二极管、按键必须要标出LED?和SW?，具体的功能符号如H、M、ON/OFF在空间不够的情况下可以不标。4.8.5 UL安规印刷电路板上要印上电路板型号、版本号、版本日期、电路板制造商标识、印刷电路板制造商标识、电路板电压范围、PCB黄卡号和阻燃等级，并且最好放在一起。电路板封板后，版本号、版本日期一般不得变更。其具体例子如下：NT15-8SD100V-127V(UL)YKREV:1.0220V-240V(GB)“”要用油性笔标出20090506220V-240V(GS)U 94V-01E1989465 程序设计5.1 关键参数和功能5.1.1 定时5.1.1.1 定时时间精度：70秒/小时，个别定时精度要求高的需要：5秒/24小时5.1.1.2 定时时间到关机时蜂鸣器不响。5.1.2 蜂鸣器声音5.1.2.1 频率：4kHz10%.5.1.2.2 进入自检模式声长（长响）：50020ms。5.1.2.3 上电声长（长响）：50020ms。5.1.2.4 开关机等其它按键和其它功能声长（短响）：20010ms。5.1.3 LED等指示灯5.1.3.1 亮度一致，不能闪烁。5.1.3.2 3米外能清晰辨认指示灯工作状态。5.1.4 闪烁显示和按键连按闪烁显示时间周期：10.1秒（频率1Hz）。设定时闪烁确认时间（没按确定）：51秒。按键连按时显示变化时间周期：0.250.05秒。时间周期均指单次变化。5.1.5 温度温度误差：1，个别有更高温度显示要求。过热保护温度：50（122）温控温度设定范围：5-35（40-95）5.1.6 上电和待机上电时，蜂鸣器响一声，进入待机状态（关机状态）。 5.1.7 开机和关机5.1.7.1 取暖器开机时，直接在高档启动，必须先接通功率较大的发热体，101秒后再接通功率较低的发热体，以限制启动电流。开机时其它初始状态：摇头关，负离子关，显示关，温控关。5.1.7.2 关机。所有功能全部关闭。取暧器的温控温度设定和定时开机保持记忆，其它设定不能有记忆功能。5.1.8 温度设定只有在发热状态下才能设定工作温度。环境温度高于设定温度值时，立即停止发热。当环境温度下降到低于设定温度的1（2）时，取暧器重新加热，如此循环。5.1.9 取暧器过热保护模式在开机状态，环境温度超过50（122）时，立即关闭所有发热组件，风机延时152秒关闭，LED类取暧器所有温控灯闪烁，数码管类取暧器数码管 “88”显示位显示“FF”并闪烁，闪烁752秒，其它状态同待机模式。75秒内拒绝执行任何指令和设定，75秒后进入待机模式。如无待机模式则进入关机模式。5.1.10 取暧器人体感应模式感应到有人，则取暧器以HI档加热。连续101分钟后感应不到有人存在，则取暧器继续工作12010秒后停止加热。5.1.11 生产检测模式按住电源开关按键的同时插上电源插头，确定电源插头已插上（蜂鸣器长响一声），再放开电源开关按键，进入生产检测模式，按序执行以下步骤：检测温度传感器是否开路：当温度传感器阻值110K时认为温度传感器出现开路保护，闪烁显示00H或高档LED，同时蜂鸣器持续发声，直到修复。检测温度传感器是否短路：当温度传感器阻值0.33K时认为温度传感器出现短路保护，闪烁显示01H或低档LED，同时蜂鸣器持续发声，直到修复。以4Hz的频率依次循环点亮所有显示单元（能分解显示的最小单元）。其它状态同关机模式。只有在此状态时，取暧器才可接受用户指定的其它命令。在生产检测模式，首次开机加热时，12010秒内无温控和过热保护功能。6 制造6.1 外观6.1.1 印刷电路板6.1.1.1 丝印：电路板表面及元器件字符应清晰准确，无明显缺陷，符合规范。版本号、版本日期、UL认证标志、黄卡号、美的型号、板材厂家、电路厂家、电压等级8种标识齐全，电压等级有油芯笔标识。6.1.1.2 铜箔：无断线，无毛刺，无剥离。6.1.1.3 助焊剂：表面上不得有残留的助焊剂，应经过必要的清洁处理。6.1.1.4 绝缘绿油：应均匀、光亮、牢固，无气泡。6.1.1.5 防潮绝缘漆：表面有防潮绝缘漆，防潮漆的涂抹要求均匀、光亮、牢固，没有杂质（焊线盘注意不要涂防潮漆）。6.1.1.6 表面：清洗干净，无碎屑，无秽迹。6.1.2 焊接6.1.2.1 焊盘外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点不能有助焊剂。6.1.2.2 焊盘引线露出焊点的长度为0.5-1mm。焊点的润湿角一般应小于30，焊点大小和焊盘相当，焊点高度为1-2mm。6.1.2.3 机头线焊孔没被焊锡堵塞。6.1.3 装配6.1.3.1 电解电容不可触及发热元件，如大功率电阻，热敏电阻，变压器，散热器等。电解电容与散热器的间隔最小为10.0mm，其它元件到散热器的间隔最小为2.0mm。6.1.3.2 线绕电阻本体到其它元件的间隔最小为2.0mm。6.1.3.3 其他发热元件必须做到充分散热。6.1.3.4 元件与板边最小距离为0.5mm，焊盘与板边最短距离为1mm。6.1.3.5 降压电容和倾倒的振荡器、电解电容等需要固定的元件要用黏合剂黏住，黏合剂不能影响电路板的外观。6.1.3.6 电子元件的表面不允许触及焊点，未特殊说明元件要紧贴印刷电路板。6.1.3.7 每个发光二极管和接收头管脚都要有支撑架。6.1.3.8 按键的装配高度误差0.2，定位孔位置误差为0.2，接收头、指示灯、液晶、数码管等装配重要元件高度误差0.5。6.1.3.9 元件规格正确，生产厂家必须按取暖器电子元件合格供应商目录选择或按其它要求。6.2 功能电路板的功能必须符合电路板功能规格书.DOC或检验标准。6.3 包装以固定的数量装入包装箱中，包装箱外应标明产品名称、型号规格、数量、制造商名、生产批号和出厂日期。电路板组件相互间应隔离，并堆放整齐。包装应有可靠的防潮、防碰撞措施。7 资料管理电路板资料分为正式图纸和辅助资料两部份。正式图纸为产品规格图纸，一般由封面、文件目录、检验标准、明细表、电路原理图、接线图、电路PCB板、电路板装配图(电路板总成)、特殊元件图等组成。辅助资料用于产品追溯、特殊说明等，主要指认证资料、安规元件证书、电路板功能说明书(电路板规格书)、电路板开发任务委托单、型检合格报告等。7.1 正式图纸7.1.1 封面7.1.2 文件目录发射器为完全借用时在目录中参考上写明借用的遥控器名和图号，出图时不得有发射器图及相关图号。发射器为部分借用时（少几个按键）在备注上写明借用的遥控器名、图号、少装的按键名，出图时不得有发射器图，但要在文件目录中保留发射器总成图号，注明“无图”。方便理解的产品说明性文字均在参考中注明。7.1.3 检验标准标明按键、接收头、LED、数码管等重要元件安装高度。检验步骤安排合理，要求按步骤给能检出所有功能，且时间最快。7.1.4 明细表电子元件有CAD图纸的，要在明细表的幅面列写明图纸幅面。出图时一般将GS、GB、UL三种标准出在一起，便于派生。GS标准的明细表和认证资料上应尽可能多写厂家。UL标准的可控硅只写STN1A60。明细表上保险管、X2电容、压敏电阻必须在规格栏写上“UL、VDE、CCC认证”。普通元件厂家按明细表最后的备注1执行，重要特殊元件在厂家列写明，重要特殊元件有保险管、X2电容、压敏电阻、可控硅。7.1.5 电路原理图尽量用A4幅面绘制。文字方向只按键功能、LED功能在Part Type注明，同时还用“Place annotation”注明。“Designator”和“Place annotation”文字只能为一个方向。转到AutoCAD出图时，隐藏所有元件规格，复制要出图的内容，在AutoCAD编辑环境中粘贴上，调整位置和大小。7.1.6 电路PCB板Protel输出到CAD后，仅保留各层丝印图、各层布线图、机械尺寸图，并用AutoCAD中“快速引线”功能指明图层。PCB板框(机械层) 线宽必须设为0.5mm。材料为1.6/FR-1纸质酚醛树脂铜箔层压板。尺寸仅标注外形尺寸和定位尺寸。无特殊目的，外形尺寸公差为0.5，定位尺寸为0.15。7.1.7 电路板装配图所有的装配参数都从此图中查得，因此，重要元件的安装尺寸要进行标注。装配的XY公差为0.15，按键高度公差为0.2，发光二极管、数码管、接收头高度公差为0.5。7.2 辅助资料7.2.1 认证资料认证资料规格应尽量写得简单。安规元件生产商指定：GS认证应尽量多写，UL按明细表，并写上UL认证号。UL对套管、PCB有要求，也要写明生产商和UL认证。电路原理图和PCB图采用JPG格式，不要直接从Protel中复制，否则文件很大。8 资料命名8.1 图号规定文件名图号图号例子1图号例子2图号例子1图号例子2文件目录产品图号.MLNYCD006.MLNY-1.1.MLYQCD006.MLYY-1.1.ML检验标准产品图号.JBNYCD006.JBNY-1.1.JBYQCD006.JBYY-1.1.JB明细表产品图号.MXNYCD006.MXNY-1.1.MXYQCD006.MXYY-1.1.MX接线图产品图号.JXNYCD006.JXYQCD006.JX电路原理图产品图号.YLNYCD006.YLNY-1.1.YLYQCD006.YLYY-1.1.YL电路板装配图产品图号NYCD006NY-1.1YQCD006YY-1.1电路PCB板产品图号.所属装配号-流水号NYCD006.1-1NY-1.1-1YQCD006.1-1YY-1.1-1电池连极弹簧产品图号.所属装配号-流水号NYCD006.1-2NY-1.1-2YQCD006.1-2YY-1.1-2电池正极弹簧产品图号.所属装配号-流水号NYCD006.1-3NY-1.1-3YQCD006.1-3YY-1.1-3其它元件产品图号.所属装配号-流水号NYCD006.1-4NY-1.1-4YQCD006.1-4YY-1.1-48.2 正式图纸命名文件类型文件名文件例子封面产品型号-PCB-标准-图号.FM.docNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.FM.DOC文件目录产品型号-PCB-标准-图号.ML.docNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.ML.DOC检验标准产品型号-PCB-标准-图号.JB.docNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.JB.DOC明细表产品型号-PCB-标准-图号.MX.docNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.MX.DOC接线图产品型号-PCB-标准-图号.JX.dwgNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.JX.DWG电路原理图产品型号-PCB-标准-图号.YL.dwgNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.YL.DWG电路PCB板产品型号-PCB-标准-图号.dwgNT15-8SD-PCB-UL-NQCD086.1-1.D