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各分部分项工程工序及工艺方法一、加气混凝土砌块砌筑1、材料：加气混凝土砌块、砌筑砂浆。2、 工具：切割机、灰刀、线绳。3、工序：基层清理拉水平垂直线墙体砌筑圈梁、过梁及构造柱施工墙体顶缝塞填清缝完工清场4、工艺方法：每一层砌块砌筑时都必须拉好水平线，保证墙体误差不超过3mm，砌块砌筑时稍微湿润粘接处，让灰浆在凝固的过程中渗入砌块表层，使墙体强度更高，灰缝处灰浆不得露空，并用刮勺预留出3-5mm深度，保证下一道工序抹灰的质量，墙体高度大于2.8米的分两次砌筑，第一次砌筑至1.5米高待凝固稳定后进行后一批砌筑，做到上下皮砌块错缝搭接，水平缝不得通缝砌筑，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。5、 控制要点：工字缝砌筑、分层砌筑、拉水平垂直线通线6、 质量要求：误差不得超过3mm、灰缝饱满7、实例图：图1 加气混凝土砌块砌体实例图二、挂网做法1、材料：铁丝网（22#，网目20mm）、粘胶、水泥钉。2、工具：榔头、铁皮剪子、龙门脚手架。3、 工序：打底找平墙面贴胶固定挂件挂铁丝网4、工艺方法：4.1、填堵、拉毛：在挂铁丝网前，将内墙面不同材料交接处的空洞、槽堵塞并打底找平，水泥浆掺108胶拉毛已完成并干固。4.2、挂网：在砼墙柱面上贴胶固定挂件，砌体上用水泥钉将铁丝网（22#，网目20mm）钉挂在不同材质的接缝处或槽口处。铁丝网每边与各种材质搭接不小于100mm，钉距为200200mm，呈梅花交错布置。5、控制要点：搭接不小于200mm，线卡间距为200200mm。6、质量要求：铁丝网挂铁牢固、平整。7、实例图：图2 抹灰挂网实例图三、拉毛做法1、材料：32.5硅酸盐水泥、108建筑胶、清水。2、机具：大塑料刷或塑料扫帚、铁斗车、电动搅拌器、水桶、软水管。3、工序：清理墙面洒水润湿墙面拉毛浆料拌制均匀涂刷干固4、工艺方法：清理墙面灰尘、污垢、油渍、脱模剂，填堵孔洞和开槽处，凿平表面凸出部位。洒水润湿墙面。将32.5标号的硅酸盐水泥倒入铁斗车中，按水泥重量的5%准备好108建筑胶。先用水拌合水泥成浆糊状，再将预先准备的108胶倒入斗车，根据稠度要求适量加水用电动搅拌器搅拌均匀。用大塑料刷或塑料扫帚均匀地将掺5%的108胶的水泥砂浆拍打在墙体上拉毛，待结硬后方可进行挂网作业。5、控制要点：5.1提前封堵墙面空洞，清理墙面油污和脱模剂；5.2墙体提前一天润湿 5.3浆料配置：108的量不少于5%。搅拌均匀。稠度适中，能很好的蘸上塑料刷。6、实例图：图9-1抹灰拉毛实例图四、抹灰做法抹灰前应综合考虑地面、墙面天花对逢和饰面材尺寸，在墙体砌筑和抹灰阶段做适当的微调，精确放线、打点后再抹灰。1、 材料：M20水泥砂浆、22#铁丝网（网目20mm）、黄沙、32.5#硅酸盐水泥。2、 机具：红外线水平仪、墨斗、灰板、铁抹板、木搓板、2米长铝合金刮尺、测量靠尺和塞尺。3、 工序：准备、拉毛挂网放线找规矩做灰饼做护角分层抹灰洒水养护4、 工艺方法：4、1准备4.1.1抹灰砌体、墙面水电线管已安装完毕，经验收合格，并已办理隐蔽验收手续。4.1.2将混凝土构件、门窗过梁、构造柱等表面凸出部分凿平，采用1：1水泥浆（内掺108胶或白乳胶）对有蜂窝、麻面、露筋，疏松部分凿到实处抹平。脚手眼应堵严，外漏钢筋头要剔除；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4.1.3清除干净混凝土及加气混凝土砌块表面上的灰尘、污垢和油渍，对抹灰墙面在抹灰前一天浇水湿透。4.1.4墙体抹灰用的内脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。4.1.5抹灰前熟悉房间各部位洞口，线盒等的排设。4.1.6抹灰施工前应先做样板段，经总包、监理验收合格，确认后方可大面积施工。4.1.7清除墙面的灰尘，污垢等附着物，再洒水润湿。4.2挂网：不同基体连接处、墙体开槽处按要求钉好钢丝网（钢筋混凝土梁、柱与砖墙交接处使用水泥钉钉挂300mm宽镀锌电焊钢丝网、网目20mm），钢网宜距离墙面10mm左右，经验收合格，并办理隐蔽验收手续。4.3放线找规矩：应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。立线吊直，用托线板检查墙面平整度、垂直度；用方尺控制阴阳角的方正和房间的规方。本工程走道很长必须用水平仪方通线。经验收后方可抹灰。4.4做灰饼：抹底层灰前在确定抹灰厚度后进行挂线做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，在左右墙角上各做一个灰饼，然后用线锤吊垂直线，按每1.52.0m的间距做抹灰墙体的灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用同标号水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。4.5做护角：墙面阳角、门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2000mm，每侧宽度不小于50mm，应抹实、抹光，并用方尺检查其方正度。4.6分层抹灰：4.6.1洒水润湿墙面。4.6.2墙面抹灰施工时，先施工水泥砂浆打底扫毛层，预收平扫毛层。打底扫毛层抹灰6-12小时后再施工水泥砂浆找平层，用刮尺刮平抹灰面，抹灰时待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，每层抹灰厚度57mm，抹灰不得一次成型，以减少空鼓发生。在需要贴石材、瓷砖踢脚线的地方预留10mm的凹槽。用靠尺控制墙体平整度和垂直度。4.7洒水养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护，养护期不少于7天，做好成品保护。5、 控制要点：5.1孔洞封堵，清洁，润湿 。5.2拉毛、挂网。5.3放线找规矩、做灰饼。5.4分层抹灰，不能一次成型。5.6墙体平整度、垂直度、阴阳角的方正度、提前抹好护角。5.7洒水养护、成品保护。6、 质量要求： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角正3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线5墙裙勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查7、 实例图： 图10-1 抹灰做法实例图五、木饰面板安装做法1、 材料：50系列轻钢龙骨、可调节角度的50龙骨挂件、8镀锌膨胀螺栓、枪钉、9mm和12mm难燃胶合板（已做封闭漆）、胶粘剂。2、 机具：木工工作台、气钉枪、冲击钻、电锯、；钢板尺、钢卷尺、锤子、水平尺、方尺（不锈钢制）、墨斗、红蓝铅笔。3、 工序基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 深化设计 工厂加工 安装背板、基层板挂条 挂装、调平成品保护4、工艺方法：4.1施工准备：顶棚、门窗油漆已完、地面装修已完成，面层已保护好；水、电及预留埋已完成；已进行技术交底。4.2 基层或底板处理：4.2.1墙面、基层垂直度和平整度符合要求。4.2.2墙面基层含水率不得大于8%。4.2.3难燃板做好防潮封闭漆晾干备用。4.3吊直、套方、找规矩、弹线，轻钢龙骨基层施工：4.3.1墙面基层按设计要求弹出标高线、轻钢龙骨分档线。竖向龙骨横向间距定位407mm,竖向固定点间距600mm，弹线，交叉点即为打孔安装膨胀螺栓的点位。4.3.2安装可调节的50轻钢龙骨连接件，安装50竖向轻钢龙骨，用靠尺检查龙骨面的垂直度和平整度，偏差不大于3mm。图23-1 墙体上安装可调式轻钢龙骨基层4.3将9mm难燃板按设计要求的宽度裁成条，按设计装饰分格、造型用自攻螺钉固装在已调平的50轻钢龙骨上作为安装底板。套方、吊直安装底板平面弹线至侧面墙上。4.4深化设计： 测量现场尺寸，深化设计，出加工图。4.5工厂加工：4.6现场安装：在木饰面板背后和安装底板上对应安装80mm宽9mm厚的难燃板挂条，将木饰面板挂装到轻钢龙骨墙体上，调平后在木饰面挂板侧边斜打枪钉与安装底板固定。安装顺序是先安装底层板后安装顶层板。 4.7 成品保护：搬运储存用纸板包裹防止碰伤，围挡式施工，安装完成后用阳角条保护，保护胶纸不要急于撕下。5、控制要点：轻钢龙骨墙面平整度和垂直度；龙骨、安装底板安装牢固；木饰面色泽一致；拼缝平直；成品保护。6、质量要求：6.1 饰面板的品种、规格、颜色和燃烧等级、环保性能应符合设计要求。6.2饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。6.3木材饰面板安装的允许偏差和检验方法： 项 次检验项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查六、 吊顶龙骨做法1、 材料：SC60轻钢主龙骨、SC轻钢副龙骨、“W”或“L”形收口条、大掉、挂件、8通丝吊杆和配套拉爆涨栓、拉铆钉、自攻螺钉。主、副龙骨经复检合格，吊杆埋件拉拔试验合格。2、 机具：切割机、红外线水平仪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻、拉铆钉枪。3、 工序：测量现场尺寸计算机制排版图弹线定各吊顶层的完成面位画龙骨分档线定次龙骨线位、反支撑点位天花基层钻孔安装吊杆安装水电线管安装主龙、调平、起拱、留伸缩缝安装次龙骨（同时用次龙骨做吊顶造型）、边龙骨（收边条）、安装横撑龙骨、调平。4、 工艺方法：4.1测量现场尺寸，用计算机遵循下列原则排版： （1）灯具、烟感、喷淋头、风口等居中对称，成行成线，分部均匀；（2）与墙面连接处留15mm凹槽（完成面）。（3）天花分缝与墙面、地面对缝。4.2弹线定各吊顶层的完成面位：根据1米水平控制线和吊顶层的完成面设计高度弹出完成面控制线并确定副龙骨完成面控制线。4.3画龙骨分档线：根据排版图和天花风管、消防管道情况弹出龙骨安装分档线。主龙骨间距控制在1200mm内，本工程推荐主龙骨间距为800mm。4.4弹线定位次龙骨线：结合天花造型确定次龙骨位置。次龙骨间距控制在600mm内，本工程推荐次龙骨间距为407mm。吊顶内空高度大于1500mm时应用50mm角钢设置反支撑点，反支持点间距控制在3000mm*3000mm内。4.5天花基层钻孔安装吊杆：用电锤在天花基层上的主龙骨点位钻孔，按吊顶高度切割好8通丝吊杆，安装8通丝吊杆和配套拉爆涨栓，拧紧锁紧螺栓。当吊杆与设备相碰时应增加龙门钢架，采用101200吊杆，横梁大小可视跨度大小而变化，当L12001500选用8040151.5薄壁型钢；L16002000选用10050202薄壁型钢；L20003000选用120502025薄壁型钢，以上薄壁型钢均为立放。4.6安装水电线管：按图纸安装消防、给排水、空调、强电、自控等安装，并完成隐蔽工程验收。4.7安装主龙、调平、起拱、留伸缩缝：用大掉将主龙骨与吊杆连接固定，相邻的大掉应对向安装。在主龙骨短边方向按1/300起拱，在主龙骨长边方向按照12m内留置一条伸缩缝（结合天花造型处理）。主龙悬挑端的长度控制在300mm内。伸缩缝两边的主龙骨应断开，两边的主龙骨要安装吊杆。4.8安装次龙骨（同时用次龙骨做吊顶造型）、边龙骨（收边条）、安装横撑龙骨、调平：用副龙骨挂件安装副龙骨、横撑龙骨，相邻的副龙骨挂件应对向安装。安装收边条。本工程吊顶要求吊顶为A级防火，吊顶造型不得用木板，故有造型的地方要用轻钢龙骨用拉铆钉做造型骨架以便安装硅酸钙板。5、 控制要点：收边条、变形缝、居中、对称、起拱、成行成线、分部均匀、间距、调平、反支撑、A级防火。6、 质量要求：平整度不大于2mm,收口顺直度不大于2mm,短向起拱1/3001/200.7、 做法详图：11-1吊顶平面排版示意图8、 实例图 图11-3 天花吊顶做法实例图七、 检修口做法本工程有暗藏式检修口（例如藏在透光膜内）和明装检修口。暗藏式检修口用轻钢龙骨和硅酸钙板现场制作。1、材料：50镀锌角钢、10*100mm镀锌膨胀螺栓、60系列轻钢龙骨、专用水平挂件、金属成品检修口（建议采用按压开启式、颜色与天花一致）、3.5*25自攻螺钉、3.5*2.5追尾螺钉。2、机具：切割机、钢卷尺、线绳、红外线水平仪、冲击钻、手枪钻。3、工序：弹线定位吊架制作安装轻钢龙骨边框制作检修口边框安装面板安装4、工艺方法：4.1弹线定位检修口位置，应与灯具、喷淋等成行成线或不影响美观的地方，且便于检修。检修口边缘处应用附加龙骨做（见附图）。4.2在天花龙骨排布的开始就要考虑检修口边框附加主龙骨和副龙骨。加工方形轻钢龙骨固定边框，检修口四角应采用吊杆固定在天花基层或吊装在固定于顶板上的镀锌角钢吊架。4.3成品检修口下表面与吊顶平齐（根据选型）。4.4边框与吊顶天花硅酸钙板之间拼缝用弹性腻子嵌填，贴纤维带后批腻子。也可以采取成品检修口边框盖住天花边框的做法。5、控制要点：弹线定位、专用边框（增加附加副龙骨）、角钢吊架。6、质量要求：成品金属检修口的颜色应与吊顶饰面材料颜色一致、与边框合缝平整、缝隙均匀、开启灵活。图17-4 明装可开启检修口打开状态（供参考）八、砖铺贴做法1、材料：墙砖、粘接剂（本工程采用素水泥浆）。2、工具：钢卷尺、水平仪、墨斗。3、工序：现场尺寸测量排版弹线定位铺贴擦缝4、工艺方法：现场尺寸测量，测量时考虑粘贴、饰面层厚度。根据饰面材料规格，墙砖与地砖对缝且应横平竖直，瓷砖应按现场实际尺寸均匀分布，不使用小于1/3非整砖的块料或粘贴在阳角处及隐蔽处，门窗两侧排版应对称，管线盒应居于瓷砖中间或齐缝，砖缝按设计要求或不大于2mm。采用调色的专用勾缝剂擦缝。5、控制要点：对称、对缝、铺贴顺序。6、质量要求：垂直平整度偏差不大于1mm、阴阳角方正偏差不大于2mm、接缝高低偏差不大于0.3mm、瓷砖无色差、粘贴后不空鼓。 九、刮腻子做法（内墙）1、材料：防锈油灰、嵌缝腻子、内墙环保腻子粉、防潮腻子粉、白乳胶、清水。腻子、乳胶漆、白乳胶复检合格，乳胶漆颜色与设计相符。2、机具：电动搅拌器、脚手架、高凳或木梯、拌料大桶、小桶、刮板、批刀、腻子托板、介刀、砂纸、2米铝合金刮尺、检测靠尺。3、工序：清理基层 定点、找角 刮第一遍找平腻子、打磨 刮第二遍腻子、打磨刮第三遍腻子、打磨验收4、工艺方法：4.1天花部位施工：（1）对原结构顶的基层清理：清理基层表面上的灰尘、污垢等杂物，外露的铁件要刷防锈漆。（2）板块拼接处和钉头处批腻子嵌缝：对石膏板、硅酸钙板吊顶天花钉头防锈处理后，要采用防锈油灰进行补钉眼，待干透后采用专用的嵌缝腻子填缝，压实，必须挤压饱满、密实，嵌缝腻子干透后，选用50的专用嵌缝布带粘贴在接缝处，在阴阳转角处用60-80mm宽的的确良布用白乳胶粘贴于接缝处，粘贴要平整、无空鼓、压实，待干透后才能进行下一道工序。（3）调拌腻子：先将容器内侧标上相应的装水刻度，把水按照刻度倒入容器内，再加入粉剂，然后用电动搅拌器均匀搅拌成无颗粒的膏糊状，待静置10分钟后再重复搅拌即可使用；为了增加牢固度可加入5%的白乳胶一起调拌。厨房、卫生间、阳台天花使用防潮性腻子，室内天花使用内墙环保腻子和找平腻子。（4）第一道腻子：先在天花及阴角进行定点，用2米的铝合金靠尺大面积横向满刮，每刮到最后收头时，要注意收口要干净利落。干后用200目水砂纸将浮面腻子及斑迹磨平，并将顶面清扫干净。阴阳角处加塑料角条或铝合金角条用白乳胶粘贴、覆盖腻子。（5）第二遍腻子：用刮板竖向满刮，刮板要紧接着前一刮板，接头不得留槎，所用材料和方法同第一遍腻子，干后用400目水砂纸磨平并清扫干净。（6）第三遍腻子：用刮板修补，然后用钢片刮板满刮面层腻子，将基层刮平刮光，24小时干后用细砂纸磨平磨光；打磨时，将刀痕处打磨即可，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（7）腻子的总厚度控制在2mm以内为宜。4.2墙面部位施工：（1）清理基面，对墙面上污染物，残留砂等予以清除；（2）不同的基面采用不同的腻子。如墙面管线开凿的新旧墙面交接处必须做重点处理，可加玻纤网防裂，采用弹性腻子进行第一道基层面处理，然后再批刮内墙腻子。调制腻子方法同前。（3）第一道腻子：先在墙面及阴角进行定点，用2米的铝合金靠尺大面积竖向满刮，每刮到最后收头时，要注意收得干净利落。干后用200目水砂纸将浮面腻子及斑迹磨平，并将墙面清扫干净。阴阳角处加塑料角条用白乳胶粘贴、覆盖腻子。（4）第二遍腻子：用刮板横向满刮，后一刮板紧接着前一刮板，接头不得留槎，所用材料和方法同第一遍腻子，干后用400目水砂纸磨平并清扫干净。（5）第三遍腻子：用刮板修补腻子，然后用钢片刮板满刮面层腻子，将基层刮平刮光，24小时干后用细砂纸磨平磨光。（6）腻子的总厚度控制在2mm以内为宜。4.3成品保护：交叉作业人员戴白手套防止污染，安装护角并围挡防碰伤，防雨水。5、控制要点：腻子与基层粘结牢固、清理基层、防锈漆、阴角定位、阴阳角条、防裂布带和的确良布、打磨平整、成品保护。6、质量要求：腻子涂刮均匀、粘贴牢固，不得漏刮、透底、起皮、裂纹、砂眼、掉粉。十、乳胶漆装饰做法1、材料：乳胶漆、腻子。2、工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。3、工序：清理基层吊线、弹线刮底层腻子刮面层腻子修角、打磨刷涂料4、工艺方法：基层清理应干净，保证腻子粘贴牢固。在距阴角150300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都应弹一边控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过1mm。底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨进行多遍修尺修角。阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。乳胶漆涂饰2底3面（或按设计2底2面）用细毛刷或羊毛滚筒按同方向从上到下、先细部后大面均匀涂刷，不显刷纹。5、控制要点：墙面干燥、多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清晰度，同一遍同一房间的油漆要一次完成。6、质量要求：阴阳角方正偏差2mm、垂直度偏差2mm。阴阳角应清晰、顺直，涂料表面细腻无刷纹，不起皮、不流坠、不露底。十一、 地面石材铺贴做法1、 材料：20mm花岗岩白麻石（已做好六面防护）、中沙、32.5号硅酸盐水泥、32.5号白水泥、石材防护剂、棉纱布、石材、水泥经复检合格。2、 机具：平口揪、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、水平仪、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、云石机。3、 工序：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆垫层石板背刮水泥浆（或粘结剂）铺石材板块灌缝、擦缝打蜡4、 工艺方法：4.1准备工作：4.1.1室内抹灰（包括门框等接缝处）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4.1.2 房间内四周墙上已弹好+100cm水平线。4.1.3石材排版深化设计完成，已画出铺设石材地面的施工大样图。4.1.4以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，合理考虑洞口、边角等部位之间的关系。4.1.5将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的浮浆，并清扫干净。4.1.6石材已按图纸加工完成，做好六面防护并干透，石材搬到施工场地侧立于木方上。4.2试拼：在正式铺设前，对每一空间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.3弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面100cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4.4试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干沙浆，其宽度大于板材宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4.5刷水泥浆及铺砂浆垫层：4.5.1根据铺砌空间拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。4.5.2依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙厚度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点（起排点）开始铺砌。先清理好基层上的杂物，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。在地面刷水泥浆增加结合强度，随铺随刷。4.5.3在刷水泥浆的地面铺垫1：2.5干练水泥砂浆，35-50mm厚，（要求含水率达到手抓成团，摔下即碎散）。4.6石板背刮水泥浆（或粘结剂）：较好的粘结材料为石材专用胶，本工程设计粘结层为素水泥浆。调制好素水泥浆，用平口灰刀将素水泥浆均匀的涂刮到石材背面，厚度8-10mm。4.7铺石材板块：4.7.1安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平。4.7.2石材铺贴顺序：铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 4.8灌缝、擦缝：灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和专用沟缝料拌合均匀，调成1：1浆料，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌缝1-2h后，用棉纱团蘸原稀浆料擦缝与板面擦平，同时将板面上浆料擦干净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。做好成品保护。4.9打蜡：根据设计要求，需要打蜡的待石材结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。5、 控制要点：深化设计、放线、六面防护、石材侧立放置、试排、接缝平整顺直、对缝、养护、成品保护。6、质量要求：粘结牢固、无空鼓、表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，颜色一致，周边顺直方正。表面平整度2mm, 阴阳角方正2mm, 接缝直线度2mm, 接缝高低差0.5mm 十二、实木地板装饰做法1、材料：防潮垫、弹性脚垫、地板钉、木龙骨、毛坯板、成品实木地板、油漆。2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、红外线水准仪、气枪、切割机、专用地板枪。3、工序：基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨弹线、钉装毛地板找平、刨平安装成品木地板 4、工艺方法：4.1、地面处理及调平：4.1.1、清理场地杂物，确定场地基准标高。4.1.2、弹线，确定垫层龙骨的位置。4.1.3、使用水准仪在基准点上测量地面的高度差，做好记录，安装标准龙骨带。若地面有缺陷处，可用水泥混凝土做墩局部找平；若有微量不平整，利用楔木垫块垫起找平。4.2、龙骨：4.2.1、木龙骨的检查：划线，锯断、定长、锯口平直，表面要光滑。4.2.2、木龙骨涂刷氟化钠防腐涂料后晾干。4.2.3、在场地上弹线，从中间向两边摆放龙骨，间距按图纸要求。4.2.4、地面撒生石灰粉或防潮剂。4.3、毛地板、隔潮层的铺设：4.3.1、毛地板（出厂前做过脱脂防腐处理）错缝铺设在上层龙骨上，用地板专用钉以接近45度斜度钉牢固。4.3.2、毛地板的接头必须在龙骨上，不得悬空，毛地板接头错开，板与板之间留有空隙不大于15。4.3.3、毛地板用铁钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板之内，钉头不得高出毛板上表面。4.3.4、毛地板上表面要求平整，平整度要满足2米靠尺应小于等于2的要求。场地上任意选取相距15m的两点，用水准仪测标高，其标高值不大于5。4.3.5、顺场地方向铺设EPE防潮薄膜。4.4、面板的铺设工艺：4.4.1、安装前检查面板的质量；4.4.2、在场地中心，顺场地方向放线，逐根连接安装固定中心木地板，表面与设计高度一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头形，加固时在两头及中间每隔400打上地板专用气排钉，注意不应损伤地板表面，钉眼处要平整，无毛刺和劈裂。 4.4.3、沿中心线两侧同时铺设地板面板，直到铺完全部场地。4.4.4、在铺设过程中，相邻板接头错开，不可以出现重缝，场馆地板采用400,600,800mm长不规格型材，产生相隔面板缝隙之间效果为互相错乱，其作用1：受力均匀，受潮不易整体拱起；2：观感性、实用性强。地板条与地板条之间每6米应预留一条小于等于5伸缩缝，不得过紧，防止损伤地板表面及棱角或影响安装。4.4.5、靠墙处留812的膨胀缝。4.4.6、在地板铺设一定程度后，可交叉铺设踢脚板，踢脚板采用钢钉砸入防腐木砖，钉头应砸入木材内部，钉眼应添平；4.4.7、踢脚板应布设合理，保证排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板应切45角，切口直平、光滑，接缝严密，高度误差符合图纸设计要求，在踢脚板安装时应注意清理通风槽中的杂物；4.4.8、踢脚板安装时应注意与相关工程的接口协调配合；4.5、成品保护措施:4.5.1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。4.5.2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。4.5.3、实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4.5.4、后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5、控制要点：龙骨的平整度、稳定性，木地板合理留缝，踢脚板。6、质量要求：硬度适中、弹性好、拉力强、密度高、抗弯强度高、色泽洁净、纹理清晰、观感好。7、做法详图：图35-1 实木地板透气孔做法 图35-2 实木地板铺贴平面示意图8、实例图：图35-3 成品实木地板铺贴实例图十三、不锈钢踢脚线做法1、材料：定制不锈钢、难燃夹板、木楔、玻璃胶。2、工具：钢卷尺、胶枪、空气压缩机、铁锤、切割机。3、工序：施工准备固定木楔安装防腐剂涂刷踢脚线木制基层板安装 不锈钢踢脚线安装4、工艺方法：金属踢脚线基层板应在地面完成后安装，以保证金属踢脚线的水平平整，在墙体安装金属踢脚线基层板，安装前，先按图纸要求将完成控制线弹在墙面，保证踢脚线上口与标高控制线重合，金属踢脚线基层板接缝处在阳角处做成45斜角接槎，难燃木基层板背面刷防腐剂；安装时木基层板要与墙体紧贴，钉接要牢固，用钉枪直接与预埋的木楔钉牢，若用钉子直接钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于0.5m；不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行，表面保护膜竣工前撕毁。5、控制要点：水平平整；阴阳角拼缝。6、质量要求：金属踢脚线基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整接缝。基层板与地坪必须垂直一致。十四、 木门安装做法1、 材料： 木门套、木门扇、密封条、五金、万能胶、耐候密封胶、发泡剂2、 工具： 钢卷尺、榔头、螺丝刀、锯子、线锤、靠线板3、 工序：木门运输标出木门安装控制线木门洞口预埋件连接木门框安装木制门扇安装五金配件安装成品保护4 、工艺方法：4.1、木门安装4.1.1安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。如为与墙体一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直于墙体方向不严，先将立挺上下固定好，再把立挺不直的地方用力使顺直后加钉固定。垂吊好后要卡方，两个对角钱的长度相等时再加钉固定。4.1.2门框用固定片与洞口墙体结合固定。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm。用木螺钉将固定片与门框之间固定，用射钉或塑料膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土块上。4.1.3木门框安装也可用钉子固定，先用木楔临时固定，用锤线和水平尺与洞口墙面标出的位置进行校正，并根据图纸尺寸调整门窗的前后位置。待位置校正后，用钉子将窗框固定在木砖上，每块木砖应钉两只钉子，钉子钉人木砖深度不应小于50mm，钉冒应砸扁冲人框内2mm，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。4.1.4当门框一面需装贴脸板时，门框应凸出墙面，凸出厚度为抹灰层厚度；寒冷地区门框与外墙体间的空隙应填塞保温材料时，应填塞饱满均匀。4.1.5门框安装完，及时用托线板、水平尺检查门窗安装的垂直度和水平度。把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。4.2、木门扇安装4.2.1、根据装饰面层的厚度控制好木门扇的风缝大小，以免风缝太大漏风，太小造成门启闭碰擦。不得采用补钉板条调整门风缝。4.2.2、选用五金应配套、安装五金用木螺钉固定，螺钉安装要垂直。螺钉不得用锤子打人全部深度，用螺钉旋具拧人。当为硬木制品时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，再将木螺钉拧人，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。4.2.3、合页距上下边的距离应等于门窗边长的1/10，并应错开冒头。合页的固定链应安装在门窗框上，活动链安装在门窗扇上。合页的高低位置线要画得准确一致，保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。根据缝隙的大小和合页的厚度下铲剔槽，扁铲的刃口要锋利，操作时沿铅笔线的里侧下铲，首先把周围的木丝断开，注意人铲深度不宜过大，特别是上下两铲要有意识地把铲斜置，使合页槽外口深于里口，剔出的面要平直。这样把合页放在槽上，用锤子轻轻一敲，即可严丝合缝地嵌在槽里。 4.2.4、门扇在修刨时，要刨出偏口，一般控制在23左右，并保持一致，使得扇在关闭时，缝隙均匀合适；修刨比较重的门扇时，在不装合页的一边少修刨，控制在lmm以内，让扇稍有挑头，留有安装后门扇下坠的余量。双扇门窗铲口时，应注意顺手缝，一般右手为盖口，左手为等口。铲口深度不直超过12mm。4.2.5、门扇修刨完毕，要顺手用细刨将棱倒一下，避免扇的棱角太锋利。4.2.6、同一楼层的锁与拉手的位置应一致。门锁不得装在中冒头与立挺的结合处，其高度应距地面1m为宜；门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。4、 控制要点：合页位置、数量、门套安装、密封条割角对缝。5、 质量要求： 门扇固定牢靠，开启灵活，无走扇，平整无变形。6、成品保护：6.1、安装过程中，须采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的地区应及时关闭门窗。6.2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。6.3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。6.4、已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。十五、地毯装饰做法1、材料：地毯、衬垫、压条。2、工具：裁毯刀、撑子。3、工序：基层处理防潮垫铺贴地毯铺贴压条4、工艺方法：基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝粘结严密，衬垫厚度不小于5mm。手工地毯宜由厂家按照房间实际尺寸或走廊宽度整块加工。现场裁割铺贴时，顺房间长方向整块裁割，尽量少留接缝。踢脚线安装时离地高度为地毯厚度的1/2，地毯用力压入塞紧。本工程采用的方块形小地毯采用粘贴剂粘贴，地面必须平整、坚实5、控制要点：基层平整、干燥、拼花、压边。6、质量要求：铺贴平整、压接紧密、拼接精准。十六、墙面硬包装饰做法1、 材料：50系列轻钢龙骨、可调节角度的50龙骨挂件、塑料涨栓、8镀锌膨胀螺栓、汽枪钉、12mm难燃胶合板（已做封闭漆）、压脚木线、木贴脸（或木线）、内衬材料（按设计要求）、硬包面料、胶粘剂、防火涂料、防腐剂。2、 机具：木工工作台、裁布工作台、气钉枪、冲击钻、电锯、台锯、台钻、电刨；钢板尺、裁布刀、毛巾、水桶、脸盆、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布、砂纸、长卷尺（15-50m）、盒尺(2-5m)、锤子、木工凿子（各种规格），木工线锯（锯圆、曲线等）、水平尺（铝合金）、方尺（不锈钢制）、多用刀、剪刀、粉线包、墨斗、红蓝铅笔。3、 工序：施工准备基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线，轻钢龙骨基层施工面层施工安装硬包饰面板修整硬包墙面4、 工艺方法：4.1施工准备：硬包工程应有详细的施工图设计文件，其内容包括硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率，硬包工程的安装位置及构造做法。顶棚、门窗油漆已完、地面装修已完成，并将面层保护好；水、电及设备的预留埋已完成；大面积装修前已按设计要求先做样板间，经检查鉴定合格后，可大面积施工；在操作前已进行技术交底。4.2 基层或底板处理：（1）检查墙面、基层垂直度和平整度，其值不大于3mm。（2）墙面基层含水率不得大于8%