包装印刷塑料彩印行业节能减排迫在眉睫并任重道远.doc

塑料彩印行业节能减排迫在眉睫任重道远 节能减排意即:节约能源,减少污染排放。印刷业的污染物分布在印刷的三个环节，即印前输出与制版环节：定影废液中的银离子等，显影废液中对苯二酚等，软片、凹版制版腐蚀液电镀废液。印刷环节：油墨中的重金属、VOC等，润版液中的异丙醇等，清洗剂中的有机溶剂、工业嗓音。印后及表面整饰环节：装订覆合有机溶剂、粘合剂、上光油中的VOC等，不可降解的覆膜材料塑料膜等。如此多的废弃物若不能合理利用和排放将对环境造成很大污染。然而，废弃物是什么？有人说：“废弃物是放错了位置的资源。”让我们看看河北天龙彩印有限公司是怎样变废为宝的（VOC是挥发性有机化合物Volatile Organic Compounds的英文缩写）。 随着科学技术的飞速发展和工业自动化规模生产的不断扩大，商品的极大丰富给人类的物质文明增添了很多光彩，然而与丰富的物质享受相伴而生的人类生态环境在不断的遭受着破坏，人们赖以生存的地球承受着前所未有的压力和资源匮乏。随着人们生活水平的不断提高，随着整个世界经济一体化的蓬勃发展，人们对环境的认识和保护意识也在日益增强，有机废气等气体污染物的排放所造成的环境污染带给生态环境和人类健康的危害性也越来越大，越来越多地引起世界各国及我国政府的高度重视和极大关注，塑料彩印行业要不要进行节能减排？目前行业的现状怎样？有哪些工作需要我们努力去做好？不久前，记者采访了河北天龙彩印有限公司董事长兼总经理肖岗行。 肖岗行介绍说，塑料印刷特殊的生产工艺造成了不可避免的有害气体排放和污染。自塑料印刷包装诞生以来，塑料印刷一直延续使用苯类油墨印刷，在印刷过程中还要添加甲苯和乙酯对油墨进行稀释和调剂，根据印刷品图案、色彩、结构、材料等不同，还要添加丁酮、异丙醇等，随着经济的发展和科技的进步，世界少数发达国家在逐步向无害化和环保型方向发展，逐步推出了无苯油墨、无苯无铜油墨(醇溶性油墨、醇脂性油墨）等，但由于价格以及不同产品结构类型等方面技术要求不同，苯类油墨不可能在短时间内退出市场，世界很多国家还在大量使用苯类油墨。为了减少和避免苯对人体的伤害，许多国家先后制定了复合食品包装卫生标准，控制溶剂残留量。我国政府在1998年重新颁布了复合食品包装卫生标准GB/T100051998代替原有的GB100051988。标准规定溶剂残留量:总量10mg/m2,其中苯类溶剂3.0mg/m2。多数大中型企业基本达到标准，少数大型骨干企业还低于标准，中小企业情况较差，由于没有化验室和检测设备，无法控制残留指标。印刷过程是一个多种颜色油墨分印刷单元分色印刷，每一色印完都必须经过风箱烘干再进入下一色组印刷再烘干，这样依次类推，一般印刷6至9色，最多的要印12色，每一次烘干油墨中的溶剂和添加的各种溶剂等有机物都要通过风箱进入主风筒直接排放在空中。干式复合机主要使用聚氨酯粘合剂和水性粘合剂等，前者成分中含有醋酸乙酯，复合中也要添加大量的醋酸乙酯进行稀释，同样在烘箱烘干时有机废气被直接排放在空气中。目前仅以东北、华北及京津地区的塑料印刷包装企业为例，一米以上宽幅凹印机4台以上的企业大约有45家，印刷机210台左右，干复机90台左右。若以单台凹印机月均使用溶剂23吨计算，排放的有机废气至少要在20吨左右，45家企业仅210台凹印机全年就要排放大约5万吨有机废气。如果延伸到经济发达地区、江、浙、沪、粤仍至全国，据行业有关人士估算，目前全国规模以上塑料印刷企业大约在1300家左右，我们暂按每个企业平均3条线计算约为3900台，若每月每台按15吨计算，全年排放量约70万吨以上，给环境和人类健康造成巨大危害，节能减排工作任务艰巨。 肖岗行介绍了目前我国塑料彩印行业减排工作的状况，他说，目前绝大多数企业均采用直排法，通过十几米高度风筒在高空中排放，造成大量的环境污染。只有几家企业采用吸附回收法将塑料印刷复合中的VOC有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境问题，同时变废气为宝，回收溶剂循环使用，节省大量溶剂采购资金，真正实现了保护环境、节省资源、循环利用。在国内比较早的使用吸附回收设备的企业有河北天龙彩印有限公司、河南银利达彩印有限公司。2007年长春世纪包装印务有限公司5台高速凹印机和4台干复机、黄山永新包装材料有限公司2台干复机使用了此类回收设备，以上各企业均获得良好经济效益，同时有效控制了有害气体排放，保护环境、节省资源、真正实现了循环经济和可持续发展。上海紫江彩印包装有限公司今年3月份溶剂回收设备安装调试，浙江诚信包装材料有限公司也签订了供货合同，他们率先走在前面，为其它企业做出榜样，为行业和国家节能减排、保护环境做出贡献。 肖岗行认为，转变思路，以科学发展观改造行业有害气体排放，实现环保经济和资源循环利用迫在眉睫，意义重大。节能减排、保护环境和资源循环利用已成为当今世界经济和科技发展的主题。世界各国在经济和社会不断向前发展的同时，充分认识了科技发展给人类带来的巨大好处和方便，对此造成的负面影响和危害引起高度重视，世界各国纷纷提出控制温室气体排放、节约资源、减少耗能、资源再利用等众多措施。我国政府高度重视，党中央和国务院在关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中特别明确指出了“十一五”期间主要目标是：“在优化结构提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番，资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比十五期末降低20左右，生态环境恶化趋势基本遏制。”这一伟大战略目标的提出为我们转变思想，开动脑筋，以科学发展观为指导，努力开发和实现节能减排，实现环境保护和资源再利用，走可持续发展之路成为必然。 他认为，改变排放方式，从节约资源和保护环境中求发展，企业可以创造出更大收益。北方某企业几年前就敢为人先地创造性地投资研发制造有机废气回收设备，经过几年运行效果良好。投资500多万元的回收设备(四组大容量吸附器及回收分离系统)与4台凹印机对接运行，月均使用溶剂（甲笨乙脂等）约65吨，使用油墨60吨，扣除车间自然挥发部分回收溶剂约82吨（包括同时把油墨中溶剂回收部分），按当时市场价格8500元/吨，月收入约70万元，扣除水电汽等运行费用（约占回收溶剂价值的9），月净收入约63万元，纯收益占90左右，8个月收回投资。若以该企业4台凹印机平均每月每台回收溶剂约20吨，考虑到各企业间断生产和连续生产差别，按15吨计算，全国规模以上企业约1300家3900台，每年可回收溶剂约60万吨以上，可节约资金约51亿元，可回收利用，利国利企利民。 肖岗行介绍了解决有害气体排放的有效途径。他说，目前在国内外塑料印刷企业中有机废气的排放及治理主要有三种方式：一是直接排放，二是催化燃烧，三是吸附回收。直接排放是很多国家绝大多数塑料印刷企业普遍采用的方法，此方法由于给环境和人类健康带来了巨大危害，随着全世界对环境和健康越来越重视，此种方法将随着时间的推移逐步受到限制。 催化燃烧是将有机废气通过吸附后催化燃烧即将废气中有机物变成二氧化碳和水排放，而其中的二氧化碳作为温室气体已被世界各国公认要逐步加以限制。同时由于高温氮氧化合物等危险气体容易产生二次污染，且此方法只有投资没有回报，企业积极性不高。 吸附回收是将废气中的有机物质进行吸附、脱附、还原、分离、精溜、回收。虽然也有较大投资，但吸附回收法不仅能解决有机废气排放达到国家环保标准，而且回收溶剂达到原来使用标准，变废气为宝，实现资源的循环利用，一次投资长期受益，企业的积极性一定很高。 采用吸附回收法是经过多方案比较，在塑料印刷行业中用于治理有机废气排放和回收溶剂循环使用较为成熟的技术和成功的方法。它不但可以有效治理污染保护环境，同时可以给企业带来长久的收益，实现了有限资源的循环利用，可谓一举多得：一是避免了有害气体排放，保护环境，有利于人类健康；二是节省资源，变废为宝，减少资源浪费，使有限资源得到循环利用；三是使企业节省大量溶剂采购资金，给企业带来了巨大收益；四是国家节能减排、环境保护和资源循环利用政策在整个行业得到贯彻落实，符合科学发展观和循环经济的要求，走可持续发展之路。 肖岗行最后介绍说，目前国内几家大的塑料印刷企业使用的有机废气（溶剂）回收设备是由天宝科技洛阳研究中心研究开发，河北汇通天宝科技发展有限公司生产制造的多组分和单组分有机废气吸附回收循环利用技术和成套设备，它具有安全、能耗低、运行费用少、回收率高、收益大、回收提纯过程全循环、零排放、无二次污染、可实现有机废气资源化循环利用等特点，各项主要技术指标经国家环保产品质量检测中心检测达到国家环保标准。经几家大型塑料印刷企业使用，获得良好的经济效益、社会效益和环境效益。 为推动此项工作，肖岗行还提出了几点建议，一是建议国家有关部门根据我国塑料印刷行业实际情况制定出分期分批治理有机废气减排规划，把指标分解到各省市自治区，并先从经济发达地区、大都市和中心城市开始组织实施。二是塑料印刷行业整体综合治理达标方案应为：2008年达标企业达到行业污染物排