喷浆机岗位责任制和操作规程.doc

喷浆机操作规程一、一般要求（一）司机必须经过培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。（二）司机负责喷浆机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前的准备（一）检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。（二）检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否与工作方向一致，否则应对电源调相。（三）检查气路、水路是否畅通。（四)调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。（五）适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。三、喷射作业（一）打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。（二）启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。（三）操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。四、其它注意事项（一）停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。（二）待喷头处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。（三）每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。（四）加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。喷浆机岗位责任制1、 熟悉喷浆机性能、构造、原理，掌握设备维修保养、故障处理技能。2、 检修或检查喷浆机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌。3、 严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工，保证锚喷质量。4、 试喷前对管路、压力表和喷浆机进行检查，输料管路通畅，电器设备要做到齐全完好、无失爆现象。供风压力要求在0.40.6MPa，水压比风压大0.1MPa。5、 必须采用潮料喷浆，喷浆时必须正常使用净化水幕以净化风流，除尘风机距喷浆机余料孔不超过3m且出口与回风流方向一致。6、 喷浆机与喷射手之间的距离超过50m时或不能直接联系时应设置专用电铃、信号进行联系。7、 喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。8、 试喷前应发出信号，先开风、后开水，调至适中，与喷浆手相互叫应好后，方可送电。严禁将手或工具探入喷浆机器内。9、 喷头距受喷面的适宜距离为0.61.2m，喷头与受喷面的角度要垂直，与轮廓线的夹角不小于70。喷浆轨迹按走线型或螺线式，螺旋半径300mm，按一圈压半圈的方法。10、 双人注料时，要注意对方的锨起锨落，不要碰着对方，给料要均匀，做到料满而不外溢，速凝剂要均匀拌入料斗。11、 喷射过程中，喷头前方及附近5m内除射手外不准其他人员接近。喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，经常检查输料管、出料弯头是否打折或弯曲过大，水环及各联接部件有无严重磨损现象，有时应及时更换处理。12、 喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞的喷射管路时，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。13、 出料管路堵塞时应采用敲打法进行处理，严禁喷嘴对准人。14、 喷浆完毕，将喷浆机停电上锁、清理设备卫生、冲刷管路、回收回弹料。喷浆机交接班制度1、 交接班必须在岗位的现场进行交接，并提前10分钟进行。2、 交班人必须把本班运行及查验情况向接班人交代清楚，并有记录。3、 交班人发现接班人醉酒、病疫或精神状态不佳等现象时，不能进行交班，并立即报告队领导进行处理，待新的接班人来到后，再进行交班。4、 接班人必须与交班人核对运转及查验情况，发现问题应提出。5、 接班人认为未按规定进行交接时有权拒绝接班，并及时向队领导反映。6、 交接过程中发生的问题应由交班人负责。7、 符合交班规定时，经双方同意，在交接班记录本上签字，接班人认可后交班人方可下班。8、 交接班过程中的“七交”、“七不交”：（1） 交清当班运转情况，交待不清不接；（2） 交清设备故障和隐患，交待不清不接；（3） 交清应处理而未处理的问题，交待不清不接；（4） 交清工具与配件，数量不符合不接；（5