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文档简介

球磨机技术操作规程开车前的检查()查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。()检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。(3)检查润滑系统工作是否正常，油压应在08一015NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。()检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。()检查传动齿轮是否进砂。()检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。()检查周围有无障碍、隐患。开车步骤()启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。()打开各补加水闸门。()上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。运行中注意事项()经常注意信号和报警指示。()每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。()每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭牌值。()注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象，杜绝超负荷运行。()观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位，不得产生火花。()注意电流表指针摆动情况，每小时记录一次电流表读数；如发现电流剧烈波动，应及时汇报和处理。()每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过，润滑油流不得出现继续、吐泡现象()每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。()观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。()检查回转体都是否漏浆。()检查是否有矿砂甩进传动齿轮。()运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。停车步骤()通知有关人员()停止给矿。()加大补加水，运转1020分钟。()关闭补加水闸门。()停电动机。()若事故停车，必须查明原因，排除故障后才能再次启动。()遇事故停车应作详细记录，以备查。停车后及交班注意事项()本班能处理的问题，当班应处理，不能处理的问题应及时汇报当班调度。()处理球磨机故障时，应先拉下隔离开关，同时挂警示牌。()机台及环境卫生必须打扫干净。()设备零部件完好无损。()安全防护设施保持完好。()工具存放完整。(7
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