链篦机岗位操作规程.doc

链篦机岗位操作规程8.1技术操作标准（1）负责链篦机操作和干球焙烧，将合格干球输送入窑（2）篦机料层厚度16010mm，具体按厂里的要求执行（3）篦机运行速度0.572.9m/min，正常机速1.61.9米/分。（4）各段温度参考（5）链篦机布料要均匀,严禁断料、露篦板和堆料拉沟。（6）常检查料层控制板是否完好，位置有否倾斜。（7）经常检查篦床运行是否平衡，有无跑偏，链节、侧板篦板是否完好，篦板有无上撬。发现问题及时处理。8.2技术操作定额及质量消耗、效率指标（1）链篦机最大生产能力90t/h（2）干球抗压强度500N/个球，干球亚铁12%（3）经常检查铲料板，链篦机篦床、链节、链板的使用情况，控制返料量。（4）其他按厂生产经营计划执行8.3开停机的技术操作规定及方法8.3.1炉点火前检查（1）回转窑点火前，首先按设备检查表内容进行全面检查，确认设备齐全良好无误。（2）开链篦机主抽，上托轮等冷却水。（3）查确认风系统畅通，管道无积灰，多管除尘器无堵塞，烟道无积灰、积水。人孔关闭部干返料急溜槽无积料。（4）开事故烟囱（电动）。8.3.2烘炉操作（1）据工长指令，按时关闭事故烟囱（2）烟罩高温点温度达到600oC时，链篦机以0.59米/分的速度连续转机。（3）当窑尾温度达到500oC时，开始向链篦机布料，布料厚度90mm。8.3.3往回转窑加料操作：（1）完毕后，如烟罩温度达到600oC，链篦机以0.59米/分的速度连续运转。如烟罩低于800oC停机，链篦机进行间断运行。（2）当烟罩高温点温度达到800oC且呈上升趋势时，按工长指令组织开机。（3）开机后，调节风箱上的手动阀门执行机构，满足正常生产要求。8.3.4链篦机临时停机后开机：当链篦机烟罩温度达到800oC后，按工长指令开机，机速0.8米/分。窑内和链篦机温度达到正常后，在保证干球质量的前提下，逐步恢复正常机速。8.3.5长期停机排料操作：（1）根据值班长指令，待造球排料空后，逐渐降低机速，减少对回转窑的加球量。（2）当链篦机断料至预热段时，通知调度烧嘴熄火。（3）机速降至0.57米/分，根据情况适当控制引风量。（4）链篦机料排空后，链篦机以0.57米/分的速度连续运转至烟罩高温点低于200oC。（5）主轴及各上托轴等温度将度80oC以下时，方可停冷却水。（6）冬季长期停机时，应放净主轴及各上托轴及管路的水，上托轴和主轴不检修时可不停水。（7）冬季为保护铲料板，减缓降温速度，在降温24小时后方可打开事故烟囱。8.3.6临时停机操作：（1）临时停链篦机不超过30分钟时，如链篦机能运转，间断转机，每十分钟转9个链节。（2）停机时间超过30分钟时，链篦机如能运转，间断转机，每十分钟转9个链节，当预热段烟罩高温点温度低于500oC时，链篦机停转。8.3.7链篦机开停机操作：（1）开机操作：得到值班长允许后，按下列顺序进行操作：挂上操作牌；启动干油润滑系统加油（按标准加油）；按开机按钮开关；调速。（2）停机操作：需要停机时，通知主控楼并将调速旋钮调至零位；按停机按钮；摘下操作牌。8.4技术操作方法（1）按值班长指令即使开停机，做到精心操作，保证正常生产。（2）随时检查料层厚度，做到不拉沟、不亏料、无粉料、铺匀、铺满。料层厚度20分钟检查一次。（3）发现亏料及时与造球岗位联系。严重亏料时（不足正常的二分之一），请示值班长批准，体积补足。（4）链篦机干球强度低于600/个球，必须降低机速0.40.6米/分，在机头取样观察，温度正常，干球焙烧良好，无粉末时恢复正常机速。（5）因故障停机而停煤气半小时以上时，必须在烟罩高温点温度升到800以上，干球焙烧良好后，方可开机，并在开机后30分钟内将温度升至正常温度，视干球情况调整机速。（6）因停窑而开机后，必须将机速控制在1.0米/分以下，半小时至一小时以后，待窑温及烟罩温度正常后，适当提高机速合料厚。（7）每20分钟观察一次干球焙烧情况和机内气氛，并及时向值班长反馈。（8）根据链篦机温度实际情况，及时调整链篦机温度控制参数，每次10，防止发生温度较大波动。8.5防止事故的规定及注意事项：（1）保证热电偶齐全、准确、真实反映各点温度。（2）烟罩温度超过规定上限，通知值班长调整温控，尽快恢复正常温度。（3）链篦机严禁断水，发现断水，立即接通事故水源，事故水源无效时，立即通知主控室，采取通风等降温措施，同时加大链篦机转速至最快。（4）链篦机预热段烟罩温度大于500oC状态下停机，每隔30分钟转9个链节，高于700oC时，每隔10分钟转9个链节，同时与造球室联系好机尾布料。（5）链篦机经检修后，开机前检查机内有无粉料及杂物，如