地块转换层专项施工方案培训资料d.doc

绿地城（二号地块）5#-10#楼、38#-41#楼商业及46#-2B车库工程转 全换 专层 项支 施模 工架 方安 案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 重庆对外建设（集团）有限公司2017年6月18日目 录第一章 工程概况1一、项目简介1二、工程简介1三、附楼支撑架计算选择1四、转换层大荷载梁计算选择1五、下层结构与基础概况2六、模板工程计算原则2七、人员组织与管理框架3第二章 编制说明及依据4一、编制说明4二、编制依据4第三章 施工计划5一、技术准备5二、支撑构架材料选择5三、周转材料配置计划6四、原材料配置计划6五、主要机具设备配置计划7六、主要检测监测仪器计划7七、安全应急物资计划7八、进度计划8第四章 施工工艺技术8一、支模架搭设基本情况8二、楼板受力传递支撑体系9三、支撑系统的数据参数91、支模架板92、支模架大荷载梁10四、支撑系统施工要求121、施工工艺122、施工准备123、基础处理124、立杆设置要求125、扫地杆、水平杆设置要求136、剪刀撑设置要求137、垫枋、底座、顶托使用要求158、连墙杆的设置要求159、支撑架安装应遵守的规定1510、其它施工要求16五、高大模板支撑体系检查与验收171、模板安装的允许偏差172、构配件检查要求173、钢管扣件抽查判定标准194、支撑架基础及搭设技术与允许偏差195、支撑架符合性检查验收的执行20六、高大模板支撑体系拆除221、拆模时混凝土的强度要求222、拆模后混凝土的强度要求223、支撑架拆除顺序234、其他注意事项23七、高大模板支撑体系承传力措施231、通过地面传力232、通过结构层传力23八、钢筋工程231、钢筋制作242、钢筋绑扎与安装243、钢筋连接29九、模板工程29一、模板安装质量要求29二、脱模剂及模板堆放、维修31三、其他注意事项31十、混凝土工程31一、浇筑前的准备工作31二、混凝土施工33第五章 施工安全技术保证措施38一、组织措施381、组织机构设置382、人员配置39二、危险源辨识391、模板工程危险源辨识清单392、钢筋工程危险源辨识清单433、混凝土工程危险源辨识结果列表45三、安全事故预防措施471、坍塌的预防措施472、高处坠落的预防措施483、物体打击的预防措施504、触电的预防措施505、机械伤害的预防措施526、起重伤害的预防措施527、火灾事故的预防措施53四、监测监控551、监测控制552、监测点设置553、监测内容554、监测措施55五、应急救援预案561、应急指挥机构562、应急救援领导小组职责573、处置程序584、应急处置措施59第六章 劳动力计划63一、安全生产管理人员63二、劳动力计划63第七章 支模架设计计算书63一、板模板(扣件钢管架)计算书64二、WKL37梁模板(扣件钢管架)计算书72三、KZL17梁模板(扣件钢管架)计算书81四、KZL3梁模板(扣件钢管架)计算书91第八章 附图101一、施工总平面布置图102二、8#楼二层（转换层）平面示意图103三、9#楼二层（转换层）平面示意图104四、8#楼（转换层）混凝土浇筑走向示意图105五、9#楼（转换层）混凝土浇筑走向示意图106六、8#楼作业人员通道及作业层防护平面示意图107七、9#楼作业人员通道及作业层防护平面示意图108八、8#楼一层（传力层）支撑架立杆与水平杆平面示意图109九、9#楼一层（传力层）支撑架立杆与水平杆平面示意图110十、楼层荷载传递立面示意图111十一、8#楼二层（转换层）支撑架立杆与水平杆和剪刀撑示意图112十二、9#楼二层（转换层）支撑架立杆与水平杆和剪刀撑示意图113十三、8#楼二层（转换层）监测监控示意图114十四、8#楼二层（转换层）监测监控示意图115十五、支撑架搭设立面示意图116十六、梁模板支撑示意图117十七、支撑架与柱连接示意图118十八、支撑架与墙连接示意图119十九、应急救援线路图120第1章 工程概况一、项目简介工程名称绿地城绿地城（二号地块）5#-10#楼、38#-41#楼商业及46#楼-2B车库工程建设单位重庆绿地申炎房地产开发有限公司工程地点重庆市大渡口区设计单位上海联创建筑设计有限公司转换层楼号8#楼负一层；9#楼二层监理单位永明项目管理有限公司基础类型机械成孔灌注桩施工单位重庆对外建设（集团）有限公司二、工程简介 本工程位于重庆市大渡口区中坝路以北，规划一号路以西。北侧为城市规划绿地及住宅区，南侧为规划商业用地及白居寺公园。有新建城市主干道和乡村路可到达场地，交通较为方便。场内临时道路已形成，满足消防要求具体详后施工总平面布置图。该工程由6栋高层与部分商业、41号独立商业及地下车库组成，总建筑面积137973.91，其中6、8#楼主楼为20层，9、10#楼主楼为22层、7#楼主楼26层、5楼主楼为30层，主楼以下均为2层连接商业和车库；38-41号楼商业2层数局部为3层；地下车库层数2层，均为框架结构。根据建设及城乡住房部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号、2009254号文的通知。本工程8、9#楼转换层为危险性较大的分部分项工程范围，模板工程需要编制专项方案并经专家组审查，其特征如下:楼栋转换层基本情况：在8#楼主楼的AY/125轴范围，1轴层高为4.2m，25轴层高为低跨4.2m、高跨6.0m，附楼为4.2m。9#楼整个楼层层高为5.1m。楼层板厚：8#楼楼板厚为180；9#楼主楼范围板厚为180，附楼为150。8#楼附楼区域内最大梁为5001200，其余规格为5001100、4501000、400800（1000）、300600（700）。9#楼附楼区域内最大梁为4001000，其余规格为250500、450600、200（250）600、200（250、300、400、450）700。转换层区域的梁载面尺寸为12001800、13501600、11001800、11001600等多种断面尺寸大荷载梁。三、附楼支撑架计算选择 根据施工图的全面熟悉与统计，本作按不利因素考虑确保工程安全生产施工，从而设计参数的选择按最大值取： 1、按8、9#楼转换楼层附楼区域最大5.1m层高选取，其支模高度为4.8m； 2、楼板厚度选取180mm； 3、附楼选取5001200计算，其它梁按此梁搭设布置。四、转换层大荷载梁计算选择 二层顶板主楼部分梁板为转换层，选取三种最大梁截面10001600、12001800，楼板厚度为180mm，层高按最大值6.0m选取，最大轴线跨度9.3m。根据公式：梁的线荷载=梁截面面积1钢筋混凝土容重（取值按26KN/m3）。计算出当梁截面面积大于0.6m2时，梁的线荷载大于15KN/m，加上其他施工荷载后，梁的施工总荷载大于20KN/m。因此，梁截面面积大于0.6 m2可以认为该梁属于大荷载梁。本工程转换层属于大荷载梁有：8#楼负一层9#楼二层500120012501600400100095015006001000135016006001000900160060012009001700700100011001600600150080018006001500900180070015001000180070015001000180075015001100180080015008001500120018009001500800160090018001000160080020001100160040025005、 下层结构与基础概况建筑面积 1741.3m2楼层结构现浇结构楼面、养护期约28天地面处理情况1层地面素土回填夯实后浇筑C20混凝土垫层100厚截排水沟的设置1层地面高出环境地面200以上排水畅通传力层一层板厚120传力层一层梁与承重层梁对应情况超限梁与框架梁对应结构型式框架结构传力层支撑架步距1500屋 高8#楼4.0m、9#楼5.1m传力层支撑架立杆纵横间距900900混凝土强度等级（传力层）墙柱C55、梁板C30混凝土强度等级（转换层）墙柱、梁板C556、 模板工程计算原则 1、本工程模板设计按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求进行设计、施工。 2、本工程转换层部位梁、板面同顶标高，浇筑混凝土时转换层部位有高差时梁分两次浇筑。第一次浇筑到低跨板面标高，待第一次浇筑的混凝土在初凝前再浇筑第二次混凝土，所有梁按梁全高计算荷载。 3、柱、墙混凝土与梁、板混凝土分为两次浇筑，以便于与模板支撑架体连接，增强架体稳定性，解决梁柱节点钢筋较多影响混凝土下料，并同时减少一次性混凝土浇筑量和作业人员的劳动强度。 4、由于受梁结构布置、跨度等因素的影响，即便同一截面的梁支撑体系布置也会有不同，为便于计算，梁支撑体系按最大间距计算，梁支撑体系布置时不得超过其最大间距。 5、梁底支撑小梁纵向布置，大横梁垂直于结构梁，纵向小梁端部悬挑长度不大于200mm，间距详见计算书。 七、人员组织与管理框架 为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，并制定出管理组织框架。 1、项目部管理人员配置一览表：序 号职 务人 员职 称备 注1项目经理李承德工程师2项目副经理扬仁川工程师3技术负责人文小华工程师4工长李学强工程师5工长补世东工程师6质检员段小勇助工7安全员陆廷强助工8资料员谭扬助工9材料员刘小东助工 2、组织框架图项目经理：李承德负责项目经理部全面工作。项目技术总工：文小华全面负责技术工作；负责钢筋、模板、砼施工过程监控。项目副经理：扬仁川负责材料的采购和材料质量,责项目部的工作执行情况的落实 。 测量员：汪小炼1、负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点。质检员： 段小勇1、对模板工程质量进行监控，检查、督促不合格项目整改；2、负责模板工程自检验收。模板工长：李学强1、对模板工程进行技术交底；2、对模板加工、安装过程进行现场指导；3、对施工全过程进行监控。工长：冯杰负责工程具体施工指导工作木工班长：苏华桥负责放线、模板放样、模板加工及安装工作。第2章 编制说明及依据1、 编制说明本项目的转换层多数转换大梁在浇筑过程中给模板体系施加的的线荷载，根据建设及城乡住房部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号、2009254号文的通知。该工程如下部位模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下：（一）具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上，施工总荷载15KN/m2及以上;集中线荷载20KN/m及以上。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂架支撑体系，承重单点集中荷载700千克以上。2、 编制依据1、木结构设计规范GB50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、钢管脚手架扣件GB15831-20068、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811、建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201114、塔式起重机安全规程 GB5144-200615、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316、建筑施工安全技术统一规范 GB50870-201317、高处作业分级 GB/T3608-200818、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-201319、企业职工伤亡分类标准GB6441-198620、生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200921、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DBJ50-157-201322、重庆市房屋建筑与市政基础设施施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201323、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号24、关于进一步深化危险性较大分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发201622号25、危险性较大的分项分部工程安全管理办法建质200987号，中华人民共和国住 房和城乡建设部26、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号），中 华人民共和国住房和城乡建设部27、重庆市建设工程施工现场安全设施标准图集（三）扣件式钢管满堂式（模板）支 撑架DJBT-08928、本工程施工图纸29、本工程施工组织设计第三章 施工计划一、技术准备 1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 l.2编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。l.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。二、支撑构架材料选择 本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm的钢管，大楞、小楞均采用30mm75mm截面，模板材料全部选用优质模板，拟采用15mm厚胶合板。钢管、木楞、模板的力学性能指标见验算书部分。 2.1、钢管（1） 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。（2） 应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2015中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-2006）中Q235-A级钢的规定。（3） 采用外径为48mm，壁厚2.7mm的钢管，最大长度应不超过6.0米，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。（4） 钢管的表面质量及外形应符合下列要求： 、应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料拉伸试验GB/T 228.1-2010与GB/T 228.2-2015的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.3游标卡尺 、钢管必须防锈漆处理，旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；序号项目允许偏差检查工具1a.钢管弯曲，各种杆件钢管的端部弯曲、L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲，3ml4m、4ml6.5m12、20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302a.冲压钢脚手板，板面挠曲，L4m、L4m12、16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5 钢管上严禁打孔。架体所用扣件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 2.2、扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹 直径与螺距系列（GB/T193-2003）的规定，垫圈应符合垫圈 C级（GB95-2002）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 （3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭矩力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。 （4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。 2.3.模板 模板材料全部用优质模板，拟用15mm厚胶合板，规格0.9151.830mm。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。 2.4.木方选取3075mm 2.5.可调托座 1)材质:Q235 2)表面防锈处理:浸漆、电镀、热镀锌、喷粉 3)底板尺寸:5/6mm*100*100 4)丝杆直径:30/32/34mm 5)丝杆长:500/600/700mm三、周转材料配置计划序号材料名称规格数量单位备注1胶合板91518308200m22钢管A48*2.7600吨3木方30*75150m34扣件GKZ48A15000颗5可调顶托与底坐A3413000套6木垫板2002005013200个7对拉螺杆M146000套8竹跳板600块9麻袋3500个10安全平网1.56m8000m2四、原材料配置计划（8#、9#楼）材料名称钢筋（吨）混凝土（m3）数量6001680五、主要机具设备配置计划序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个602木工圆盘踞MJ-106台33单扳手开口宽22-24mm把604活动扳手最大开口宽65mm把205手提电锯M-651A把66手电钻钻头直径1020mm个37钢丝钳长150、175mm把38墨斗、粉丝带个49水准仪DZS3-1/AL332台110水平尺长450、500mm个211钢卷尺5M/30M把2012工程测量尺2M把213平刨MB-503台114砂轮切割机配套台115拧紧力矩检测扳手配套把116钢筋切断机台217钢筋弯曲机台218钢筋调直机台220振动棒根6六、主要检测监测仪器计划序号名 称规 格数量精 度1电子经纬仪DT202C12精密水准仪12“3自动安平水准仪1千米往返3mm4水平尺1米155m卷尺5m56吊锤0.5Kg57力矩扳手NB-100G28激光投线仪LX410DT19活动扳手12” 2七、安全应急物资计划序号物资名称单位数量备注1汽车辆22担架副23医用氧气瓶（氧气罩）套24消防栓个105消防皮带卷506灭火器（干粉）个807医用急救包只28对讲机只109太平斧把210强光灯只1011急救箱只212成品配电柜套813滑轮（开口式）3吨4个14保险绳（15）20米长20根15两用扳手19、22、132把16活动扳手4501把17安全带（套大腿式）10根18钢丝钳180（普通）2把19撬棍1.2米2把20安全帽150顶八、进度计划第4章 施工工艺技术一、支模架搭设基本情况本工程8#楼-0.7米和9#楼10.2米标高层塔楼部位为转换层，8#楼为930，层高最高为6.0米，9#楼为980，层高5.1米，均为大荷载梁模板支撑体系。要求先施工该部位的墙柱混凝土，混凝土浇注至梁钢筋锚固长度下50mm，其转换层支撑架搭设按图（见附图转换层支模平面图及剖面图）要求进行搭设。支撑架水平杆须与已浇筑的混凝土墙柱顶紧，并与周边已施工完的墙柱进行连接，具体要求扫地杆、架顶水平杆及支撑架中间每隔两步与转换层支撑架范围内柱子进行连接和与剪力墙进行拉结，连接方法见图（梁板支撑架与柱拉接简图）。沿转换层支撑架外边四周搭设从架底至架顶连续搭设竖向剪刀撑，中部纵横按间隔距离不大于8m且不少于二道，设置连续剪刀撑。其中8#楼沿斜板方向，除周边外中部连续剪刀撑不得少于三道，详见支撑架平面布置图。对于裙房附楼梁板一般模板工程部分的设计和施工，另见支模架专项方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场实际有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设。二、楼板受力传递支撑体系转换层施工期间，其荷载由支撑架传递到下层标高梁板上，部分荷载再由下层标高梁板通过底层模板支撑架传递至地坪面。所以上层转换层在混凝土完后未形成一定强度时，下层施工时搭设的支撑架不能拆除。荷载传递分析：通过测算8#楼转换层平均荷载较9#楼大，取8#楼转换层荷载进行下部结构荷载验算。1）楼层荷载验算：浇注砼后钢筋砼的自重：520m326.0KN/m3=13520kN支模架及模板荷载（KN/）：1.00施工活荷载：（KN/）：1.00转换层支撑架面积：930 -6.6m标高层楼板承受荷载：13520/930=14.54KN/转换层总荷载：14.54+1+1=16.54 KN/楼层设计荷载组合：1.21.4+1.4（4.0+1.5）=9.38KN/与设计承载力比对（砼强度达100%时比较）2）楼层活荷载及恒荷载一览表楼 层恒荷载使用活荷载装修荷载下层能承受的荷载-6.6m层梁板1.4 KN/4.0KN/1.5KN/9.38KN/16.54-9.38=7.16所以下层楼板不能够承受转换层梁浇注砼施工产生的荷载。经过上面对梁和板的验算，结果表明：上层楼板部分荷载通过下层楼板支撑架传递到载坪面，上层施工时故下层的支撑架不能拆除。考虑到转换层结构布置不均匀，部分位置荷载较集中等因素，转换层大梁截面尺寸大于12001800及大梁布置较密的纵横梁部位在下层搭设支撑架进行反撑，将部分荷载通过支撑架传递至地坪上（下层反撑架位置与上层支撑架搭设基本对应布置），反撑架立杆间距不大于450mm，步距1500mm。反撑架至少由四根立杆组成，上部用顶托垫木方顶紧结构梁板（尽量顶在梁底），具体详后附图。三、支撑系统的数据参数1、支模架板立杆纵向间距或跨距lb(m)0.9立杆横向间距或排距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.3模板支架计算高度H(m)6楼板的计算厚度(mm)150钢管类型(mm)施工选用A482.7板底支撑形式方木支撑钢管类型(mm)计算选用A482.7托梁材料选择单钢管:A48立杆承重连接方式可调托座木方的截面宽度B(mm)30木方的间隔距离(mm)250木方的截面高度H(mm)75 项目做法区间1区间2区间320060025050020070025060025070030060030070045060040070045070040010004501000500110050012006001000施工做法计算参数50012007001000600120080010006001500400250070015007501500800150080016009001500950150080018009001600900170010001600施工做法计算参数10001600800200090018001100160010001800110018008002500125016001350160012001800施工做法计算参数120018001.模板支撑及构造参数楼板厚度(mm)180m180mm180m180mm180m180mm梁支撑架搭设高度H(m)666666梁底增加承重立杆根数112233梁底立杆沿梁跨度方向纵距(m)0.45m0.45m0.45m0.45m0.45m0.45m板底立杆横向间距或排距(m)0.9m0.9m0.9m0.9m0.9m0.9m梁两侧立杆间距(m)1.1m1.1m1.5m1.5m1.7m1.7m满堂架步距(m)1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m水平剪刀撑步距(m)3m3m3m3m3m3m2、支模架大荷载梁立杆承重连接方式可调顶托可调顶托可调顶托可调顶托可调顶托可调顶托梁底大梁钢管A482.7钢管A482.7钢管A482.7钢管A482.7钢管A482.7钢管A482.7连接方式:顶托钢管顶托钢管顶托钢管顶托钢管顶托钢管顶托钢管2.梁底模板参数面板厚度(mm15mm15mm15mm15mm15mm15mm梁底小梁3075木方3075木方3075木方3075木方3075木方3075木方小梁间距(mm):计算书参数计算书参数计算书参数3.梁侧模板参数次楞间距(mm)200200200200200200主楞竖向对拉次数,444主楞至梁底距离(mm)计算书参数计算书参数计算书参数穿梁螺栓水平间距(mm)100010001000100010001000穿梁螺栓直径(mm)M14M14M14M14M14M14主楞龙骨材料双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶扣次楞龙骨材料3075木方3075木方3075木方3075木方3075木方3075木方注：架体的搭设具体要求详后计算书参数信息与大样。四、支撑系统施工要求1、施工工艺 准备工作定位放线、确定立杆位置放置通长垫座搭设支撑架绑扎墙柱钢筋并经验收合格安装墙柱模板安装梁底次主龙骨安装底模底模预检、起拱控制墙柱模板安装检查验收墙柱混凝土浇筑绑扎梁钢筋并经验收合格安装侧模侧模次主龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收2、施工准备 1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。3、基础处理1 模板支架地基与基础的施工，应根据模板支架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的有关规定进行。 2 压实填土地基应符合国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011第6.3节的规定；灰土地基应符合国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202第4.2节的规定，地基基础承载力须满足本方案计算书要求。 3 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm。4 模板支架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。 4、立杆设置要求1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合JGJ162-2008第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见JGJ162图6.2.41）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.42）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见JGJ162图6.2.43）。6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。7仅为单排立柱时，应按JGJ162第6.2.3条的规定执行。8当采用碗扣式钢管模板支架作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1)立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。2)立杆底座应采用大钉固定于垫木上。3)立杆立一层，即将斜撑对称安装牢固，不得漏加，也不得随意拆除。4)横向水平杆应双向设置，间距不得超过1.8m。5)当支架立柱高度超过5m时，应按JGJ162第6.2.4条的规定执行。6)梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。5、扫地杆、水平杆设置要求1 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2 模板支架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。模板支架的每一枰纵横向水平杆应连接支架的所有立柱,每一枰纵横向水平的水平间距为1500mm。4水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1）两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2)端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 6、剪刀撑设置要求1 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定： 1) 普通型： (1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m（图4-1）。 (2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（图4-1）。图4-1普通型水平、竖向剪刀撑布置图 1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层2) 加强型： (1）当立杆纵、横间距为0.9 m0.9m1.2m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为8跨。 (2）当立杆纵、横间距为0.6 m0.6m0.9 m0.9m（含0.6m0.6m，0.9m0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。 (3）当立杆纵、横间距为0.4 m0.4m0.6 m0.6m（含0.4m0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。( 4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m（图4-2） 。 图4-2加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层2 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合JGJ130第6.3.6条的规定。 3 剪刀撑的固定应符合JGJ130-2011 6.8.5条的规定。7、垫枋、底座、顶托使用要求1 每根立杆底部宜设置底座或垫板。 2 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm。 3 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4 底座安放应符合下列规定：1)底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2) 当模板支架处于基础层时,垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200的木垫板。 5顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8、连墙杆的设置要求当满堂支撑架高宽比不满足JGJ130附录C表 C-2表C-5 规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支撑架高宽比不应大于3。9、支撑架安装应遵守的规定1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2） 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3） 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。8模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。9 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。10 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。11 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。12 对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 10、其它施工要求本项目混凝土浇筑采用电动混凝土输送泵接管浇筑，混凝土布料为布料机，布料机下的支架须单独搭设。混凝土浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑架的失稳倾斜。混凝土浇筑应符合下列规定：1框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行，转换层的大梁梁截面较大，应分层浇筑。2浇筑梁或悬臂构件时，应从构件挠曲变形大的部位向挠曲变形小的部位对称进行。3润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。5浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结