石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书.doc

石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。3职责及要求3.1本岗位负重板喂料机B230010000mm、LPC1020R22-1单段锤式破碎机、石灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护；3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告生产调度；3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。4工艺操作规程4.1物料特性上方给料型式：重型板式喂料机B230010000mm(800t/h）适用物料：石灰石（爆破开采矿石）矿石抗压强度：1600kg/cm2破碎能力：800t/h进料粒度：max.120010001000mm出料粒度：70mm（筛余5%），max.90mm物料容重：1.45t/m3（破碎至75mm粒度后）物料水分：max.3%夹层土量：5%4.2破碎机技术参数设计常熟仕名制造厂常熟仕名型号、规格LPC1020R22-1单段锤式破碎机额定破碎能力800t/h最大破碎能力t/h允许进料粒度max.120010001000mm出料粒度70（筛余10%），max.90mm震动监测仪无适用物料石灰石壳体型式焊接式材质Q235壳体重量40000kg内部衬板结构型式整体铸造规格大小不一材质高锰钢衬板数量一套衬板重量8000kg每套衬板的使用寿命见后出料篦板结构型式整体铸造规格大小不一篦缝尺寸70左右mm材质高锰钢篦板数量一套破碎机转子结构型式直排直径2030mm长度2440mm主轴转速306r/min锤头圆周线速度32.5m/s转子重量32000kg转子支承轴承制造厂SKF/FAG/TIMKEN型号规格24172ECCK30J/C3W33轴承润滑方式脂润滑轴承箱密封方式迷宫轴承冷却方式空冷轴温监测仪有轴温监测仪型号WZPM-201锤头结构型式整体铸造材质高锰钢锤头数量45每个锤头重量132kg每副锤头的使用寿命当矿石的金属磨蚀性指数Ai0.006时，锤头的使用寿命约为90万t。给料辊型号9802430主轴转速20r/min直径980mm长度2430mm数量1材质铸钢（辊皮）给料辊驱动装置减速机型号x2B-13-40减速机输入/输出转速800/20r/min电动机型号Y225M-4功率45kW转速1500r/min电压380V三角皮带传动装置大皮带轮规格2150700小皮带轮规格660638三角传动带型号规格8V-10160传动带根数20速比3.2传动效率98%安全护罩有三角皮带张紧装置结构型式螺栓调节调节行程100mm破碎机总重量112000（不包括主电机）kg配套主传动电机型号规格YRKK560-6额定功率900kW出轴转速1000r/min电压10000V极数（pcs）6防护等级IP444.3胶带机主要技术参数：输送介质：石灰石物料特性：粒度：75mm(75mm以上占10%，75mm以下占90%)水份1.0%；带宽：B=1000mm；长度：水平投影长度L=700.3米；输送能力：Q=900吨/小时；带速：V=3.3米/秒；胶带强度：ST3150(GB/T9770-2001)功率消耗：高压电机800kw，10kv，I=31.5A，本曲线胶带机满载运行中，胶带机采用反馈发电制动，胶带机反馈发电功率约为600kw，并安全输送到需方内部电网，以供其它设备使用。5设备操作或维护规程5.1皮带机5.1.1滚筒检查5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等；5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理，处理不了立即报告生产调度；5.1.2调节装置检查5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好；5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活，发现调节不灵活及时处理；5.1.3张紧滚筒及配重块5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹，配重块下有无物料支撑。5.1.4导料槽5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好，发现漏料及时处理；5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中，出现问题及时处理。5.1.5清扫器5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好，效果不好及时处理；5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。5.1.6输送带5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤；5.1.6.2检查输送带是否跑偏，有跑偏要及时调整。5.1.7机架检查5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形；5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。5.1.8基础5.1.8.1基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.1.8.2地脚螺栓联结面无相对振动。5.1.9其它5.1.9.1托辊与皮带是否发生相对运动，托辊不动要及时处理；5.1.9.2安全设施是否齐全可靠；5.1.9.3设备及环境卫生是否干净、整洁。5.2重型板式喂料机B2300010000mm5.2.1电机检查5.2.1.1电动机机壳温度80；5.2.1.2电动机轴承温度70；5.2.1.3电动机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.2联轴器对中良好,联接螺栓完好齐全；5.2.3减速机检查5.2.3.1减速机油量油位在油尺刻度范围内；5.2.3.2减速机油质清洁、透明、无杂质或水，粘度适当；5.2.3.3减速机密封检查：各结合面无润滑油渗出；5.2.3.4减速机运行平稳、无异常声音；5.2.3.5减速机温度70,温升40；5.2.3.6减速机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.4主动链轮装置轮齿磨损正常；5.2.5尾轮检查5.2.5.1尾轮装置运行平稳、无异常声音、尾轮磨损正常；5.2.5.2尾轮轴承温度70,温升40；5.2.6拉紧装置无变形，板喂机运行无跑偏；5.2.7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂；5.2.8链板及轨道检查5.2.8.1槽板无变形、运转时无擦挂；5.2.8.2链轨与槽板连接螺栓无松动。5.2.9机架机架无变形、焊接处无脱焊或焊缝裂纹；5.2.10进出口溜子无漏料现象；5.2.11基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.2.12安全设施齐全,可靠；5.2.13设备及环境卫生干净整洁。5.3LPC1020R22-1单段锤式破碎机5.3.1电动机检查5.3.1.1电动机机壳温度80；5.3.1.2电动机轴承温度70；5.3.1.3电动机振动检查：Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机。5.3.2皮带轮检查5.3.2.1轴承振动检测：Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机；5.3.2.2轴承温度T70；5.3.2.3轴承运行平稳、无异常声音。5.3.3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。5.3.4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。5.3.5.1轴承温度70报警,75停机；5.3.5.2轴承运行平稳、无异常声音。5.3.6喂料粒度1200mm；5.3.7出料粒度检查：90%70mm。5.3.8液压系统各管路不漏油。5.3.9衬板磨损量小于2/3母材。5.3.10粒度调节衬板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。5.3.11反击板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。5.3.12机体运行平稳、无异常声音。5.3.13机壳各联接螺栓无松动。5.3.14进出口溜子磨损量小于2/3母材。5.3.15地脚螺栓全部紧固。5.3.16基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象。5.3.17安全防护设施齐全、可靠。5.3.18设备及环境卫生干净、整洁。5.4离心通风机（常用于袋收尘或换气风机）5.4.1电机检查5.4.1.1电机轴承温度检测T75；5.4.1.2电机轴承振动检测Vm7.1mm/s；5.4.1.3电机轴承运转无异常声音。5.4.2风机轴承检查5.4.2.1风机轴承温度检测T75；5.4.2.2风机轴承振动检测Vm11.2mm/s；5.4.2.3风机轴承运转无异常声音。5.4.2.4轴承座油质透明、无杂质或水混入，油量在油标2/3处；5.4.2.5轴承座密封良好，无漏油现象；5.4.2.6轴承冷却水畅通,清洁；5.4.2.7联接螺栓全部紧固。5.4.3风机本体检查5.4.3.1风机机壳振动检查，符合行业标准；5.4.3.2风门执行机构连杆及销子无变形、脱落；5.4.3.3地脚螺栓全部紧固；5.4.3.4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象；5.4.3.5设备及环境干净、整洁。5.5喷吹脉冲单机袋收尘器（型号：FGM-64-5）5.5.1参数总过滤面积：310m2滤袋总数：320个处理风量：22300m3/h过滤风速：1.2m/s入口含尘浓度：60g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm3阻力：15001700Pa清灰压缩空气压力：(57)105Pa耗气量：0.9Nm3/min5.5.2储气罐、气源三连体的气水分离器已经排污，储气罐压力在0.4-0.7Mpa，气源三连体油位正常。5.5.3提升阀气缸工作正常，阀板无异响。5.5.4检修门密封良好。5.5.5袋收尘器辅机设备检查(旋转卸料器检查)5.5.5.1摆线针轮减速机检查5.5.5.1.1减速机润滑油油位在油标刻度范围内,油质干净透明；5.5.5.1.2减速机温度在正常范围内。5.5.5.2卸料器两端轴承温度,振动正常。5.5.5.3卸料器两端密封良好。5.5.6整体检查：风机出口不冒灰，整机壳体不漏风。5.5.7安全防护设施齐全,可靠。5.5.8设备及环境卫生干净整洁。5.6螺旋输送机（常用于袋收尘底）5.6.1驱动装置检查5.6.1.1针轮减速机油质透明、无杂质或水混入，油位在油标2/3处；5.6.1.2针轮减速机密封良好，结合面、输出输入轴无泄漏现象；5.6.1.3针轮减速机温度、振动符合行业标准；5.6.1.4针轮减速机运转无异常声音。5.6.2首部轴承检查5.6.2.1轴承温度T75；5.6.2.2轴承振动检测Vm2.8mm/s。5.6.3吊轴承振动检查：螺旋绞刀运转平稳，无过大摆动。5.6.4吊轴承运行无异常声音。5.6.5尾部轴承检查5.6.5.11轴承温度T75；5.6.5.2轴承振动检测Vm2.8mm/s。5.6.6联接螺栓全部紧固。5.6.7安全防护设施齐全可靠。5.6.8设备及环境卫生干净、整洁。6安全操作规程6.1上班前穿好工作服、工作帽和必备劳动用品。6.2不准跨越和接触传动部分。6.3安全保护装置保证完好无损，电器设备发生故障，必须由电工处理6.4设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。6.5非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。6.6上班前四小时严禁喝酒。6.7上班时，严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。6.8上班期间，严禁脱岗、串岗。6.9夜间上下楼梯时,必须检查照明设备，如发现灯光不亮，因及时找电工修好。6.10遵守各项安全制度。7相关文件7.1石灰石破碎及输送岗位安全操作规程7.1劳动安全卫生国家标准7.2北川中联水泥有限公司员工工作制度8相关记录8.1设备点检（巡检）问题记录表设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认8.2设备润滑记录BCSL-JL-022设备编号设备名称型号规格使用部门序号日期加油部位润滑油品号加油量（KG)操作人负责人9检查与考核9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。9.2考核参照北川中联水泥有限公司安全管理制度。10附录石灰石破碎机及输送巡检作业危险辨识及风险评价表石灰石破碎及输送岗位安全检查表作业危险分析表日期:2011.12.12作业内容：石灰石破碎机作业分析人:张超、丛培刚序号活动或工序危险源可能导致的事故风险评价风险等级控制措施LECD1上、下班途中违章、不遵守交通法规车辆伤害36118稍有危险，可以接受遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过交通道口时，对道口情况不认真辨识其他伤害161590显著危险，需要整改过交通道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。与机动车太近车辆伤害32318稍有危险，可以接受保持一定距离无证驾驶机动车（摩托车）车辆伤害62112稍有危险，可以接受必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。自行车借机动车道（拖拽）车辆伤害3216稍有危险，可以接受严禁自行车借机动车道行驶自行车况不好车辆伤害1616稍有危险，可以接受经常检查维护，保证良好超速行驶车辆伤害36118稍有危险，可以接受教育职工文明行车，慢速行驶石灰石破碎及输送岗位安全检查表检查日期：检查人：部门：熟料部序号检查内容检查结果处理办法1上班前是否接受安全教育培训是否2清理漏料是否选择合适工具是否3皮带机尾是否有防护装置是否4使用大锤是否佩戴手套是否5设备维护检修时是否做到停送电挂牌是否6更换托辊是否有人监护是否7上下梯子照明