耐磨地坪施工方案.doc

_ 精品资料 1. 编编制依据制依据 .- 1 - 2. 施工部位的概况分析施工部位的概况分析 .- 1 - 3. 施工准施工准备备 .- 2 - 3.1 技术准备.- 2 - 3.2 材料准备.- 2 - 3.3 机具准备.- 3 - 3.4 劳动力准备.- 3 - 3.5 作业条件.- 4 - 4. 施工安排施工安排 .- 4 - 4.1 施工部位.- 4 - 4.2 施工流水段划分.- 4 - 4.3 职责分工.- 7 - 5. 主要施工方法主要施工方法 .- 7 - 5.1 工艺流程.- 7 - 5.2 施工放样.- 7 - 5.4 基层混凝土施工 .- 8 - 5.5 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光.- 10 - 5.6 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光.- 11 - 5.7 表面修饰及养护 .- 12 - 5.8 切缝 .- 12 - 5.9 修补作法 .- 13 - 5.10 注意事项 .- 13 - 6. 工期安排工期安排 .- 14 - 7. 质质量控制及量控制及检验标检验标准准 .- 14 - _ 精品资料 7.1 质量控制重点.- 14 - 8. 质质量通病防治措施量通病防治措施 .- 15 - 9. 成品保成品保护护措施措施 .- 16 - 10. 施工安全保施工安全保证证措施措施 .- 16 - 10.1 组织保证.- 16 - 10.2 混凝土浇筑安全技术要求.- 18 - 10.3 施工机械安全技术要求.- 18 - 10.4 施工临时用电安全技术要求.- 20 - 11. 绿绿色施工措施色施工措施 .- 22 - _ 精品资料 1. 编编制依据制依据 相关规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2013 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 国家标准 建筑地面工程施工及验收规范 （GB502092010） 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 楼地面建筑构造（12J304） 行业标准 建筑构造通用图集工程做法 12BJ1-1 1#办公楼项（项目二期）施工组织设 计 其他 1#办公楼项（施项目二期）施工图纸 2. 施工部位的概况分析施工部位的概况分析 项目名称：xx。 工程名称：x 地下车库 建设地点：北京市 x 号。 建设规模及概况：本工程由 1#8#办公楼和 3#地下车库组成，总建筑面积约 x，其中地上约 x，地下两层约 x；地下两层、地上九层。 地下工程为：x 地下车库。 本工程地下二层、地下一层及汽车坡道建筑面积 x，其中地下停车库及汽车 坡道面层做法为特殊骨料（NR-310 硬化剂）耐磨混凝土楼面，设计选用装修做法楼 _ 精品资料 12BJ1-1 楼 9A，具体做法见下： 专用切割机楼面切缝。 圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行。 撒布第 2 遍 NR-310 硬化剂，撒布均匀。 专用机械抹平。 撒布第 1 遍 NR-310 硬化剂，撒布均匀。 混凝土基层泌水处理。 200 厚 C20 混凝土，随打随抹平。 钢筋混凝土楼板 水泥楼面：排风、进风机房，前室、合用前室，楼梯间，风井及各专业管井，配电 室，水箱间，燃气表间，泄爆井，北区锅炉房、水处理间地面，控制室值班室，窗井， 弱电机房，变电所，消防水泵房等。做法按照建筑装修设计图纸说明施工。 防滑地砖楼面：卫生间,报警阀间，中水、给水泵房等。做法按照建筑装修设计图 纸说明施工。 3. 施工准施工准备备 3.1 技技术术准准备备 1认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，初步了解设计意图，检查建筑图是否 完整齐全，是否符合国家规范的要求。 2专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。 3根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工方案。 分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施 工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。 _ 精品资料 4进行现场生产搅拌区域、材料进场及存放区域规划，绘制平面布置图。 5了解合同内容、质量验收标准。 6根据合同要求排施工进度计划。 3.2 材料准材料准备备 特殊骨料耐磨地坪材料，俗称水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石 英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂金属组合而成，以科学合理的级配采用工厂预 拌的方式生产出来，袋装、粉状，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的 混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致 密性和着色的高性能耐磨地面。 本工程耐磨材料用 NR-310 硬化剂，耐磨材料撒布量为 3-5kg /m2。所采购材料 必须有合格证和产品质量证明文件。 应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用 中砂，严禁用超细砂，含泥量不大于 3。水泥采用低碱普通硅酸盐水泥，严格控制 混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5，混凝土坍落度控制 在 140160mm 之间。混凝土离析和沁水控制在最低程度。 耐磨地坪施工材料计划表 序号工程子项目工程量（）平米用量总用量 1C20 混凝土 0.2 约 12600 2耐磨材料 63000（暂定） 35kg 约 240t 350*50*4 镀锌角铁 约 5000m 备注：以上材料工程量为估算，具体每平方米掺量及总用量以实际样板确认为 准。 3.3 机具准机具准备备 根据现场实际情况，激光超平仪、经纬仪、水准仪、放线工具、托线板、靠尺、探 针、钢尺等。机具计划如下表， _ 精品资料 投入本工程的主要施工机械、机具表 序号 设备名称单位规格 数量 备注 1 小推车 辆 0.14m310 2 自卸三轮车 辆 20 3 圆盘墁磨机 台12 4 平板振动器 台0.3 m38 5COPPEPRHAND3.0 混 凝土激光平整机 台4 6 4m 长刮铝合金尺 根12 7 橡皮管或真空吸水设备 若干 8 斗车 10 辆 9 木抹子、铁抹子 若干 10 铁锹 若干 11平底胶鞋若干 3.4 劳动劳动力准力准备备 施工前，项目组将组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：项目施工的 规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及职业健康教育等方面。安排 好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程 分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。 耐磨地坪施工劳动力计划 具体见人数职责 混凝土工40基层混凝土运输、浇筑、振捣、整平 收面工20耐磨材料撒布、抹平收面 小工20耐磨材料运输 3.5 作作业业条件条件 _ 精品资料 1在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板，并经 有关各方确认后方可进行施工。 2主体结构工程质量验收合格后施工。基层顶板干燥、坚实平整、无开裂、空 鼓、孔洞、松动等现象，并验收合格，开具隐蔽验收单，具备地坪施工条件。 3基层上机电安装各种管卡、吊杆、灯槽、预埋件等已经施工完成，验收合格， 监理单位同意下一道工序施工。 4内墙涂料（1m 以上）已施工完毕，避免地坪施工期间造成二次污染。 5耐磨地坪施工前，地下室内部的湿作业已经全部完成，确保不对耐磨地坪 造成二次污染。 6施工用配电箱、开关箱、手持电动工具已经过项目安全部安全检查合格。操 作工人必要的施工机具和劳动物品已备齐全，做好职业健康保护。 7做好昼夜两班倒的交接条件，顺畅。 4. 施工安排施工安排 4.1 施工部位施工部位 施工部位包括地下二层、地下一层汽车库和汽车坡道，包括地下二层、地下一 层室内用房，具体见下表： 施工部位一览表 序 号 部位 轴线 1地下二层、地下一层汽车库 1-23 轴/SB-2/Y 轴 2 汽车坡道B-D 轴B-H 轴/1 轴以西 B-D 轴B-H 轴/23 轴以东 4.2 施工流水段划分施工流水段划分 本工程地下室耐磨地坪考虑到伸缩缝留置及混凝土浇筑顺序，拟分成四个区段 _ 精品资料 进行施工，每个施工区段再进行排列浇筑顺序。如图所示： 一区段: 二区段: 三区段: 四区段: 注：地下二层、地下一层均以此顺序施工。 汽车坡道待地下室地面施工结束再另行施工。 _ 精品资料 _ 精品资料 4.3 职责职责分工分工 分工 项目 耐磨地坪 总负责人 采购供应 负责人 施工现场施 工员 施工现场技 术负责人 施工现场安 全员 专 职 质检员 项目 部 xxxxxx 5. 主要施工方法主要施工方法 5.1 工工艺艺流程流程 基层处理支敷模板摊铺水泥混凝土振捣、粗找平抹光机提浆撒布规 定用量 2/3 的耐磨材料再次提浆撒布剩余 1/3 耐磨地坪材料三次提浆纵横 收光 3-5 遍养护弹线、切缝、清理成品保护及养护 5.2 施工放施工放样样 _ 精品资料 依建筑物结构基准墨线（如墙面1000mm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定 出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在 3- 5mm 以内。地坪施工前做好标高、塌饼、标筋。 5.3 支敷模板支敷模板 各施工段之间施工缝采用 50*50*4 镀锌角铁分割，浇筑前沿施工缝方向进行钻 孔1000mm，钻孔深度 100mm，插入 C12 钢筋，钢筋上部焊接 40mm 长钢筋，与角 铁下部焊接，角铁立面采用 15 厚多层板，背愣 50*100mm 木方与钢筋顶紧，外侧钢 筋加固与顶紧钢筋焊接，共同形成模板支撑体系，角铁内部焊接 8 锚固筋，锚固长 度 500mm，间距 800mm。 基层混凝土模板支敷 5.4 基基层层混凝土施工混凝土施工 基层混凝土初凝时（约 34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆 盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控 制在 2m 范围内不超过 3mm。 1混凝土浇筑施工前， _ 精品资料 必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，隔夜洒水使地基处于湿润状态。 2为减少泌水，本工程采用商品混凝土，应控制水灰比和坍落度，混凝土采用 自卸运输车运料至地下室施工区域，配合小斗车等人工卸料。 3混凝土每天的浇筑面积应控制在 1000以下，支边模时用槽钢支撑（注意 刷脱模剂），钢筋钻孔固定。按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑 模。 4COPPEPRHAND3.0 混凝土激光平整机进行振捣。分仓按照伸缩缝排版图 进行，确保分仓施工缝顺直。必须在下次施工前用切缝机弹线切割（必须切割并剔凿 至原楼板基底）修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。混凝 土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用 砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用尺杆反复找平提浆，柱、 边角等部位应反复 振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。 摊铺混凝土震动找平机械 _ 精品资料 混凝土震动找平 5灰饼打点必须根据施工宽度及刮尺长度，确保每次刮尺覆盖范围内均有灰 饼。同时浇筑完成找平后，确保把灰饼剔除，避免灰饼处产生收缩裂缝、起壳。 6混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。具体做法见下， 初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约 2 小时（不同天气情况时间不一样）人在 混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝 土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。即使浮浆里含泥较少、没油类 有机物等，当浮浆较厚时（10mm），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆 刮除。 初次直尺括平：用 3 米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝 土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大1mm 属合格，否则需用铝合金直尺括平。 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手 往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动 直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横 向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离 0.5 米。 当局部 地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均 _ 精品资料 匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。 整平提浆：当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。平板振动 器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。平板振动器整平过 程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角 难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。 再次直尺括平：整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合 格处用砂浆找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。刮尺刮平运行时， 向下方向力主要为铝合金刮尺自重力， 左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇 形运动。低凹处填平。此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。 再次整平提浆：此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。 7混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除泌水去，重复两次以上后开始 耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期 作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 5.5 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土， 影响表面强度。铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效 果。一般在脚踩下陷不超过 5mm 时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位 的混凝土失水较快，应先铺撒。 1第一次将 2/3 金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板 刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹 平。采用装圆盘的磨光机碾磨分散，至少 2 次。使其与基层混凝土浆结合在一起，注 _ 精品资料 意不要搓抹过度。 将规定用量的 2/3 耐磨材料撒布后提浆 2拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材 料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 5.6 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 随即将余下的 1/3 料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第 二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。 1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平 处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 2第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作 业至少 3 次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。 3边角部位可采用人工钢抹子抹光。 4 面层材料硬化至指压稍有下陷时，注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜 角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3 次以上)进行。 _ 精品资料 将剩余 1/3 耐磨材料撒布后提浆收光 5耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3mm，同标高极高点与极低点 的最大偏差不大于 20mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。 5.7 表面修表面修饰饰及养及养护护 1墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面 层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在地下室等阳光照射不到处可浇水养 护，养护时间 14d 以上。 （3）耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 5.8 切切缝缝 硬化耐磨面层应设置纵横向温度伸缩缝，切割方式：水式切割。 具体要求如下： 1混凝土浇注两天后，即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切缝施工，交错 布置，防止不规则龟裂。 2准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切完了起不到作用。 _ 精品资料 3切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必须进行弹线切缝，必须挑 选技术熟练、富有责任心的专职工人切割，保证切割出来的伸缩缝顺直。缝格顺直 度偏差不超过 3mm。 4切缝位置延墙柱轴线切缝，切割伸缩缝的宽度一般为 5-10mm，深度一般为 水泥混凝土厚度的 1/3-1/2，本工程定位 80mm，柱脚位置应切割菱形框，见下图。切 割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸以 6-8m 为宜，按排版图进行 布置。 5切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清 理。 6填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清，再用工业吸尘器清除缝内粉 尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。 5.9 修修补补作法作法 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补： 1局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子 修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。 2较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理 _ 精品资料 润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。 5.10 注意事注意事项项 1由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质 量和施工进度，混凝土浇筑应作好配合； 2模板设置应平整坚固，模板以伸缩缝排版安装，跳仓浇筑，并涂脱模油，用 水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整； 3混凝土用尽可能小的水灰比； 4使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平 情况，对偏差部位进行调整； 5使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使 地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平； 6对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水； 6. 工期安排工期安排 施工工期表 施工工期 备注 序 号 部位 开始时间完成时间 工期 1 地下二层 汽车库 2017 年 x 月 1 日 （以实际为准） 2017 年 x 月 20 日 20 天 2 地下一层 汽车库 2017 年 x 月 21 日 （以实际为准） 2017 年 x 月 10 日 20 天 3 汽车坡道 2017 年 x 月 21 日 （以实际为准） 2017 年 x 月 21 日 1 天 具体以项目 工期为准 7. 质质量控制及量控制及检验标检验标准准 本工程地下二层、地下一层汽车库耐磨地坪采用 NR-310 硬化剂（金刚砂专用料） _ 精品资料 直接在混凝土基层上撒布铺设方式施工。 7.1 质质量控制重点量控制重点 施工质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与水泥混凝土的良好粘结及 整个地坪的色彩均匀一致，二是采取有效措施防止地坪发生收缩裂缝，三是严格控 制地坪表面平整度。 1确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控 制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米 的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在 3-5kg/m2。 2防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控 制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积 水部位容易出现干缩裂缝。二是及时切割伸缩缝，在混凝土浇注 2 天后，即耐磨地 坪完工 1-2 天后即进行切割，再晚将起不到作用。 3地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是 表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。必须严 格控制水泥混凝土浇注时的平整度，本工程采用专用圆管混凝土摊铺机施工，局部 无法使用部位采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处， 由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容 易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。 7.2 允允许许偏差偏差 _ 精品资料 检验方法：见上表。 8. 质质量通病防治措施量通病防治措施 金属骨料耐磨地坪的质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与水泥混凝 土的良好粘结及整个地坪的色彩均匀一致；二是采取有效措施防止地坪发生收缩裂 缝；三是严格控制地坪表面平整度。 耐磨地坪施工中关于水泥混凝土的施工要点： 1对于一层地面，应做好灰土垫层或砂石级配垫层的碾压密实和找平，防止 交工使用后的不均匀沉降造成地面开裂。 2对于楼面，应做好基面的清理和界面的粘结工作，防止出现面层空鼓、开裂。 3浇筑混凝土之前做好管线的布置工作，做好等埋件的预留工作，尽量避免 完工后地坪的开挖。 _ 精品资料 4按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。 5安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组， 将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。 6混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次 浇注造成面层与垫层的空鼓。 7混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土 表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。 8安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一 般偏差5mm）。 9要求混凝土标号在 C20 以上，平整度偏差在5 mm 以内，坍落度在 140160mm，摊铺厚度在 80mm 以上。 9. 成品保成品保护护措施措施 1在耐磨地坪未达到设计强度前，严禁任何车辆及重物通过，以免因震动造 成空鼓和裂缝。 2严禁在耐磨地坪上进行二次结构湿作业，如必须时，必须采取必要的保护 措施。 3混凝土运输时注意不要到处洒落。 4机电设备等安装时，地面需已达到足够强度，并采取必要的保护措施，确保 成品地面不被破坏。 5在施工期内，不安排交叉施工，并应负责已施工好的地坪进行保护与养护。 10. 施工安全保施工安全保证证措施措施 安全文明施工目标：杜绝发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，确保省级 安全文明工地。 _ 精品资料 安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系， 明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握 一定的安全生产知识。 10.1 组织组织保保证证 项目组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例， 成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安 全管理体系： 1实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安 全全面的负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的 安全直接负责。 2专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工 程安全负责 3项目部经理、技术负责人、施工员必须对施工安全负责 4认真贯彻执行国家及河南省有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同 时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行 5安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全 防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人 员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。 6对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必 须持上岗证。 7施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全 会议制度，及时消除隐患。 _ 精品资料 8特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚 持持证上岗。 9参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人 员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安 全带。 10施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合施工现场临 时用电技术规范规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零 保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。 11施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和 生活区城。并配备充足的灭火器材。 12积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致， 把工地安全工作搞好。 13严格遵守郑州市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放， 并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 14严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵 纪守法，文明施工。 10.2 混凝土混凝土浇浇筑安全技筑安全技术术要求要求 1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护 用品。 2操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。 3夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m 高以上。在潮湿地点 施工必须使用低压安全照明。 4所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 _ 精品资料 5特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设 安全网。 6电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有 接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利 物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加施工作业。 10.3 施工机械安全技施工机械安全技术术要求要求 1振动器 使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有 开关箱，并装有漏电保护器。 2手持电动工具 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确。牢固可靠。 使用砂轮的机具、应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受 潮的砂轮片自行烘干使用。 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使 用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 非金属壳体的电动、电器、存放和使用时不应受压、受潮、并不得接触汽油等溶 剂。 作业前的检查应符合以下要求： 外壳、手柄不出现裂缝、磨损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 _ 精品资料 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平 稳，不得用力过猛。 严禁超载使用，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业 时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。 作业中，不得用手触摸刃具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修 复或更换，然后再继续进行作业。 机具运转时不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合以下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动， 用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁 用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 电钻和电锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用。 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业的平台，周围应设有栏杆。 3混凝土振捣器 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求， 接地应安全可靠，电动机的接地线或接地不良者严禁开机使用。 操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘 橡皮手套。 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。 不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。 _ 精品资料 电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线 上堆放其他物品，也不允许在车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣 器等物。 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于 50cm；软管不得有断裂。 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥 板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头 夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。 用强拉平板振捣器时，挟绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振 捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 4焊接机械 电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆 物品。 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于 5m，其电源进线处必须设置 防护罩。 电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 中第 8.2.10 条的要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。 电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不