制程异常处理和品质改善.ppt

制程异常处理和品质改善,制作：MaxMa审核：JudyLiu,制程异常处理制程品质改善,制程异常的分类：制程异常分为生产异常和品质异常1.生产异常：是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。2.品质异常：是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客要求的现象。包括产品品质异常和制程异常或系统异常。生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大批量异常：在正常的生产状况下，同一批次产品在使用一定的抽样标准检验时出现多个不合格品的现象。（通常定义为3%或5%）,制程异常和批量异常定义,制程异常的管控,样机检查：确认物料、工艺，防止批量性异常物料核对+功能检测+外观检查+尺寸量测首件检查：防止产品批量性问题发生物料核对+功能检测+外观检查+尺寸量测巡回检查：实时品质控制Man(人)：上岗证、训练证、技能合格证（持证方可上岗作业）Machine（机）：设备保养、程式参数设定、校验、点检Material（料）：BOM、ECN、辅料（料号、规格、型号、厂商）Mathod（法）：SOP、文件（操作者方法及手法）Envirement(环)：5S、ESD抽样检查：工序/半成品检验实时对每工站（分机台/分人员）产品/员工作业手法检查，对人员/机台异动站加强管控.现场产品标识：合格和不合格品的标示现场产品应按区域摆放，各状态产品需张贴对应的状态标识。,制程异常的处理,现场异常处理：1.首当实施“三现”，把握真实的第一手资料。三现是指：到事物所在的现场，找到现物，观察其发生的现象到底如何。在第一时间，自己动手、动眼、动脑，到现场搞清楚以下项目：到底是什么样的不良？在什么状态下发生？现象是什么？在哪些产品上发生？在哪个过程发生？不良率是多少？什么时间发生的？现在已经有了多少？2.联络相关部门，分析和制定改善对策。突发性的不良，能够自己处理的立即处理，处理不了的，要及时反馈到领导层和相关工程、制造等人员，要懂得借助团队的力量来解决问题。,制程异常的处理,制程异常处理制程品质改善,制程品质改善,数据收集数据分析确认问题点及改善对策实施制定改善计划（短期验证和长期计划）,制程品质改善,一、数据收集收集制程的直通率、良率和FA报告直通率（FirstPassYield,FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。FPY=p1p2p3.其中p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首次良率。良率（良品率）是指产线上，最终通过测试的良品数量占投入材料理论生产出的数量的比例。我们通常所指的良率即为最终良率，在制程中通过重工（Re-run)或维修（Re-work)后，最终通过所有工序的良品数量就是最终良率。FA报告是FailureAnalysisReport,即为制程不良品的不良分析报告，通过FA报告可汇总异常项（4M1E），快速找出真因。,制程品质改善,二、数据分析对收集后数据层别分析，找出异常问题真因（SPC）统计分析各站点的直通率/良率数据，找出主要问题站点/问题点（一般为分析直通率，层别方法：直方图、柏拉图等）层别FA报告并依据4M1E的原则进行分类，确认责任单位/责任人对比层别后直通率和FA报告，找出影响直通率的真因,制程品质改善,三、确认问题点及改善对策实施,运用四象限分析法，对问题进行分类优先解决较易达成的问题点（速赢原则），给改善团队确立信心制定验证计划，DOE验证（多组交叉验证）找出变异项（4M1E）制定改善对策实施并验证改善对策确认可控和不可控项目，确认执行方式和责任人文件标准化,制程品质改善,四、制定改善计划（短期和长期计划）短期改善计划（针对问题点）1.DOE验证（多组交叉验证）2.层别出变异项3.制定改善对策4.实施并验证改善对策5.确认可控和不可控项目，确认执行方式和责任人6.文件标准化长期改善计划（针对产品面）1.成立改善小组，选举Leader2.通过数据分析，找出问题点和分布状况3.运用四象限法则