变电房施工方案培训资料.doc

1 1、编制依据、编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 （1）南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段工程金山站变电房区间变电所施工图； （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； （3） 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011； （4） 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008） ； （5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； （6） 钢筋机械连接技术规程 ； （7） 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008） ； （8）相关现行国家设计规范、规程和标准。 1.21.2 编制原则编制原则 （1）满足合同工期要求，统筹安排，均衡施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、 新设备，不断提高施工技术水平，过程中动态控制与管理，提高工程质量，降低工程成本； （2）加强安全管理，结合本工程特点，抓住安全工作重点、难点和关键环节，制定切 实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐层分解，定期检查与考核，使安全工作有 序可控，全面实现安全管理目标； （3）推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序，标准化管理工程，做到安全、优 质、文明、高效； （4）力求经济、适用、可行，合理安排机械、人员和材料，主要是周转材料（包括脚 手架和模板）的进出场，确保使用效率最大化。 1.31.3 编制范围编制范围 本方案适用于南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段土建工程 DS7-TA07 标金山站变 电房区间变电房施工，包括完成变电房施工所有工序，包括承台及连梁、地下室底板、墙， 框架柱、梁、板、构造柱、防水工程及附属设施施工等。 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 金团区间变电房位于 YDK19+602.492 处，金团高架区间 D80-D82#墩之间，结构形式为 地上一层，地下一层，建筑总高度为 7.8 米，建筑总面积为 1011 平方米。工程抗震设防烈 度为 7 度，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。 基础形式为桩基础，桩基直径 600mm，采用 C35 水下混凝土灌注。地下室包括承台及连 梁、底板、侧墙均采用 C35 钢筋混凝土结构，采用防水混凝土，抗渗等级为 P8，建筑面积 458.8 平方米。地上一层结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积 552.2 平方米。 2.22.2 地震地震 抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.1g，设计地震分组为第一组，特征周 期为 0.45s（建规）/0.65s（铁规） ，框架抗震等级为二级。 2.32.3 主要工程量主要工程量 表 2-1 变电房结构主要工程数量表 序号项目名称类别单位工程数量备注 1 承台砼C35、P8m3274 2 侧墙砼C35、P8m393 3 混凝土柱C35m374 4 混凝土梁C35m3162 5 混凝土板C35m3130 6 砌体砖m3595 7 混凝土楼梯C35m318 8 女儿墙混凝土C35m345 9 主体结构钢筋HRB400t114 10 防水层PVC 防水卷材m2594 11 防水层 4mm 厚沥青基 聚酯胎预铺防 水卷材 m2876 14 防水层 50mm 厚挤塑聚 苯板 m2570 3 3 总体施工安排总体施工安排 3.13.1 施工组织安排施工组织安排 1、组建高效精干的管理人员、技术业务人员，强化施工队伍的技术培训。 2、全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，以便更好的为 施工生产服务。 3、施工中严格执行复测、复核制度，确保工程位置准确。 4、根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设 备、材料准备情况，编制施工方案，按要求及时上报监理工程师和业主审批。 5、施工进度安排，合理做好各种机具的进场计划。机械使用前先进行调试工作，确保 机械性能良好，同时超前做好材料进场计划，准备充足合格的各种施工材料，合理安排施工 进度，提高对周转性材料的周转使用率。 6、按照文明工地创建要求，以及中铁三局“安全文明标准工地检查标准”进行场地部 署，每周进行安全文明标准工地检查，并落实整改。 3.23.2 施工准备施工准备 1）技术准备：在变电房结构开始施工前组织技术人员认真学习施工方案，做好施工调 查，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交 底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 2）施工人员：为全面实现工期、质量、安全、文明、环保等目标，结合本工程的特点 组建专业施工作业队伍。 3）施工测量：按南京地铁建设有限责任公司测量管理办法要求对管段导线和水准控制 点进行复测。 4）试验检测：由试验室负责进行原材料的试验和结构混凝土配合比的选定，以及现场 试件制作。由监理工程师见证取样，完成进场材料检验、配合比选定等工作。 5）物资材料采购：采用招、议标形式采购、预订甲供、自购施工所需的主要材料和辅 助材料、工、机具，同时完善进场报验检测。 6）混凝土 采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场；施工前，完成混凝土配合比试配和报验 工作。 3.3.3 3 施工组织机构施工组织机构 项目经理部下设五部两室，即工程管理部、安全质量环保部、物资机械部、工程经济部、 财务部、试验室和综合办公室。 工程施工现场作业层按照专业化施工原则进行设置，共设木工班组、钢筋施工班组、普 工班组。 安 质 环 保 部： 魏 鹏 工 程 试 验 室： 陈 通 工 程 管 理 部： 高 俊 厂 计 划 财 务 部： 李 奇 工 程 经 济 部： 王 晓 坡 项目经理:刘继国 专业班组 常务副经理：陈潋 副经理：李海蛟 图 3-1 组织机构图 3.43.4 人员、机械设备人员、机械设备配置配置 1、人员安排 表 3-1 作业人员配备表 序 号职 名人 数 1技术员2 2质检员1 3安全员1 4领工员1 5测量工2 6木工12 7钢筋工12 9普工班组6 合 计38 人 注：根据施工进度进行适当调整，以满足施工需要为原则。 机 械 物 资 部 ： 孟 立 峰 综 合 办 公 室： 葛 金 梅 总工程师：郭刚 2、机械安排 表 3-2 作业机械配备表 序号机械名称规格型号数量(台.套) 1吊车25t1 2挖掘机PC2201 3大板车1 4弯曲机GW402 5切断机GQ402 6电焊机BX-4003 7插入式振捣棒10 注：根据施工进度进行适当调整，以满足施工需要为原则。 3.53.5 施工进度计划施工进度计划 变电房施工工期为 2016 年 12 月 20 日至 2017 年 3 月 31 日。计划工期 100 天。 表 3-3 变电房施工计划 4 4 施工方案施工方案 4.14.1 总体施工方案总体施工方案 桩基采用旋挖钻机干钻成孔， C35 水下混凝土灌注成桩。基坑开挖按设计结构尺寸放 坡开挖，基坑开挖完成后凿除多余桩头进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序施 工，承台及基础连系梁砌筑砖模，底板做好防水后整体浇筑，然后施工地下室侧墙和顶板， 顶板现浇板采用碗扣式满堂支架。 地下一层顶板完成后，然后施工地上一层框架柱，框架柱施工完成后搭设满堂支架，浇 筑顶板混凝土，待强度满足要求后拆除支架。最后附属工程施工。 见图 4-1 变电房施工工艺流程框图 施工区段 施工时间12 月1 月2 月3 月 地下层 地上一层 附属设施 桩基施工 图 4.1 变电房施工工艺流程框图 4.24.2 桩基施工桩基施工 桩基直径 600mm，共 29 根，全部采用旋挖钻机干钻成孔， C35 水下混凝土灌注成桩。 施工方法同高架区间桩基，按已审批的钻孔桩施工方案进行施工。 4.34.3 承台、连系梁及底板施工承台、连系梁及底板施工 4.3.14.3.1施工工艺流程施工工艺流程 见图 4-2 承台、连系梁及底板施工工艺流程图。 地上一层框架柱施工 合格 承台、连系梁、底板施工（包含防 水） 地上一层支架搭设，顶板梁、板施 工 检查、验收 支架模板拆除 承台、连系梁、底板基坑开 挖 桩基检测 地下室框架柱施工 地下室侧墙、顶板施工（包含防水） 附属工程施工 凿除桩头、桩基检测 基坑开挖 图 4.2 承台、连系梁及底板施工工艺流程框图 4.3.24.3.2、基坑开挖、基坑开挖 根据设计图纸计算出变电房角隅坐标,根据开挖高度和设计标高计算出放坡系数及开挖 加宽量。用全站仪放出变电房四角坐标后，承台设计边线每边加宽 1.0 米作为基坑开挖的控 制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记 线，作为开挖的控制边线。 基础放线经检查合格后，采用人工配合机械开挖，首先用挖掘机放坡整体开挖至底板基 底标高，然后再按承台和连系梁尺寸及标高按坡度放样开挖，开挖至基底后清理干净基底表 面，保证地基土不被扰动，桩基不被破坏。同时注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。 人工清底至设计标高以下 10cm，然后浇筑 10cm 厚 C20 素混凝土垫层，以此隔离坑底污泥及 保证底层钢筋保护层厚度。开挖之前将基坑周围的地表水流引入基坑开挖范围之外，并在基 坑的周围设置排水沟，要求沟深不小于 30cm，并保证排水畅通。必要时采用潜水泵配合抽 排，严禁积水侵泡基坑。 基坑开挖深度深度范围为 1.5 -2.5m，基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，基坑开挖段落地 质为粉质粘土、残积土，放坡开挖坡度为 1:0.33。 基槽开挖完成后，通知勘察、设计及监理单位验槽。验槽合格后，尽快施做混凝土垫层。 承台、连系梁砌筑砖模 承台、连系梁垫层浇 筑 砖模空隙回填素土并夯实 底板垫层浇筑 底板防水施工 承台、连系梁及底板钢筋绑扎、浇筑混凝土 图 4-3 基坑开挖示意图 4.3.34.3.3、凿桩头、桩基检测、凿桩头、桩基检测 1、凿桩头 基坑开挖完成后，及时通知技术人员测量桩顶标高，应在桩体侧面用红油漆标注桩顶高 程线，以防桩头被多凿，凿除桩头后的桩顶标高应高于设计桩顶标高 5cm，以保证桩头按设 计要求伸入承台高度。破除桩头时采用风镐结合人工凿除，保证不扰动设计桩顶以下的桩身 砼。严禁用挖掘机清除桩头，以免扰动桩身砼和破坏主筋形状。将伸入承台的桩身钢筋清理 整修成设计形状和要求，并对桩基位置、高程进行复测。 2、桩基检测 按设计和规范要求全部桩基需进行低应变检测，5-B-2 桩基需做静载试验，检测合格 后方可进行下道工序施工。 4.3.44.3.4、承台、连系梁及底板施工、承台、连系梁及底板施工 1、承台及连系梁垫层施工 人工清底至设计标高以下 10cm，然后浇筑 10cm 厚 C20 素混凝土垫层，每边宽出基础边 10cm。以此隔离坑底污泥及保证承台底部钢筋保护层厚度。 2、砌筑砖模及回填素土 放样出承台和连系梁尺寸，弹好墨线，采用实体砖砌筑作为模板，承台砌筑二四墙，连 系梁砌筑一二墙，砌筑过程中拉线控制线性和尺寸，吊垂球保证垂直度。 砖模砌筑完成后，对承台与基坑侧壁间隙回填素土，回填应对称进行，且应分层夯实， 分层厚度不得大于 25cm，回填土压实系数不小于 0.94。 3、底板防水施工 对底板基底素土进行夯实，然后浇筑 10cm 厚 C20 混凝土垫层。 垫层混凝土浇筑完成后，施工 2cm 厚 1:3 水泥砂浆找平层，为保证平整度，用刮尺进 行找平。找平层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝。 铺设 4mm 厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材。材料进场后，检查出厂合格证和检验 证明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。 采用冷粘施工法施工： a、在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。 b、待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或 SBS 粘合剂） ，应一次涂刷均匀。 c、将改性卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出 10cm 的搭接缝，用胶粘 剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。 施工注意事项 a、防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于 10%）清洁、不应有 反砂及各种尖利物品。 b、作业基面上如有积雪、积水冰霜时不得施工。 c、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防 水层不得有龟裂及粘结不良现象。 d、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 e、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。 施工隔离层。采用 1cm 厚低标号砂浆作为隔离层均匀铺设在防水卷材上。 混凝土保护层施工，浇筑 5cm 厚 C20 细石混凝土作为保护层。保护层施工完成后方可 进行底板施工。 4、承台、连系梁及底板钢筋绑扎 先绑扎承台和连系梁钢筋，待承台和连系梁钢筋绑扎完成后，施工底板钢筋，连系梁钢 筋通长穿过承台，底板钢筋通长穿过承台和连系梁，确保锚固质量，保证承台、连系梁、底 板的整体效果。 （1）钢筋加工制作在钢筋厂内集中进行，所有进场的原材料必须有出场合格证和试验 检查报告，没有出场合格证的材料不得进场，原材料下方用方木垫起不小于 30cm，防止受 潮锈蚀。不同规格的原材料分别堆放，并设立标示牌进行标识，标识内容包括：品名、规格、 产地、进货日期、检验状况等。 （2）钢筋加工前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍、漆垢和铁锈应立即清除干净。 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 （3）在绑扎承台底板钢筋之前，必须有现场技术人员对承台基坑以及桩基础深入承台 底板的长度和桩基伸入承台部分的钢筋检查合格后方可进行钢筋的绑扎工作。 （4）钢筋连接优先选用机械连接，钢筋直径22mm 时，采用机械连接；当直径22mm 时，可采用搭接或焊接。钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为 1.3 倍搭接长度；机械连接和焊 接为 35d，且不小于 500mm （d 为连接钢筋的较大直径） 。区段内，有接头的钢筋截面面积 应不小于受力钢筋总面积的 50%。 （5）钢筋搭接焊连接时，搭接焊缝高度为 0.3d，焊缝宽度0.8d。焊接长度为：单面 焊时 10d，双面焊时 5d（d 为搭接钢筋的较大直径） 。 （6）HPB300 级钢筋互焊及与 HRB400 级钢筋焊接、钢材与钢筋互焊时，使用 E43 焊条； HRB400 级钢筋互焊时，使用 E55 焊条。 （7）机械连接的接头性能符合钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）的 I 级接头 性能。机械连接优先采用钢筋螺纹套筒接头。 连接套筒：外径、长度及螺纹牙型、精度应经检验。连接套筒采用优质碳素结构钢， 类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，供应商应提供有效的型式检验报告和产品 合格证。连接套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 钢筋丝头加工：加工端头使用砂轮机切割下料，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得 出现马蹄形或挠曲，严禁用钢筋切断机或气割下料。将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并夹紧， 钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行，先滚压剥肋，然后开始套丝，加工时应采用水溶性切削润滑 液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保护套； 若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工；按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和 存放，存放地点应干燥、有防雨措施。 钢筋连接施工：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和 连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，采用扭力扳手将 钢筋丝头完整拧入连接套筒内，直到力矩扳手发出响声为止，直径 28 钢筋拧紧力矩值不小 于 300KN。钢筋与套筒连接完成后，应使两丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露丝 扣数不得超过 2P。 检验标准 表 4-1 直螺纹套筒连接检查项目表 序号检查项目要求备注 1 表面是否有裂纹、锈蚀 2 连接套筒 塞止规旋入长度3P 3 表面损坏及锈蚀 4 不完整螺纹累计长度2 个螺纹周长P 为螺纹 5 丝头 环止规3PP 为螺纹 6 外露螺纹0、且2PP 为螺纹 7 钢筋接头 力矩值 （8）钢筋绑扎及立柱钢筋预埋定位 在垫层面上弹出承台和承台梁钢筋的外围轮廓线，并用石笔标出每根钢筋的平面位置。 钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，立柱预埋钢筋插至 承台底并支在底部钢筋上，承台梁钢筋应锚入承台，并和立柱钢筋锚固，立柱预埋钢筋应与 承台钢筋绑扎或焊接成一个整体骨架以防移位。 钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度应符合要求。构件侧面和底面的垫块至少为 4 个/，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。垫块按梅花形布置。 底板浇筑前在与侧墙连接的部位预埋好钢边止水带，做好防水措施。 （9）接地钢筋焊接 利用基础的桩基、基础内的钢筋作为接地装置，所有基础的桩基作为自然垂直接地体， 每个基础承台中的钢筋焊接联通，并与立柱主钢筋焊接联通。基础承台中的词组钢筋与人工 敷设的两根人工接地体焊接联通，形成网形的自然水平接地体。承台接地钢筋做好后应先测 量电阻，保证接地电阻不大于 1 欧姆。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。 （10）钢筋接头质量检验： 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 表 4-2 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）2018 2225 拧紧力矩（Nm） 200260 注明：扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中， 扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。 表 4-3 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）检验方法 受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋內净尺寸 5 尺量 表 4-4 钢筋加工安装实测项目 项目允许偏差 （mm） 检验方法 长、宽 10 尺量 绑扎钢筋网网眼尺寸 20 尺量连续三挡，取最大偏差 值 长 10 尺量绑扎钢筋骨架 宽、高 5 尺量 锚固长度 -20 尺量 间距 10 纵向受力钢筋 排距 5 尺量两端、中间各一点，取 最大偏差值 基础 10 尺量 柱、梁 5 尺量 纵向受力钢筋、 箍筋的混凝土保 护层厚度板、墙、壳 3 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三挡，取最大偏差 值 钢筋弯起点位置 20 尺量 中心线位置 5 尺量预埋件 水平高差 +3,0 塞尺量测 5、承台、连系梁及底板混凝土浇筑 承台、连系梁和底板同时浇筑，使用 C35P8 防水混凝土，施工时尽量安排在温度较低时 进行，以降低混凝土的入模温度。 严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输，通过汽车泵 浇注的方式进行施工，插入式振捣器振捣。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模 板和钢筋再次进行检查。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为 30cm。振捣棒插入的距离以 直线行列控制。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混 凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插 入下层砼 5-10cm,使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表 面平坦、无翻浆。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过 1.5h，必须在前层混凝土 初凝前将本层振捣完毕。 浇筑达到设计标高的混凝土，应由专门的抹面工人收面找平。拉线控制混凝土上表面的 标高，用刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平 收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝。必要时应多次进行该工 序，保证表面无裂缝出现。 4.44.4 柱、侧墙、梁、板施工柱、侧墙、梁、板施工 4.4.14.4.1施工工艺流程施工工艺流程 见图 4-4 柱、梁、柱施工工艺流程图。 图 4-4 柱、梁、板施工工艺流程框图 4.4.24.4.2 测量放线测量放线 在混凝土顶面放出墩柱的轮廓线，作为框架柱模板安装控制线。放出梁、板的投影线， 确定支架搭设位置。 根据坐标控制点和水准点，确认无误后引测建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范 后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，控制桩位要妥加保护，根据施工需要， 依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网， 确保测量精度。根据分部提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设水准 地上一层满堂支架搭设、验收 地下室满堂支架搭设、验收 地上一层梁、板模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土 支架和模板拆除 测量放样、混凝土接茬面凿 毛 地下室框架柱钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝 土 地下室侧墙及梁板钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土 地上一层框架柱钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土 质量检查 点，相互校核，取平均值作为标高基准点。 4.4.34.4.3 混凝土接茬面凿毛混凝土接茬面凿毛 1、混凝土凿毛目的和要求 1）混凝土凿毛目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体， 因此，被凿毛后的表面不但要去除浮浆还应形成凸凹麻面，这样新老混凝土才能粘合为一个 整体。 2）混凝土凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料；凿毛范围应扩大到钢筋以外 的保护层范围都必须凿毛彻底。 3）混凝土表面凿毛可采用风动机凿毛和人工凿毛。在无法使用风动机的部位可采用人 工凿毛。 2、施工要求 1）混凝土必须达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有 积水。(人工凿毛时混凝土应达到 2.5MPa, 风动机凿毛时混凝土应达到 10MPa) 2）混凝土凿毛应使露出新鲜混凝土面积不得低于 75%。 3）清除混凝土凿毛面的杂物，用清水清除干净混凝土表面，但不得有积水。 4.4.44.4.4 碗扣满堂支架搭设碗扣满堂支架搭设 1、碗扣支架安装 支撑方式采用满堂式碗扣支架。钢管为 483.0mm。地下室结构梁尺寸为 30cm*80/60/50cm、25cm*50cm 和 20cm*45cm，楼板厚 15cm；地上一层结构梁尺寸为 30cm*80/70/50cm、和 25cm*50cm，楼板厚 12cm；结构梁下方横、纵向立杆间距均为 90cm， 步距 120cm，8.5*8.5cm 方木作为分配梁，外楞间距 60cm，内楞 30cm；板下方横、纵立杆间 距均为 120cm，步距均为 120cm。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根 相邻纵向水平杆的接头不宜设置在相同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方 向错开的距离不应小于 50cm，各接头中心至最近的主要节点的距离不能大于 50cm，纵向水 平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 2、剪刀撑 考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑。在架体外侧周边应由底至顶设 置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为,斜杆与水平面的倾角宜在 4560之间， 外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平 杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至节点距离不宜大于 15cm。 在竖向剪刀撑顶部平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 3、底托和顶托安装 根据立杆位置布设立杆底托，使立杆处于垫板中心，底托放置平整、牢固，底部无悬空 现象。为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架 顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精 确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法， 依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm 以内为宜。 4、临边防护及安全告知、警示措施 （1）支架搭设施工现场按标准化要求设置支架验收合格牌、重要危险源警示牌、作业 人员岗位告示牌等。 （2）考虑施工的安全与便捷，支架上下爬梯采用梯笼式爬梯。 4.4.54.4.5 模板制作与安装模板制作与安装 1.模板配置 （1）模板采用 1.5cm 厚胶合板作为模板面板，背枋用 5*10cm 木方，用 M14 钢筋两头铰 牙做对拉螺杆；根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制；配制模板尺寸 时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。 模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子 的长度应为木板厚度的 1.52.5 倍。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度； 对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。 （2）主体模板的施工 本工程均采用木模板施工，框架柱、梁、板模板选用 1.5cm 厚胶合板和 10（5）*10cm 木方制作，采用 48 碗口、扣件、横杆、M14 螺杆作为支撑和固定系统。 1）框架柱模板 框架柱截面尺寸为 60*60cm、50*50cm 和 30*30cm 三种，框架柱模板用 1.5cm 厚胶合板 作为模板面板，510cm 木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距 20cm。框架柱模板安设“”形抱箍，柱箍用 48 钢管加固，柱箍间距 60cm。 图 4-5 框架柱模板安装示意图 2）侧墙、梁、板模板 侧墙模板的施工：侧墙厚 30cm，侧模采用 1.5cm 厚胶合板，内楞为 20cm 间距 10*10cm 方木加固，外楞采用间距为 60cm 的 48*3.0mm 双肢钢管加固，对拉杆采用 14mm 螺 杆。 梁模板的施工：梁有 30cm*80/70/60/50cm、25cm*50cm 和 20cm*45cm 等几种尺寸， 顶托标高调整完毕后，在其上安放 10*10cm 的方木纵梁，在纵梁上净间距 30 cm 安放 10*10cm 的方木横梁，模板采用 1.5cm 厚胶合板。侧模采用 1.5cm 厚胶合板，内楞为 20cm 间距 10*10cm 方木加固，外楞采用间距为 60cm 的 48*3.0 双肢钢管加固，对拉杆采用 14mm 螺杆。梁模板支架计算采用 30cm*80cm 尺寸计算取值。 板模板的施工：地下室板厚 15cm，地上一层板厚 12cm。顶托标高调整完毕后，在顶 托上安放 10*10cm 方木作为分配梁，纵梁上净距 30cm 安放 5*10cm 方木。 图4-6 梁、板模板支架示意图 表 4-5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 基础 10 尺量 柱、墙、梁 5 尺量 模板内 部尺寸 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 相邻模板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺量测 表 4-6 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10,0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10,0 预留洞中心线位置 1 尺寸 +10,0 4.4.64.4.6 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 1、钢筋加工与帮助 钢筋加工与本方案 4.3.4 承台、连系梁及底板钢筋施工方法、要求及验收标准相同，本 章节不在累述。 2、梁钢筋绑扎 （1）划结构梁箍筋间距：在梁底模板上按设计间距划出箍筋间距，摆放箍筋。 （2）穿主梁的下部钢筋：将主梁的下部钢筋进行直螺纹连接，接好后，将主梁的下部 钢筋穿上箍筋，进入柱内锚固，然后将箍筋按已划好的间距逐个分开。 （3）穿次梁下部钢筋：将次梁下部钢筋进行直螺纹连接后，穿上箍筋，放在主梁的下 部钢筋上，然后将箍筋按已划好的间距逐个分开。 （4）穿主梁的上部筋，隔一定间距将上部筋中的角部钢筋与箍筋绑扎牢固，将梁架立 起来，调整箍筋间距使间距符合设计要求，逐点绑扎角部钢筋，再绑其余上部筋。 （5）绑次梁上部筋：绑法同主梁，次梁上部筋应搁在主梁上部筋上。 （6）套好箍筋，按要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然 后边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应 与主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点 均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。对伸出的竖向钢筋应进行修整， 宜在搭接处绑一道横筋定位。 （7）框架梁钢筋施工要点 主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸过中 间节点。框架梁纵向钢筋在端节点内进行锚固。 梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎；梁端 的第一个箍筋距离梁端 5cm。 在主次梁受力筋下面均应加设同标号砼垫块，钢筋均匀布置。梁纵向受力钢筋出现双 层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 的短钢筋。如纵向钢筋直径大于 25 时，短钢 筋直径与纵向钢筋规格相同。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 梁筋的连接：梁直螺纹接头在同一截面的面积百分率不宜大于 50%。 梁箍筋肢数及腰筋应符合设计要求。 钢筋在套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺 纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。直螺纹钢筋连接时必须采用扭力扳手。 3、板钢筋绑扎 拉通线绑扎板钢筋：按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后 放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板 为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。 摆放板混凝土垫块，厚度 30mm，按每 800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证 横、竖、斜一条线。板钢筋绑扎完毕后，调整钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要 求，钢筋不位移、不超高。 4、应注意的质量问题 （1）浇混凝土前应检查钢筋的位置，振捣时应注意不要碰撞钢筋，以免移位。 （2）检查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于设计尺寸。 （3）梁主筋锚入支座长度要符合要求。 （4）板钢筋绑扎时应用尺杆画线，随时调直。 （5）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 5、成品保护 （1）面板的负弯距钢筋绑好后，施工过程中应在负筋上面放置跳板，防止因工人踩踏 而降低板的有效高度，在砼浇筑过程中，应派专人检查钢筋的位置，出现问题，及时调整， 保证负弯距筋位置准确。 （2）绑扎时禁止碰动预埋件。 （3）铺设面板钢筋时，应避免脱模剂污染钢筋。如有污染，应及时用棉纱清除. （4）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周 围做好排水沟，避免钢筋污染。 4.4.74.4.7 混凝土浇筑、养护混凝土浇筑、养护 1、地下室侧墙和顶板梁、板立模一次浇筑成型，地上一层梁、板一次浇筑成型。 2、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底 位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土 方向与浇筑方向相反。 3、梁柱及梁底部位要用30，50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和 预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 4、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子 抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。 5、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效 长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。振捣棒不得触动 钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每 隔6m放一台，不得来回搬动。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工 边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。混凝土浇 筑完成后要洒水养护。 表 4-6 现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 整体基础15经纬仪及尺量 独立基础10经纬仪及尺量轴线位置 柱、墙、梁8尺量 6m10经纬仪及吊线、尺量层高 6m12经纬仪及吊线、尺量垂直度 全高（H）300mH/30000+20尺量 全高30水准仪或拉线、尺量标高 层高10水准仪或拉线、尺量 基础+15，-10尺量 柱、梁、板、墙+10，-5尺量截面尺寸 楼梯相邻踏步高差6尺量 中心位置10尺量电梯井 长、宽尺寸+25,0尺量 表面平整度82m 靠尺和塞尺量测 预埋板10尺量 预埋螺栓5尺量预埋件中心位置 预埋管5尺量 其他5尺量 预留洞、孔中心位置10尺量 6、梁柱、板混凝土浇筑注意事项及振捣要求 混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米采用串筒或滑槽，串筒或滑漕要保持 干净，以免使用过程中混凝土发生离析。浇筑混凝土的振捣要求: （1）浇筑混凝土振动器振捣施工时，混凝土浇筑分层厚度不超过 30cm，并应满足下列 要求： （2）浇筑混凝土时振动器要垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能 放在混凝土的面层上，否则会减少插入深度，影响振捣效果； （3）插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞； （4）振动器振动时移动间距不应超振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的 距离，插入下层混凝土 5-10cm，使上下层混凝土结合牢固； （5）混凝土浇筑后，应随即振捣，振捣时间要合适，一般可控制在2540s为宜。 （6）浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等牢固情况，当发 现有松动、变形移位时，应及时处理； （7）浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及 预埋件碰撞所引起的松动变形和位移。 （8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并 压光或拉毛。 7、混凝土养护 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准， 保证模板接缝处不致失水干燥。砼浇注完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生，养生过程中 至少保持土工布湿润 7 天。冬期施工时，严格按批准的专项施工方案要求进行施工。 4.4.84.4.8 支架模板拆除支架模板拆除 拆除模板时，坚持先搭后拆、后搭先拆，从上到下的原则，先拆除非承重部分，再拆 除承重部分。待混凝土强度达一定强度（梁跨度 L8m，同条件混凝土试块立方体抗压强度 达到设计强度 75以上，跨度8m 时，同条件混凝土试块立方体抗压强度达到设计强度 100以上）后，才可以进行。拆除过程中不得损坏模板，严禁破坏已浇注混凝土的棱角， 并且派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修整后，按原编号堆码整齐。在拆除过程中， 如发现混凝土有影响结构、安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 4.4.94.4.9 侧墙防水侧墙防水 侧墙模板拆除完成后，检查验收合格后，施工 2cm 厚 1:3 水泥砂浆找平层，为保证平 整度，用刮尺进行收面。找平层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝。 铺设 4mm 厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材。材料进场后，检查出厂合格证和检验 证明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。 粘贴 30mm 厚挤塑聚苯板保护层。材料进场后，检查出厂合格证和检验证明，并按要 求取样送检，送检合格后方可使用。 采用建筑胶粘贴，排板时按水平顺序排列，上下错缝 1/2 板长粘贴，阴阳角处应做错茬 处理。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使挤塑聚苯板与墙面接触紧密，并与相邻 挤塑板齐平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用 2M 靠尺和托线板检查平整度和垂直度， 挤塑板粘贴后 24 小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新粘贴。 挤塑聚苯板施工完成后，检查验收合格后，对基坑进行回填，回填采用素土，回填应 对称进行，且应分层夯实，分层厚度不得大于 25cm，回填土压实系数不小于 0.94。 4.54.5 砌体工程砌体工程 0.000 以下墙体采用 240mm 厚 MU10 非烧结砖墙，M10 水泥砂浆。0.000 以上采用 240mm 厚 MU10 混凝土多孔砖，M10 专用砂浆砌筑。 4.5.14.5.1、工艺流程、工艺流程 弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋、遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过 梁顶部砌体。 4.5.24.5.2、砌块墙体砌筑、砌块墙体砌筑 1、砌筑砖墙时，砖应提前 12d 浇水湿润，砌筑时砖的含水率应保持在 10%15%。 2、制备砂浆：应按设计要求的砂浆品种强度进行配置，其配合比应由实验室确定。采 用重量比，其计量精度为水泥2%、砂和石灰膏应控制在 5%以内。砂浆机械拌制时间不得 少于 2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当 施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 3、砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺画线。排列砌块的方法和要求如下： （1）应根据施工图结合砌体规格排出第一层砌块，以确定组砌调节方式，经检查无误 后进行砌筑。 （2）砌筑时空心砖墙底部应砌筑 3 皮烧结实心砖。上下层砌体应错缝搭接，搭接长度 为空心砖的 1/2。 （3）砌体砌筑前，应根据砖的模数，立好皮数杆，然后进行挂线砌筑。 （4）空心砖砌筑时不得留置斜槎或直槎；中途停歇时，必须将墙顶砌平；转角处、交 接处应同时砌起。 （5）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在 操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随 搅拌随使用，严禁使用过夜砂浆。 （6）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 （当采用铺浆法砌筑时，铺 浆长度不得超过 750mm，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm） 。并保证水 平灰缝和竖直灰缝均匀一致。砌砖时要拉线“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平” 。 4.5.34.5.3、应注意的问题、应注意的问题 1、砌体材料必须有出厂合格证、复试报告，各种砂浆配合比应有提前试配，其强度必 须符合设计要求。 2、砖砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或砌筑方法不对，校正不及时等。在施工过 程中要严格按施工工艺要求施工。 3、拉结筋不符合要求，砌体错缝不符合设计要求，要严格按要求施工。 4、砌体偏差超过规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度和垂直度。 5、砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞不密实。除按规定将竖缝打满灰外，混凝土墙边砂 浆勾缝要及时使其密实。 表 4-7 允许偏差项目 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位置偏移10用全站仪或者尺量检查 2墙砌体顶面标高15测量不少于 5 处 3砌体厚度10尺量检查不少于 5 处 4垂直度每层5用 2m 托线板检查 5表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6水平灰缝平直度10拉 10m 线和尺量检查 7门窗洞口宽度、高度（后塞口）5尺量检查 8预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查 9外墙上、下窗口偏移20 用全站仪或吊线检查，以底层窗口 为准 7、门窗过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈：构造柱应使用对拉螺杆进行 加固，不能用钢丝加固。 8、每次砌筑高度不得超过 1.8m。 4.64.6、变电房预埋件施工变电房预埋件施工 1、预埋件施工 施工人员对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在 设计图纸允许的范围内；在结构侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记， 将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁 非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用 铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 2、复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时 振捣脱落移位。 6 6、质量体系及保障措施质量体系及保障措施 6.16.1 质量保证体系质量保证体系 1、健全组织，加强管理 成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，下设安全质量科，配专职质量检查工程师， 工区配专职质检员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技 术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。 2、严格制度，狠抓落实 制度落实是创优达标的主要途径。在质量管理工作中，要坚持贯彻执行八项制度。在定 期质量检查方面，坚持做到工程项目部每月组织一次，队每半月组织一次检查，对每次检查 的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质 检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决 施工中存在的问题。 项目经理：刘继国 图 6-1 质量管理机构框图 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 1 1、测量复核措施、测量复核措施 施工期间，由技术人员先对梁体的坐标及标高进行计算，并由工程技术部复核无误后， 方可进行现场放样；施工现场根据放样点进行支架搭设及模板拼装，防止支架拼装偏斜或标 高不够等问题发生。施工期间，重点卡控梁体净空尺寸的测量放样及高程控制。 模板拼装完成后及混凝土浇筑前，必须由技术人员重新放样，确定施工偏差，调整至设 计允许范围内，方可进行混凝土浇筑。 2 2、技术交底措施、技术交底措施 为保证施工质量，施工前期，技术人员必须按照方案、图纸及相关规范要求，对作业人 员进行技术交底，交底要求分工艺进行，严禁未交底先施工的现象发生，保证施工质量。 3 3、支撑体系材料检查项目和内容、支撑体系材料检查项目和内容 1.1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： （1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证； （2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 副经理：王景文总工程师：郭刚 工区专职质检、试验员：杨宁、宋志涛 班组兼职质检、试验员：何彬 副总工程师：赛玙璞 试验工程师：陈通 书记：姚兵 各业务部门：