山东大学材料成型技术复习题.pdf

1什么是应力？什么是应变？ 2缩颈现象发生在拉什图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没有发生塑 性变形？ 3说明下列力学性能指标的意义。 b ,0.2 , HR, KIC，-1，s 4布氏和洛氏硬度法各有什么缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？ 库存钢材 硬质合金刀头 锻件 台虎钳钳口 5比较金属与高分子材料的拉伸曲线特征，分析其异同点。 6简述过冷度的意义，并简述结晶基本过程。 7金属结晶时，液体的冷却速度如何影响固体金属的强度？ 8金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？ 9常见的金属晶胞类型有几种？ 10何谓同素异晶转变？室温和1000时的纯铁晶格有什么不同？ 11简述铁碳合金相图中的主要点、线、区的内容。 12填表： 组织名称 代表符号含碳量/%组织类型力学性能特征力学性能特征 铁素体铁素体 奥氏体奥氏体 渗碳体渗碳体 珠光体珠光体 13试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写各区组织名称。 14根据铁碳合金相图，简述含碳量分别为0.3%,o.77%,1.2%,2.6%的合金从高温冷却下来， 其组织的基本变化过程。 15简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。 16仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和 T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。 17为汽车连杆选材，可有哪些选择，为什么？ 18请为下列产品选出实用的金属材料： 汽车齿轮，六角螺栓，车床主轴，活扳手，脸盆，重要的桥梁。 19. 简述各类不同工程材料的特点与应用范围。 20. 从微观结构分析，不同种类的铸铁的根本区别何在？ 21试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。 22灰铸铁最适于制造哪类铸件？试举车床上十种灰铸铁件名称。 23HT100、HT200、HT150、HT300的显微组织有何不同？ 24为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？ 25下列铸件宜选用哪类铸造合金？ 车床床身，摩托车汽缸体，自来水管道弯头，减速器蜗轮，压气机曲轴。 26何谓高分子材料？ 27比较高分子材料与金属材料,分析其微观组织结构有何不同? 28. 什么是热处理？有何用途？ 29金属热处理时为何要进行保温？ 30什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？ 31亚共析钢的淬火温度为何是 Ac3+(3050)? 过高和过低有什么弊端？ 32简述常用热处理工艺的原理与特点。 33不同材料的热处理效果相同吗？比较钢材与非金属材料热处理的异同点。 34材料淬火处理一定能提高硬度和强度吗？为什么？ 35钢在淬火后为什么要回火？三种类型的回火的用途有何不同？ 36锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？ 37现用 T12钢制造钢锉，请写出制造工艺路线和热处理工序名称。 38 普通热处理中， 加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学 热处理的保温有何特点？ 39甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求 HBS220-250，甲采用正火，乙采 用调质，均达到了硬度要求，试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别？为什么？ 40玻璃为什么要热处理？ 41Fe3Al 的热处理有何特点？ 42陶瓷材料进行热处理的目的是什么？ 43表面工程技术的目的和作用是什么？ 44什么是热喷涂工艺？其技术特点是什么？ 45热喷涂涂层组织的基本特点是什么？ 46电刷镀的原理及特点是什么？ 47与电镀相比，化学镀有何特点？ 48热浸镀常用的镀层金属有哪些？为什么？ 49什么叫涂料？什么叫涂装？涂料的主要组成是什么？ 50为什么铸造是毛坯生产中的重要方法？ 51 什么是液态金属的充型能力？充型能力主要受哪些因素影响？充型能力差易产生哪些铸 造缺陷？ 52浇注温度过高或过低，易产生哪些铸造缺陷？ 53什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？ 54怎样理解同时凝固与顺序凝固原则，两者出现矛盾时如何处理？ 55缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防治？ 56区分下列名词： 缩孔和缩松 浇不足和冷隔 出气口和冒口 逐层凝固和定向凝固 57铸件的壁厚为什么不能太薄，也不宜太厚，而且应尽可能厚薄均匀？ 58砂型铸造常见缺陷有哪些？如何防止？ 59试用图1中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。 图1 60铸件产生裂纹时，如何区分裂纹的性质？如果属于热裂纹，该从哪些方面寻找产生的原 因？ 61为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？ 62生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时， 是否就将其报废？ 63什么是特种铸造？常见的特种铸造方法有哪几种？ 64机器造型主要解决造型过程中的什么问题？ 65什么是熔模铸造？试述其工艺过程。 66金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？ 67 为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组 织？ 68金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造？ 69压力铸造有何优缺点？与熔模铸造有何显著不同？ 70低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？ 71离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性？成形铸件采用离心铸造的目的是什么？ 72在大批量生产的条件下，下列铸件宜选用哪种铸造方法生产？ 机床床身；? 铝活塞；? 铸铁污水管；? 汽轮机叶片 73为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？ 74改正图2所示铸件影响起模的结构。 图2 75欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？ 76判断下面沙型铸造铸件结构设计是否有问题，应如何修改？ a） b） 图3 77金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法 来消除加工硬化？ 78金属在不同温度下的塑性成形的组织和性能有何不同?为什么? 79何为冷变形?何为热变形? 铅(熔点为327Co)在室温时的变形和钨(熔点为3380Co)在1100 Co 时的变形各属于何类变形?试通过计算说明之。 80碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？ 81锻造流线是怎样形成的?它的存在有何利弊? 82 有四个材料、 外形完全一样的齿轮， 但制作方法不同， 试比较它们中哪种使用效果最好？ 哪种最差？为什么？ （1）铸出毛坯，然后切削加工成形； （2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形； （3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形； （4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。 83影响材料塑性成形的因素有哪些?如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么? 84“趁热打铁”的含义何在? 碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？ 85什么是最小阻力定律? 举例说明体积不变条件和最小阻力定律在生产中的应用。 86原始坯料长150mm，若拔长到450mm 时，锻造比是多少? 87自由锻有哪些主要工序？试比较自由锻与模锻的特点及应用范围。 88为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造? 89重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序? 90确定图中所示零件采用自由锻制坯时的余块、机械加工余量和锻造公差，并绘出自由锻 件图。 91图中所示零件若采用自由锻制坯，其结构是否合理?试改进其结构并选择变形工序。 92在图示的两种抵铁上进行拔长时（图6） ，效果有何不同? 93改正图7中模锻锻件结构的不合理处。 94锤上模锻时， 多模膛锻模的模膛可分为几种?它们的作用是什么?为什么在终锻模膛周围 要开设飞边槽? 95绘制模锻件图应考虑哪些问题?如何确定模锻件分模面的位置? 选择分模面与铸件的分 型面有何异同? 为什么要考虑模锻斜度和圆角半径? 锤上模锻带孔的锻件时， 为什么不能锻 出通孔? 96图中所示拨叉零件的模锻工艺性如何?为什么?应如何修改使其便于模锻? 97图中所示两连杆零件采用锤上模锻，试选择合适的分模面。 98图中所示各零件若大批生产时，应选择哪种锻造方法较为合理?并定性绘出锻件图。 99下列制品该选用哪种锻造方法制作? 活搬手(大批量)，家用炉钩(单件)，自行车大梁(大批量)，铣床主轴(成批) 大六角螺钉(成批)，起重机吊钩(小批)，万吨轮主传动轴(单件) 100、板料冲压生产有何特点?应用范围如何? 101 试分析冲裁件断面的形成过程。 凸凹模间隙对冲裁件断面质量和尺寸精度有何影响? 如 何提高剪断面质量? 102圆筒形工件拉深时易出现什么缺陷?试从板料受力的角度，分析其产生的原因，并指出 解决问题的措施。 103试比较圆筒形工件拉深、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。 104材料的回弹现象对冲压生产有何影响? 如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得 到准确的弯曲角度? 105如图所示两个形状相似的零件，材料为08钢，板厚为08mm。试分别制定其冲压工 艺方案，并绘制工序简图。 106精密模锻需要哪些工艺措施才能保证产品的精度? 107液态模锻有何特点? 109何谓超塑性?超塑性成型有何特点? 110焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度如何分布？ 111焊接生产对于焊接热源有什么要求? 主要焊接热源有哪几种？ 112何谓焊接热影响去？ 113低碳钢焊接接头有几个区域? 各区域的组织和性能如何？如何改善热影响区的组织和 性能？ 114 为什么熔焊时应使焊接区域隔离空气并对熔池进行冶金处理？为此， 可采取哪些措施？ 115焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分。 116熔化焊、压力焊和钎焊的实质有何不同？ 117试比较埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊的特点及应用范围。 118产生焊接应力和变形的原因是什么？如何预防焊接变形？产生变形后如何矫正？ 119拼焊图所示钢板时，应如何确定焊接顺序(在图中标出)，并说明理由。 图 12 焊接顺序的确定 120试述电阻焊的特点及应用。并指出它可分为哪几种? 121电阻焊和电渣焊相比，二者有何异同？ 122钎焊可分为哪几种？其适用范围是哪些？ 123胶接工艺的一般过程是什么？胶层固化时应注意哪些问题？ 124胶接前的表面处理有哪些？为什么要进行表面处理? 125常见的铆缝形式有哪些类型？各应用于何种场合？ 126抽芯铆钉有何特点? 可用于哪些场合? 127为下列产品选择合理的焊接方法。 序号 焊 接 产 品合理的焊接方法 1低压容器，采用厚度为3mm 的 Q235钢板焊成，小批生产 2工字梁，采用厚度为30mm 的 Q 345钢板焊成，中批生产 3车刀，由硬质合金刀片与45钢刀杆焊接而成，小批生产 4自行车车圈，大批量生产 5减速器箱体，低碳钢板材，单件小批生产 6钢管，采用壁厚5mm、直径45mm 的不锈钢管对接，小批生产 7容器，采用壁厚4mm 的阴极铜板焊成，单件生产 128材料的焊接性取决于哪些因素？如何评价材料的焊接性？ 129比较下表所列各种钢材的焊接性。 钢号 主要化学成分质量分数（） 板厚/mm CMnSiVTiCr Q295A0.161.500.550.150.1040 Q345B0.201.600.550.150.2020 Q390A0.201.600.550.200.200.310 130铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？ 131选择焊接结构材料时应遵循哪些原则？为什么？ 132图13所示的焊接结构的焊缝位置是否合理？如不合理，应如何修改？ 图 13 焊接结构 a) 管、板焊接? b)中压容器? c)工字梁? d)低压容器 e)支架 f)缝焊筒体1-焊缝 133. 承受中等压力的容器如图14所示，采用 Q345钢板(1200mm5000mm22mm)焊接， 拟生产10台，试回答： 1) 容器的焊缝布置是否合理？为什么？如不合理，应如何修改？ 2) 试选择焊接方法、接头形式和坡口形式并说明理由。 图 14? 焊接结构 1封头? 2筒身? 3管接头? 4环焊缝? 5纵焊缝 134标出下图 X 型坡口多层焊接合理的焊接次序（标数字1，2，） 图15 135名词解释： 粒度，粒度分布，拱桥效应，表面能，附着，凝聚，造粒，流动极限，触变，陈腐，粉体， 助磨剂，注浆成型，可塑成型，压制成型。 136粉料有哪些基本物理性能？对它的工艺性能有什么要求？ 137粉料在压制成坯体的过程中有哪些变化？影响坯体密度的因素有哪些？ 138怎样来评价泥团的可塑性？影响泥团可塑性的因素有哪些？ 139影响泥浆的流变性能的因素有哪些？对泥浆的工艺性能有什么要求？ 140粉体的制备方法有几种？ 141合成原料的方法有那三大类？每类方法又细分为哪些方法？ 142粉末冶金的成形方法有哪些？ 143试述粉末冶金的主要生产过程。 144日用陶瓷的成型方法有哪些？ 145高技术陶瓷的成型方法有哪些？ 146等静压成型有什么特点？ 147压制成型、可塑成型和注浆成型三者之间有何区别与联系？各适用于成型什么制品？ 148陶瓷成型为坯体后，并不能直接使用，还需要经过哪些工序才能成为成品？与常见金 属制品的生产有何不同？ 149你认为无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料有何异同？ 150坯体成形时，压力分布不均对坯体密度与后续烧结有何影响？提出解决方法。 151简述高分子链的结构特点，它们对高聚物性能有何影响? 152各类聚合物在受热时力学状态的变化情况有何不同? 153简述高分子材料的聚集状态及特点。 154聚合物有哪些成形性能?如何提高聚合物的成形性能? 155工程塑料与金属材料相比，在性能与应用上有哪些差别? 156塑料成形常用哪些原料?它们各起什么作用? 试述常用工程塑料的种类、性能及应用。 157为什么挤出模具的内腔流道设计应呈流线型? 158比较挤出成形、注塑成形和压塑成形的工艺过程有何不同点?各应用于何类塑料? 159现有一种密度为0.072gcm3的泡沫塑料，浸水后它的重量增加了十倍，试问这种泡沫 塑料能否用作漂浮材料? 160 注射成型中一般应经历哪几个工艺步骤?各个工艺步骤分别起到什么作用? 塑料注射模 具一般包括哪几个部分? 161试指出图中哪些部位反映了塑料注塑件结构工艺性特点? 162改进图中所示塑料零件的结构，并说明理由。 163根据流涎成型工艺的介绍，画出流涎成型工艺示意图。 164塑料与橡胶的本质区别是什么? 165常用橡胶添加剂有哪些?它们起什么作用? 166橡胶材料的最大特点是什么?试述常用合成橡胶的种类、性能特点及应用。 167橡胶和塑料在使用时各是什么状态?这两种材料的玻璃化温度是高好还是低好? 168橡胶成形常用哪些原料?各起什么作用? 169为什么橡胶在成型前要进行塑炼? 混炼有什么作用? 橡胶塑炼与混炼有何区别? 170硫化过程的实质是什么?为什么先要塑炼而后又要硫化? 171常用的橡胶成形方法的工艺特点和应用范围有何不同? 172什么是复合材料？复合材料常用的分类方法有哪些？ 173复合材料有何特点？ 174复合材料常用的基体材料和增强材料有哪些？ 175简述复合材料的增强机制和复合原则。 176引起复合材料损伤的主要原因有哪些？ 177常用的金属基复合材料(MMC)成形工艺可分为哪几类？试举例说明。 178什么是扩散粘结法？它有何特点？ 179什么是真空压力浸渍法？它有何特点？ 180常用的树脂基复合材料成形工艺可分为哪几类？ 181. 什么是手糊成型工艺？简述其工艺过程。 182. 什么是模压成型工艺？它可分为几种类型？ 183. 常用的陶瓷基复合材料(CMC)成型工艺有哪些？ 184. 模压成型、等静压成型和注浆成型各有何特点？适用于什么场合？ 185. 直接氧化法有何特点？ 186. 什么是化学气相渗透法？它有何特点？ 187分析陶瓷及复合材料热压成形的工艺特点，试画出工艺原理图。 188. 试说明下列加工方法的主运动和进给运动： a.车端面；b.在钻床上钻孔；c.在铣床上铣平面；d.在牛头刨床上刨平面；e.在平面磨床上 磨 平面。 189试说明车削时的切削用量三要素，并简述粗、精加工时切削用量的选择原则。 190车外圆时，已知工件转速n=320 r/min，车刀进给速度vf=64 mm/min，其它条件如图18 所示，试求切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap、切削层公称横截面积AD、切削层公称宽 度bD 和厚度 hD。 191 弯头车刀刀头的几何形状如图20所示， 试分别说明车外圆、 车端面(由外向中心进给) 时 的主切削刃、刀尖、前角0、主后角 ao、主偏角kr 和副偏角。 图18?图19 192根据下列刀具切削加工时的图形，要求： （1）在基面投影图 Pr 中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)过渡表面、4）前面、5)主 切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角 Kr、9)副偏角 Kr、10)正交平面 OO； （2）按投影关系在正交平面 OO 内，画出刀具切削部分的示意图，并注出：11)基面、12) 主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角、16）后角。 注：在正交平面中，可按=10、=6作图。 图20 193简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用及选择原则。 194机夹可转位式车刀有哪些优点? 195标出图中刀具的工作前角和工作后角，并说明其工作角度与标注角度相比是增大还是 减小。车外槽（刀尖高于工件中心） 。 图21 工作前角（ ）; 工作后角（） 196图示的（a） 、 （b） 、 （c） 、 （d）为在同一车床上车削外圆的四种情况，若工件材料、刀 具材料相同，均不使用切削液，切削面积AC相等，试回答下列问题： （1） 在 （a） 、 （b） 两种情况中， 总切削力 F 较小的是； 刀具磨损较慢的是。 （2） 在c） 、（d） 两种情况中， 背向切削力 FP较小的是 ； 刀具磨损较慢的是。 197刀具切削部分材料应具备哪些基本性能? 198填写下表： 表 牌号 类别 T10A (碳素工具 钢) W18Cr4V (高速钢) 9SiCr (合金工具 钢) （硬质合金） YG8YT15 耐热性 硬度 热处理 变 形 用途 199切屑是如何形成的?常见的有哪几种? 200积屑瘤是如何形成的? 它对切削加工有哪些影响? 生产中最有效的控制积屑瘤的手段 是什么? 201设用0=15, ao=8,kr=75,=10,=0的硬质合金车刀，在 C6132型卧式车床上车 削45钢(正火，187HBS)轴件的外圆，切削用量为vc=100 mm/min、f=0.3 mm/r、ap=4 mm， 试用切削层单位面积切削力kc计算切削力Fc 和切削功率Pm。若机床传动效率=0.75，机 床主电动机功率PE=4.5 kW，试问电动机功率是否足够? 202切削热对切削加工有什么影响? 203 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?如何运用这一规律指导生产实 践? 204切削液的主要作用是什么?常根据哪些主要因素选用切削液? 205刀具的磨损形式有哪几种?在刀具磨损过程中一般分为几个磨损阶段?刀具寿命的含义 和作用是什么? 206判断下列问题的对错： (1) 计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。 （ ） (2)刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。? （ ） (3)用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。 （ ） (4)车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90的车刀。 （） (5)刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。 （） (6)刀具后角的大小， 可以根据加工情况不同而有所选择， 可大些， 可小些， 也可为负值。（） (7)高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。 （ ） (8)硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得 大些。? （） (9)切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。 （ ） (10)节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。 （ ） (11) 切削温度是指刀尖处的最高温度。 （ ） (13)因为硬质合金刀具的耐高温性能好，所以用它切削时一般不用切削液。 （ ） (14)刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时， 初期磨损最为缓慢。 （ ） (15)工件材料的切削加工性是以标准切削速度下， 刀具使用寿命的大小作为比较标准。（） (16)当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减小。 （ ） 207试分析砂轮磨削金属与刀具切削金属的过程及原理有何异同?原因何在? 208如何评价材料切削加工性的好坏?最常用的衡量指标?如何改善材料切削加工性? 209什么是生产过程、工艺过程、工序和安装? 210生产类型有哪几种? 汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于哪种生 产类型? 各有何特征? 211机械加工中，工件的安装方法有哪几类? 各适用于什么场合? 212什么是夹具? 按其用途不同，夹具分为哪几类? 各适用于什么场合? 213 试分析下面各图 （图23） 所示安装方法中工件的定位情况， 即各限制了哪几个自由度？ 属于哪种定位？ 图23 214试分析加工下列各图所示零件，要保证图示的尺寸要求需限制工件的哪几个自由度？ 图24 215何谓基准? 根据作用的不同，基准分为哪几种? 216何谓粗基准和精基准? 试述粗、精基准的选择原则各是什么? 217试选择图25所示三个零件的粗、精基准。其中图25a 是齿轮，m=2,Z=37，毛坯为热轧 棒料；图5b 是液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出；图25c 是飞轮，毛坯为铸件。均为批量 生产。图中除了标有不加工符号的表面外，均为加工表面。 图25 218何谓工件的六点定位原理?加工时，工件是否都要完全定位? 219什么是加工精度?包括哪些内容? 220机械加工表面质量的含义是什么? 它与表面粗糙度有何区别? 图样上常标注哪一项? 221加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时，应选用那种加工方法？为 什么？ 222外圆粗车、半精车和精车的作用、加工质量和技术措施有何不同？ 223外圆磨削前为什么只进行粗车和半精车，而不需要精车？ 224磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？ 225无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜交角？导轮周面的母线为什么是双曲 线？工件的纵向进给速度如何调整？ 226外圆的磨削方法有哪些？各有什么优缺点？ 227研磨与超精加工的加工原理、工艺特点和应用场合由哪些不同？ 228试确定下列零件外圆面的加工方案： 1紫铜小轴，20h7，Ra0.8m；2）45钢轴，50h6，Ra0.2m。 229加工图26中各零件上的外圆 A、B，根据所给的条件选择加工方案（包括热处理安排）， 填入表中。 图26 230加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔，哪一个更困难些？为什么？ 231在车床上钻孔和在钻床上钻孔产生的“引偏”，对所加工的孔有何不同影响？在随后的 精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？ 232扩孔、铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？ 233镗床镗孔与车床镗孔有何不同？各适合于什么场合？ 234拉孔为什么无需精确的预加工？拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求？ 235内圆磨削的精度和生产率为什么低于外圆磨削，表面粗糙度Ra值为什么也略大于外 圆磨削？ 236珩磨时，珩磨头与机床主轴为何要作浮动联接？珩磨能否提高孔与其它表面之间的位 置精度？ 237下列零件上的孔，用何种加工方案比较合理： 2单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，20H7，Ra1.6m。 3大批量生产中，铸铁齿轮上的孔，50H7，Ra0.8m。 4变速箱体（铸铁）上传动轴的轴承孔，62J7，Ra0.8m。 5高速钢三面刃铣刀上的孔，27H6，Ra0.2m。 238加工下列零件的上的 A、B、C、D、E、F 孔。根据所给条件选择加工方案（包括热处 理）填入表中。 图27 239牛头刨床和龙门刨床的应用有何区别？工件常用的装夹方法分别有哪些？ 240为什么刨削、铣削只能得到中等精度和表面粗糙度？ 241插削适合于加工什么表面？ 242用周铣法铣平面，从理论上分析，顺铣比逆铣有哪些优点？实际生产中，目前多采用 那种铣削方式？为什么？ 243试述下列零件上平面的加工方案： 1单件小批生产中，机座（铸铁）的底面：500mm300mm，Ra3.2m。 2成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面：1250mm300mm，Ra1.6m。 3大批量生产中，发动机连杆（45调质钢， 217255 HBS）侧面：25mm10mm， Ra3.2m。 244为什么车螺纹时必须用丝杠走刀？ 245为什么标准件厂生产螺纹一般都用滚压法？ 246旋风铣螺纹适合于何种零件？ 247下列零件上的螺纹，应采用哪种方法加工？为什么？ 1）10000件标准六角螺母，M10-7H。 2）100000件十字头沉头螺钉，M830-8h，材料为 Q235-A。 3）30件传动轴轴端的紧固螺纹，M201-6h。 4）500根车床丝杠螺纹的粗加工，螺纹为 T326。 248加工图示零件上的螺纹 A、B、C、D、E，根据所给条件选择加工方法。 图28 249成形面的加工，一般有那几种方式？各有何特点？ 250试述成形法和展成法的齿形加工原理有何不同？ 251为什么插齿和滚齿的加工精度和生产率比铣齿高？滚齿和插齿的加工质量有什么差 别？ 252哪种磨齿方法生产率高？哪一种的加工质量好？为什么？ 253加工图示零件上的齿形 A、B、C、D、E、F、G，根据所给条件选择加工方案（包括 安排热处理）填入表中。 图29 254如图30所示的小轴50件，毛坯尺寸为32104，用两种加工过程进行加工： 4先整批车出28一端的端面和外 圆，随后仍在同一台车床上再整批车出16一端的端面和外圆，直至全批车完为止，试 问是几个工序？ 5逐件加工，每个工件车好28一端后，立即调头车16一端，待该工件全部车好后， 再重复上述过程车第二个工件，直至该批工件全部车好，这样安排应为几个工序？ 图 30 254试分析如题图31所示零件的结构工艺性的好坏，并加以改进。 图31 255零件的工艺分析有哪几方面内容？ 256划分加工阶段有什么好处？ 257机械加工工艺规程的内容和作用是什么？其制定步骤是什么？ 258如图32所示的齿轮，为单件小批 生产，制定出其加工工艺过程，并按要求在下表中填写。 工序 号 工序名 称 工 序 内 容 简 述夹? 具定位基准机? 床 259何谓特种加工？有哪些主要方法？为什么特种加工能用来加工难加工的材料和形状复 杂的工件？ 260电火花线切割加工有何特点？ 261电解加工有何特点？电解加工和电火花加工相比有何异同。 262超声波加工的基本原理是什么？ 263激光加工应用的技术基础是什么？可以从中获得哪些启示？ 264 何为高能束加工？通常分为哪几类？说明电子束加工和离子束加工的工作原理和特点。 265确定下列零件表面的加工方法： （1）硬质合金三维小而浅的型腔； （2）汽轮机转子叶 片（耐热合金）的复杂型面； （3）手表宝石轴承孔； （4）冲孔模凹模淬硬后一次成形； （5） 在薄钢板上加工0.02mm 微孔（深径比小于10，要求孔内与孔口均无毛刺） 。 266用金刚石锯片切割石材时，锯切工艺应如何选择？ 267石材锯切的主要加工方法有那些？各有何特点。 268为什么超高压水射流可切割石材或陶瓷材料？ 269石材抛光主要有哪两种方法？各有何特点。 270影响石材抛磨质量的因素是什么？ 271陶瓷加工的主要问题是什么？ 272简述陶瓷机械加工的主要加工方法及特点。 273 塑料的单刃切削时， 对热塑性塑料和热固性塑料如何分别恰当的选择车刀的几何参数？ 274钻削塑料时如何恰当的选择钻头的几何参数？ 275与金属相比，塑料的机械加工有哪些基本特点? 276热塑性塑料和热固性塑料的车削加工特点与二者的热机械性能差异有何关系? 278金属基复合材料与聚合物基复合材料的机械加工有何异同点。 279结合某一具体实例，谈一下新材料加工的发展趋势。 280电子元器件的三大基础元件是什么？ 281列举7种常用的继电器。 282集成电路按制造工艺和结构可分为哪几种？ 283器件隔离的方式主要有哪两种？分别加以简介。 284深亚微米 CMOS 工艺流程简介。 285双极集成电路的制造工艺有那些？以 SBC 为例。 286列举几种常见的封装形式。 287目前电子设备壳体主要成型方法有哪些？ 288列举几种紧固件和紧固工具及其使用方法。 289压接、绕接、粘接和铆接四种导线配置方法的区分。 290整机组装的原则和工艺过程及其要求如何？ 291什么是数控技术？什么是数控机床？ 292数控系统由哪些部分组成？各个部分的功用是什么？ 293闭环控制系统工作原理是怎样的？有什么特点？ 294为什么半闭