2019年免烧砖可行性报告.doc

免烧砖可行性报告 随着经济建设步伐的加快特别是电力事业的发展将产生大量的粉煤灰为了充分利用废弃资源保护土地及环境对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要经过长期的论证研究并在实际运用中调整完善高掺量粉煤灰免烧砖技术已开发成功该技术可以大量利用粉煤灰其用量达到80%(包括骨料)以上为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径 高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料加以少量的水泥添加剂及水经轮辗陈化用轮辗搅拌加压成型浸渍养护工艺生产而成其产品质量经国家级质量检验站检测达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂掉角粉化等现象 一.原料 生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣钢渣和各种废旧砖瓦,石粉河沙各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等. 二.成型机理 粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为火山灰反应其化学方程式如下: cao+h2ocao(oh)2+q 生石灰水水化物热 xca(oh)2+xsio2+nh2oxcaosio2h2o xca(oh)2+xal3o2+nh2oxcaoal2o3h2o 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度. 三.生产工艺 自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下: 上料机轮辗搅拌机皮带输送机压砖机砖坯养护成品出厂 一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗68分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护1015天,即可为成品出厂. 四.技术指标 经中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100200,外观质量为一等品. 抗压强度100kg200kg/cm2 抗折强度26kg40kg/cm2 吸水率12.2%13% 冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变. 五.配套设备及生产能力 一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积16003000m2,厂房面积100200m2,砖机每小时出1800XX块砖,年产能力500800万块砖. 六.成本及效益分析 各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本: 粉煤灰:520元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（35毫米）占2.5斤 常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定 水泥:220300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占34两也就是总原料的810%. 电费:0.71分/块 人工费:1.31.8分/块 添加剂:0.1分/块 设备折旧:0.2分/块 经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.59分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量24002600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税. 七.自养废渣砖的特点 1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利. 2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地. 3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.(常温蒸养比自然养护效果更佳) 4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用. 5.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉