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四川省职业安全健康协会讲义,如何做好安全培训巴州区安监局岳波,善事尽职尽责救人一命胜造七级浮图恶事玩忽职守你不下地狱，谁下地狱。,科学技术是第一生产力什么是第二生产力教育是第二生产力将科学技术的观念，方法通过教育培训的进行传授，由被传授者将其运用于生产力的发展,我是做什么工作的培育教育传经布道我做的是什么工作善事恶事,对于管理人员在生产管理和安全管理的实践过程中有三种方法可参考：,建立在“经历”方式上的学习和进步吃一堑，长一智是痛苦的方式：通过“沉思”的方式来学习和进步别人吃一堑，我们长一智是高明的方式：通过“模仿”的方式来学习和进步不须吃一堑，亦可长一智这是最聪明和最容易的方式。,培训的目的,帮助每一位管理者追求管理的成功让企业所有的员工享受成功的管理让企业在管理者和员工的成功中获得成功,培训在企业管理中的地位,1、培训是改造我们的学习2、是员工最大的福利3、是企业安全管理的根本保证4、是有效的挖掘人力资源的手段5、通过培训体现企业的安全文化6、没有培训合格的员工是企业最大的成本,企业培训的误区,误区之一：培训仅仅是知识的增加，与行为、态度无关。在企业的培训中，我们经常可以看见各种各样的考试，如英语考试。对于很多由国有转为中外合资的企业来说，进行外语培训的目的往往只是为了让员工多背几个单词，多会几句日常用语，似乎这样，就算是完成了转变。然而这恐怕远非我们的目标，我们也不可能通过外语培训，使得一些连基本单词都不会的人，在短时间内就能与外方直接对话。,企业培训的误区,企业培训真正的意义首先应该是在改变员工原有的学习惰性，不重视知识的态度，促使他们在行为上更加要求上进。因此仅仅停留在“知道”的层面上的学习不是真正意义上的学习，只有将对知识的了解转化为自身态度的改变和工作行为的改变；并且由此最终达到目的一种总体效益，才是企业培训的完整目标。,误区之二：培训是为了提高学员的素质，培训师只是为学员服务的对于外部培训来说，培训师是为学员服务的。但在企业内部培训中，在某些时候，培训更多的作用是为了转变管理者和从业人员的观念与方法，并从中选拔出优秀的管理人员。,误区之三：培训的目标就是育人，的确培训作为人力资源体系的“选、育、用、留”中有“育”，的确很大程度上是为了育人，但它还有一个目标，就是进行知识的凝聚、整合、升华和共享。,“管理能力可以通过培训来获得”,法约尔但今天，企业界的许多领导人仍然信奉“经验至上主义”，认为“实践和经验是取得管理资格的唯途径”，在企业运营中，他们推崇经验管理，墨守成规，轻视管理培训，最终导致在企业快速成长阶段，管理能力不足和管理人才匮乏的并存局面。,在企业中，除了人之外，最重要的就是知识了，然而知识的载体也是人。今天对于很多企业来说，人才的流动，特别是优秀人才的流动非常频繁，而通过完备的企业培训体系，可以将这些优秀人才的知识以培训资料的形式保存下来，达到知识的凝聚、整合、升华和享受。,传统安全的含义是什么,安：无危为安、没有危害、危险。全：无损为全，没有损害、损坏、损伤、损失。农耕经济以人工为主要生产手段177900生产模式人+牲畜+简单的生产工具的生产模式生产方式落后,事后处理型的管理观念和方法,“如果出了事怎样办”什么地方出了事事故应急预案是什么是谁的事亡羊补牢是什么原因导致事故事故原因是什么吃一堑长一智事故的教训是什么事后型是谁的责任怎样处理责任人,现代安全的含义是什么,Safety“没有危害或伤害、损失；不遭受危害或伤害、损失的威胁；或免除了危险或伤害、损失的威胁。”韦氏英语大词曲,没有危险或伤害、损失；农耕经济的观念没有不遭受危害或伤害、损失的威胁；虽有，但不构成危害或损失前期工业经济的观念免除了危害或伤害、损失的威胁有构成危害或损失的可能，但有措施保证不受威胁现代工业经济的观念,在生产过程中，安全是人们对涉及生产的管理，执行和操作人员的行为能力的培训，规范，指导和提示有效性；对生产操作过程的控制的有效程度,危害：生产和社会活动过程中各种物质客观存在的可能对人们的生产和社会活动过程造成某种伤害和损失的物理和化学属性。危险：生产和社会活动过程中具有可能对人们的生产和社会活动过程造成某种伤害和损失的属性的物质数量、所处情况或屏蔽处于即将失控的某种状态。,风险意外事件的概率意外事件损失严重性发生意外事件的概率；事件次数/单位时间意外事件损失严重性；事件损失/事件次数风险意外事件次数意外事件损失单位时间意外事件次数风险意外事件损失/单位时间,怎样才安全,现代生产管理模式,现代工业化生产：劳动力+生产资料+管理+市场能量密集易伤害人员密集资金密集易损失技术密集信息密集易失误,事前预防型的管理观念与方法,“怎样做不出事”什么地方可能出事谁可能出事不吃一堑亦长一智哪些原因可能导致事故有效事前型预防型事故的可能性有多大事故的后果是什么防止事故发生的措施是什么怎样提高有关人员的履责能力,一回防、二回救、三回戒，先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒，“防为上，救次之，戒为下”苟悦东汉史学家,造成事故的直接原因,1、人的不安全行为2、物的不安全状态3、环境的不安全条件,什么是人的不安全行为,违章操作违章指挥违反劳动纪律,对人的不安全行为分析,一、想做好做不好执行能力差二、能做好、没做好人的失误三、能做好、不好好做非理智行为,一、员工执行力低下的原因（十不知）,1、不知道应该作什么2、不知道为什么要这样做3、不知道不能做什么4、不知道为什么不能做5、不知道在什么时间做,一、员工执行力低下的原因（十不知）,6、不知道做的步骤（程序）是什么7、不知道做的方法是什么8、不知道做的标准是什么9、不知道自己是否缺乏执行能力10、不知道执行不力的后果是什么,二、人失误的行为表现,在生产过程中从业人员因为心理因素，生理因素，环境因素等非主观故意的；导致行为人的某个行为的结果超出了某种可接受的界限。,二、人的失误行为原因分析,1、人失误是进行生产作业过程中不可避免的副产品。2、工作条件可以诱发人失误，通过改善工作条件来防止人失误较对人员进行说服教育、训练更有效。,二、人的失误行为原因分析,3、下级员工的失误，是上一级管理人员管理上的缺陷。4、员工的行为反映了管理者的态度，如果凭直感来解决安全管理问题，或靠侥幸来维持无事故的记录，则不会取得长期的成功。5、按经验（贯例）编制的操作程序有可能促使失误发生。,减少失误采取下列方法,1）减少人的精神压力，可减少失误频率2）设计设备机械/机器防止疏忽和失误或增加察觉机会和纠正不安全的设计3）确保培训有足够的资源及有效性4）操作现场避免复杂的计算和选择5）提供有效的监督,减少失误采取下列方法,6）由使用者检查工作设备和场所，是否准确清楚作业现场存在的危害，并向其提供最新及可执行操作程序。7）确保危险评估，向员工说出人为错误导致伤害的可能性及后果。8）当对意外事件调查时，考虑个人因素时同时考虑管理原因9）建立监督（检查）程序以减少错误，考虑用良好的设计及人体功效学，很多人为问题是可以避免的或减少的。,误解（弄错）,1、方法弄错；2、行为错误；3、程序错误；4、没按要求操作；5、没按规定时间操作；6、不能操作；,人的不安全行为是错误行为的分析,误解（弄错）是以技术为基础的错误，是人们由于对信息的采集、理解的错误、导致的某一观念、要求和行为的错误认识而产生的行为响应，它比较疏忽或失误更严重。由于人们做某一工序时他们深信其行动是正确的，并且现场一直采用的某一错误的行为，从而导致事故。是发生在事故现场大多数人的必然行为。,三、非理智行为,非理智行为是指那些“明知有危险却仍然去做”的行为。1、侥幸心理。2、省能心理。3、逆反心理。4、凑兴心理。5、因个人、小团体利益。,针对人的不安全行为的管理措施,从人的行为方面分析1、执行力差教育、培训、规范2、人的失误指导、提示3、非理智行为监督、惩罚,传统的物的不安全状况原因分析,一、物的不安全状况的现象1、生产资料（原料、中间产品、成品）的物理、化学属性2、生活工具（设备、装置、流程）的能量3、生产技术的缺陷、不完善导致的物的不安全状态,传统的物的不安全状况原因分析,二、导致物的不安全状态的原因1、设计不规范2、施工、安装质量3、物资采购4、日常巡检、保养、维护5、检修质量6、生产运行过程的磨损、老化、疲劳等,传统的物的不安全状况原因分析,三、导致物的不安全状态的管理原因1、未认识生产过程的特点2、无技术规范3、未遵循规范4、规范过时6、规范用错6、对新规范、新危害的信息传递不及时,造成事故的直接原因,3、环境的不安全条件事故发生前不良环境诱发人的失误事故发生后不良环境扩大事故损失,事故是有规律的,事故是有规律的可认识的人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全条件管理的特点人的不安全行为的积累性物的不安全状态的渐生性管理的特点滞后性行业的生产特点针对性,事故是可控制的,在生产和社会活动过程的系统中，所以的系统都是为人系统。所有的事故都是由于管理，执行，操作中的缺陷造成的。因此只要我们将系统管理，执行，操作中的缺陷控制在最小的程度，杜绝重大缺陷，削减一般缺陷；从而就可以使在生产和社会活动过程中可能的意外伤害与损失降低在最小的范围内。,造成事故的间接原因,杜邦原则一切事故都是由于管理缺陷造成的产品的零缺陷安全的零伤害环境的零污染经济的零损失从管理和操作的零失误开始,管理缺陷的表现,1、从业人员的安全意识提高不落实未识别未评价未教育未提示2、从业人员安全操作技能培训不落实未培训技能的提高一靠师徒之间传帮带二靠个人经历的认识、归纳和提高正常生产可以适应异常现象的发现、判断、消除、控制和自救能力3、各级安全责任制落实有责任制缺责任心无履责能力任职前的培训任职中的指导审核再培训,管理缺陷的表现,4、基层、现场管理不落实明确了要做什么不做什么未明确应该怎样做程序步骤方法工具标准5、有效的约束机制不落实造成管理缺陷的原因是管理失误,导致管理失误的根本原因,管理观念与管理方法,导致管理失误的管理观念与管理方法,人们往往是可以认识到错误的实事，但比较难于认识到造成错误的管理失误，更难认识到导致管理失误的管理观念与管理方法的不足。认识不到管理失误，错误将重复。认识不到观念与方法的不足，管理将重复失误。,管理的基本理念,管理定义：管理技术的定义，就是确切的知道要别人做什么（怎样干）；并要求他们用最好、最经济的方法以做。,管理的基本理念,管理定义：管理技术的定义，就是确切的知道要别人做什么（怎样干）并要求他们用最好、最经济的方法去做。费雷德里.克.秦勒,有效的管理要做成什么,现代管理学强调管理的两个结果：首先要培训出优秀的员工：提高生产力、管理质量和创造利润。,有效的管理做成什么,管理学强调管理的两个结果：优秀员工的素质有健康的身体和心理、在企业有安全感、归属感、能自我实现表现出忠诚能从事劳动,怎样管理,松下幸之助对美国企业说过的一段话：“我们一定会赢，而你们一定会输你们的公司建立在泰勒法则上，因为你们坚信正确的管理应是执行者在一边，工人在另一边，一边的人只想怎么管，另一边的人只能干活。”我给你们一个忠告：“管理是管理者，执行者将管理者的观念转变为工人自觉行为的一门艺术。”,怎样管理,在管理中以维护员工做人的尊严，不伤害他们的自尊心、自信心为起码要求，这是一种管理的艺术,怎样管理,支持行为信任理解思想沟通感情交流语言,管理首先要解决的是什么,做什么为什么做用什么方法做做得怎样需要怎样改进,有效的管理依靠什么,严格管理没有规矩不成方圆管理的规矩是什么制度,有效的管理依靠什么,制度是什么集体的契约1、清楚的知道2、全面的了解3、完全的认同4、自觉的遵守,制度如何起作用我们先从“制度”这个词开始吧。制度并不是的建立在“要做什么，不允许做什么”的限制含义。现代管理中制度的概念是一系列“指导原则”即“应该怎样做，为什么不能做。”,以制度管理人这不能做那不能做以制度指导人应该怎样做怎样做能做好为什么要这样做不能做什么怎样做不做错为什么不能做,有效的管理依靠什么,有效的管理有效的管理方法有效的管理制度有效的执行,管理的效果依靠什么管理方法手段、步骤、程序管理制度行为准则、标准、规定,如果管理方法的灵活带来的也许是一次变革哪么管理制度的灵活带来的可能是一场灾难,思考：什么是约束机制、什么是激励机制,约束机制是在执行过程中让应该做的必须做到怎样做好应该做的怎样做能做好让不该发生的行为不发生怎样不做不准做的怎样做不做错不是仅限于发生了不该发生的事情后怎样惩罚。不是简单的事后惩罚,激励机制给愿干事的人以希望给能干事的人以舞台给干成事的人以前途,人才是企业的发动机企业是人才的助推器,甜豆浆现像,让各级领导（所有的人）知道并不重要。应该让具体执行和操作的人知道，并认真的执行，这才是最重要的。,墨菲定律,事故成因理论西方航空界从长期实践中总结出一条重要的经验凡是有可能搞错的地方，一定会有人搞错，而且是以最坏的方式发生在最不利的时机。,墨菲定律,管理启示有可能做错的环节在哪里？可能会做错的人是谁？最坏的发生方式是什么？最不利的时机是什么时间？用什么方法避免出错，减少失误？,“不牵马的士兵”在我们周围的管理制度哪些是属于“不牵马的士兵”,木水桶理论,木水桶原理1、决定水桶盛水能力不是最长的木板，而是最短的木板。2、决定水桶使用寿命的不是最结实的木板，而是最薄的、最差的木板。3、木板与木板之间的接合情况，直接决定水桶的使用。,木水桶原理给我们的启示,实事求是的找短技术科学的防短经济合理的补短,80.75%岗位违章操作,12.75%设备问题,4.25%管理违章指挥,2.25%安全监护,另对安全资金投入调查统计：所有安全资金投入中，80%以上用于整改和购置安全监控防护设施，其中用于安全监控防护设施的占75%。用于安全培训教育的不到20%，在这20%中，用于管理人员培训的占75%以上。,1、培训是改造我们的学习,改造我们的学习改造我们的学习,改造我们的学习,转变我们的工作态度展示我们的知识能力改变我们的管理方法达到我们的预期目的改变我们的人生命运,人生最大的竞争力是态度,改变态度意味着什么,注意你的态度，因为它会影响你的行为注意你的行为，因为它会影响你的习惯注意你的习惯，因为它会影响你的性格注意你的性格，因为它会影响你的命运,2、是员工最大的福利,1）传统的福利劳保用品保健食品2）属于个人的是什么生命安全技能本事知识技能劳动收入,3、是企业安全管理的根本保证,1）提高了员工素质2）落实了管理3）保证生产的有序进行4）促进企业发展和增加效益,4、是有效的挖掘人力资源的手段,1）转换员工的思想观念2）培训员工正确掌握先进的管理和操作工艺3）以有效的管理、正确的操作保证企业的最大效益,5、通过培训体现企业的安全文化,企业用安全文化教育和训导员工，员工用安全行为体现企业安全文化和管理者的能力员工的“低、老、坏”的行为是管理者“低、老、坏”的管理思维与方法的结果,6、没有经过合格培训的员工是企业最大的成本,合格的培训教材、师资、时间培训的合格知道了什么会做什么持续的培训定期复训,检查的误区,安全检查走马观花，安全事故处处开花只发现问题不解决问题上级检查把从业人员，作业现场做为检查的对象做为产生问题的根源现场人员靠上级靠别人发现问题自己总是不对有检查有整改有统计只能治标无分类无分析无针对产生问题根源的整改不能治本,检查的目的对基层管理工作的检查对布置工作落实情况的检查对现场检查工作的检查对检查问题整改情况的检查,如何对待检查中发现的问题,1、问题该由谁发现2、为什么没有发现3、产生问题的根本原因是什么制度落实情况职工执行情况教育、培训情况设计、施工、物资采购等,在安全检查中正确的做法是什么,依据现场管理制度、规定和标准能发现有什么问题能分析产生问题的原因能提出消除产生问题原因的方法,停止靠检查来提高工作质量,检查发现增加返工事后的整改延误工期理成率增加问题质量提高通过过程控制减少返工事前的减少问题的发生整改延误工期管理成率降低,停止靠检查来提高工作质量,建立第一次就能做好的管理制度完善第一次就能做好的生产条件培训第一次就能做好的优秀员工,停止靠检查来提高工作质量,建立第一次就能做好的管理制度建立看得懂、可操作、管理程序、作业指导书要做什么应该怎样做用什么方法做做到程度不能做什么为什么不能做后果是什么,停止靠检查来提高工作质量,完善第一次就能做好的生产条件完善保证员工健康、安全，作业空间作业条件生产组织合理培训第一次就能做好的优秀员工培训知危害知后果知方法有责任心、知责任有履责能力,生产场所危害识别评价与削减控制,两种思维：1、识别评价与控制恢复2、识别评价与削减控制,生产场所危害识别评价与削减控制,一、员工安全意识、安全技能的识别、鉴定、与培训二、物的不安全因素的识别与削减控制,员工安全意识、安全技能的评定与培训,一、员工安全意识、安全技能的评定与培训1、基层管理人员安全管理能力的评定与培训2、生产岗位操作人员安全操作技能的评定与培训,员工安全意识、安全技能的评定与培训,1、基层管理人员安全管理能力的识别，评定与培训1）有哪些工序？2）有哪些危害？危害因素是什么？3）有哪些规定、要求、制度？4）有哪些监控装置？是否有效？5）有哪些防护设施？是否完好？6）生产过程中的重点要害部位在哪里？在生产过程中应注意的事项有哪些？7）本单位、行业过去发生过哪些事故？事故的原因是什么？教训是什么？8）需要进行哪些培训？谁负责？是否合格?,员工安全意识、安全技能的评定与培训,2、生产岗位操作人员安全意识、安全技能的识别、评定与培训1）是事熟悉本岗位，本班组的生产工艺和流程？2）本岗位、本班组生产过程中的危害有哪些？3）可能的危害在生产场所的哪些部位？4）可能的危害的伤害因素是什么？后果、严重性是什么？5）操作规定、要求、规章制度有哪些？是否清楚？6）怎样才能做到“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”？7）对上述要求存在哪些不足？8）什么时间？谁负责?怎样培训？是否合格？,生产作业岗位危害识别,一、可能产生危害的形式二、可能产生危害的部位三、发生异常情况的辩别方法是什么四、异常情况的表现是什么,生产作业岗位危害评价,一、危害产生的可能性二、员工在此环境下的活动频率三、危害产生的可能后果严重性四、危害严重性综合评价,生产场所危害削减,在安全工程中防止能量或危险物质意外释放，防止人员伤害或财物损失的主要技术措施有以下几种，它们被统称为屏蔽：（1）用安全的能源代替不安全的能源。（2）限制能量。（3）防止能量蓄积（4）缓慢地释放能量。（5）采取防护措施。（6）在时间上或空间上把能量与人隔离。（7）信息形式的屏蔽。,生产场所危害识别评价与削减控制,二、物的不安全因素的识别评价与削减控制1、系统的风险评价与削减2、隐患识别价与分级管理3、项目作业的危险识别与管理4、生产场所的危害与削减控制,生产场所危害识别评价与削减控制,基本方法:一、危害的识别：1、什么地方2、可能出现什么问题3、产生的原因是什么二、危害的评价：1、问题的严重程度会怎样2、问题将会怎样发展。,生产场所危害识别评价与削减控制,三、危害削减1、能量降低削减法2、距离增大削减法3、防护装置削减法4、损失转移削减法5、损失降低削减法6、危害削减装置,生产场所危害识别评价与削减控制,四、危害的控制：1、危害过程管理文件2、危害岗位作业指导书3、危害岗位作业检查表4、危害生产现场监控5、危险施工作业计划书6、控制设施与装置7、应急预案与恢复,生产场所危害识别评价与削减控制,危害来自哪里能量有多大可量的伤害及损失员工在此出现的频率控制方法是什么可靠程度有无其它更好的方法,生产场所危害识别评价与削减控制,1、在生产场所存在的危害有哪些A可能对职工的健康危害：1）噪声2）粉尘3）有毒有害4）幅射B可能对职工造成的伤害：1）触电2）中毒3）可燃气体爆炸4）机械伤害5）高处坠落6）化学的伤7）物体打击8）高温灼伤9）窒息10）高压气体,生产场所危害识