办公楼模板工程施工方案.doc

昆明云内动力东部技术中心昆明云内动力东部技术中心 建设单位：建设单位： 昆明云内动力股份有限公司无锡分公司昆明云内动力股份有限公司无锡分公司 监理单位：监理单位： 江苏鸿成工程造价咨询有限公司江苏鸿成工程造价咨询有限公司 总包单位：总包单位： 江苏天亿建设工程有限公司江苏天亿建设工程有限公司 编制单位：编制单位： 江苏天亿建设工程有限公司江苏天亿建设工程有限公司 编制日期：编制日期： 20162016 年年 7 7 月月 5 5 日日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .1 二、编制依据二、编制依据 .1 三、施工准备三、施工准备 .1 3.1 技术准备.1 3.2、机械及劳动力准备：.2 3.3 材料准备：.2 四、模板施工四、模板施工 .2 4.1 柱子模板的施工.3 4.2 梁、平台板模板的施工.3 4.3 楼梯模板施工.4 4.4 门窗洞口模板施工.5 五、模板安装施工要点五、模板安装施工要点 .6 六、质量通病防治六、质量通病防治.8 6.1 柱子质量问题防治.8 6.2 梁的质量问题防治.8 6.3 模板接槎部位处理及防止漏浆的措施.8 七、模板拆除七、模板拆除 .9 7.1 拆除条件.9 7.2 柱子模板拆除.9 7.3 楼板梁模板拆除.9 八、质量保证措施八、质量保证措施.10 8.1 质量标准（优质）.10 8.2 质量保证措施.11 九、成品保护措施九、成品保护措施.12 十、安全保证措施十、安全保证措施.12 十一、计算书.13 模板工程施工方案模板工程施工方案 一一、 工工程程概概况况 工程名称：昆明云内动力东部技术中心工程办公楼 建设单位：昆明云内动力股份有限公司无锡分公司 设计单位：南京长江建筑设计股份有限公司 总包单位：江苏天亿建筑工程有限公司 结 构：9 层 建设规模：16377.05 质量目标：竣工验收一次 100%合格 安全目标：杜绝重大事故 建设地点：惠山经济开发区风泽路与创交叉口西南侧地块 二二、编编制制依依据据 1、建筑施工手册（第四版） 2、建筑工程模板施工手册 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011 版） 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011） 5、建筑施工计算手册 6、本工程的施工图纸 7、本方案仅适用于非高支模、非需专家论证的模板工程，高支模方案另见 专项方案。 三三、施施工工准准备备 3 3. .1 1 技技术术准准备备 1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工 质量检验优质评定标准及图集等。 2、施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。 3、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再 向工人进行交底，技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术 技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。 4、技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合 施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作 者易懂易通。 5、各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组 交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、 技术措施等所有存在的问题。 3 3. .2 2、机机械械及及劳劳动动力力准准备备： 1、机械根据现场加工场地狭小的特点，计划建 2 个加工区 2、劳动力计划根据进度计划调整。现场的技术工作由技术负责人全面负责， 木工工长负责模板现场管理工作。根据工程总进度计划，现场配备足够的木工， 负责墙、柱模板和顶板、梁、楼梯模板的支设。 3、对楼上门窗洞口孔洞提前根据洞口形状尺寸，大小做出模具备用。 4、模板在使用前涂刷脱模剂。 5、在支模前先由测量放线人员做好支控制线的测量工作。 6、合模前对需要做隐蔽工作验收的项目，必须按规定进行隐蔽工程的验收， 验收合格后可合模。 7、模板施工前由工长向班组长、班组长向工人逐级进行安全技术交底专业 技术交底。 3 3. .3 3 材材料料准准备备： 模板施工选料：为了保证结构和构件几何尺寸形状，模板和支撑要有足够 的强度，刚性和稳定性。采用扣件式钢管（48*2.7）满堂脚手架作为支撑。 梁、板、柱采用 12mm 的胶合板，方木用 4090 松方木，墙体、柱子用中 14 对栓螺栓安装。为争取提前按时完成施工任务计划每区配置完整两套模板、钢 管周转材料。在拆模后安排专人将模板清理干净，以及将损坏的模板修理好， 以延长使用时间，节省周转材料的开支。 四四、模模板板施施工工 本工程主要的模板工程内容包括承台、柱、墙、顶板、梁、楼梯模板。基 础模板施工主要为基础承台、基础梁、底板边模、砼外墙导墙吊模、集水坑吊 模等。 4 4. .1 1 柱柱子子模模板板的的施施工工 本工程柱子模板采用 12 厚胶合板及 40X90 将夹板固定在方料上，根据板面 上所画的轴线安装柱主模板，在其下面距板面 200，用钢管固定，然后在其柱 子中间按 500 间距用钢管和对拉螺栓做成的钢框固定。 4 4. .2 2 梁梁、平平台台板板模模板板的的施施工工 本工程平台板、梁模板均采用 12 厚胶合板，背楞主龙骨采用 48*2.7 钢 管。次龙骨采用 4090 方木背楞间距不大于 300，支撑体系采用钢管排架满堂 搭设。 （1）首先是用 48 钢管搭设满堂排架支撑体系，立杆间距在 900 左右， 钢管的水平横杆间距不大于 1800，扫地杆距地 200。层高超过 8m 的属高支模， 将另行编制高支模专项方案。 （2）根据施工图即定的梁底标高轴线，铺设由夹板及方木组成的梁底板于 排架顶部；固定安装由夹板及方木组成的梁旁模板，当梁侧模板校正垂直度及 顺直度后，铺钉夹板于排架顶间铺放的方木龙骨上，作为楼板砼的底模，板与 板之间拼缝必须严密在板之间；对梁侧模加直撑及斜撑，以加强梁侧模板的稳 定性，如梁高大于 700 时，加设 12 对拉螺杆，螺杆间距不大于 600。 (3)梁底板为 12 厚胶合板，4090 木龙骨侧放，间距不大于 300mm，底板 通长配制。与柱相交处夹板长出木龙骨 15mm，龙骨两头用 4090 木方做封头。 两边应伸出九夹板底板一块夹板厚度，为企口。见下图： 1010 梁旁板用 12 厚胶合板，背楞为 4090 方木平钉，背楞应刨平、刨直。规 格统一，侧板上口背楞与夹板平齐。下口背楞伸出夹板 30mm。见下图： 30 80 背楞横向设置，间距不大于 200mm，两头用 4090 木方作封头，模板接缝 处做 20mm 企口（见图） (4)梁底支撑根据平台支撑加设 48 钢管立杆及相应的水平杆，立杆间距 5001000；梁底板支承在横向钢管上，梁旁板用短钢管与梁底横向钢管连接， 作夹棍，并设斜撑，间距不大于 600mm（见计算书附图）。 (5)平台主龙骨为 48*2.7，间距按立杆，次龙骨为 4090 方木，间距为 300mm。 4 4. .3 3 楼楼梯梯模模板板施施工工 1515 楼梯模板选用 12mm 厚胶合板模板，主龙骨拟采用 48*2.7 钢管，次龙骨 为 4090 木方，次龙骨的间距 250mm，楼梯模板支撑亦采用钢管排架支撑系统， 在满足承载力的条件下支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，且不大 于 1200mm。 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块 强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。 楼梯模板图 50100木方与15厚 九夹板底模 100100木方子 预制的倒三角木模板 木方垫板 顶托与横竖钢管排架 50100木方 4 4. .4 4 门门窗窗洞洞口口模模板板施施工工 门窗洞口模采用木方、九夹板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。模板 中设两道横撑,并架设斜撑确保模板具有足够强度。窗模板下口留 2 个 16 的 通气孔。模板与墙模接触处贴海绵条。框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚 而定。 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用 8 或 10 “ ” 形钢筋与框模顶紧并焊于墙附加筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边 各焊四道，以防止框模跑位。 门洞口模板 九夹板 铁钉固定 50100木方 木方 50100木方 50100木方 16的通气孔 50*100方木 铁钉固定 窗洞口模板 九夹板 木方 50*100方木 50*100方木 五五、模模板板安安装装施施工工要要点点 1、梁柱模采用木模制安，在梁柱柱配模时，应尽量不使用碎板，以减少接 缝。 2、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放 线工作，抹好模板下的找平砂浆并且柱钢筋的隐蔽验收合格。柱木模安装时， 内外阴阳角模，组装中其每块长模缝中必要时贴海绵条，保证其砼不漏浆，当 模板完成组装后用 48*2.7 钢管进行固定，距离地面 250 设置 1 道，往上每 1000mm 设置 1 道，并且对大于 600 的柱在中间加设一道 14 穿柱螺栓，以防 柱涨模。竖向背楞根据对拉螺栓位置实际确定，间距宜不超过 200mm。 3、柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用 14 短钢筋离底面 50mm 处 4、焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限 位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两 侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度， 确保稳定性。 5、封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。 预留孔先做木框，用铁钉固定在模板上，并保证位置准确必须仔细检查柱保护 层垫块的数量、间距与尺寸。模板内不得有杂物。 6、模板安装允许偏差； 项目(现浇结构模板安装)允许偏差() 轴线位置5 底模上表面标高5 基础10 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 不大于 5m6 层高垂直度 大于 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 7、对于跨度4m 梁，按全跨长度 2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始 时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口， 待杂物清理干净后，将其堵严。 8、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 15mm 厚多层板，次 楞用 50100mm 方木间距 200mm，主龙骨用 10050mm 方木，间距为 5001000mm。 六六、质质量量 通通病病防防治治 6 6. .1 1 柱柱子子质质量量问问题题防防治治 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自 身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模 的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑 (或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面， 线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要 在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确 定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶 拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距 较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 6 6. .2 2 梁梁的的质质量量问问题题防防治治 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板 底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系 统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模 板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、 板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再 进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 6 6. .3 3 模模板板接接槎槎部部位位处处理理及及防防止止漏漏浆浆的的措措施施 1、墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压 2cm，下压部位混凝土上粘贴 海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底 边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。 2、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆 方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架 柱与框架梁接缝处沿接缝贴 2 厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏 浆。 3、梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实， 并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 4、水池施工缝的留置及防水处理：施工缝留设在底板标高向上 20cm 处。 水平施工缝防水采用钢板止水带。 5、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为 55（或 33）mm 钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢 筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板 支挡，并用短木方支撑牢固。地下水池竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 七七、模模板板拆拆除除 7 7. .1 1 拆拆除除条条件件 在目前条件下，基础外模及地上结构墙板木模需在 12 小时（可根据气温高 低调整）后拆除，拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆。 顶板、梁模板的拆除在砼强度达到以下标准后，方可拆除。 结构类型结构跨度 m按设计的砼强度标准值的百分率% 板 2 2,8 8 50 75 100 梁 8 8 75 100 悬臂构件100 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。具体拆 模时间，待试验部门提供砼同体试块强度值，由技术部门发拆模通知单。 7 7. .2 2 柱柱子子模模板板拆拆除除 先拆掉柱拉杆或斜支撑，卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动每片柱模板,使模 板与砼脱离。 7 7. .3 3 楼楼板板梁梁模模板板拆拆除除 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除 支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用 钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱离后清理干净，集中运出，集中堆放。 本工程层高较高，应先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上 层模板全部运开后，再拆除下部排架。有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓和梁托 架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及 楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度如无设计规定时，应符 合施工规范的规定。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件钢管及时收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板损坏。 八八、质质量量 保保证证措措施施 8 8. .1 1 质质量量标标准准 （优优质质） 1、模板支承系统应牢固可靠，必须有足够的强度、刚度、稳定性。 2、接缝严密，不得漏浆。 3、相邻模板的表面平整度不大于 2mm。 4、对于跨度不小于 4m 的砼梁、板宜按跨度的 1/10003/1000 起拱。 5、截面尺寸、轴线位置、垂直度及平整度必须符合图纸要求， 各项检查允许偏差必须在“优良”范围内 项目 允许偏差 检验方法 （mm） 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 3 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 5 截面内部尺 寸 柱、墙、梁 3 钢尺检查 不大于 5m 3 层高垂直度 大于 5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 方正 2 方尺 阴阳角 顺直 2 线尺 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 中心线位移 2 预埋管、螺 栓 螺栓外露长度+5，0 拉线、尺量 中心线位移 5 预留孔洞 尺寸+5，0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高 5 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 中心线位移 5 插筋 外露尺寸+10，0 拉线、尺量 8 8. .2 2 质质量量保保证证措措施施 1、模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。 柱模螺栓要上紧，墙体穿墙螺栓必须上紧。 2、模板安装后，应仔细检查各部位是否牢固。 3、砼浇筑过程中，指定专人（原立模操作者）负责检查、观察，发现异常 现象及时修整加固。 4、墙模施工前必须满刷专用脱模剂。 5、墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后 应拉通线校正，做到纵横贯通。 6、当砼浇筑刚结束，操作者应及时复查柱的垂直度，发现问题及时纠正。 （1）模板施工过程中应随做随检查，木工工长应督促班组长做好自检记录。 （2）柱、梁节点部位支、拆合理，无缝隙，工长、质量员对节点部位严格 检查位置及断面尺寸是否正确。 （3）模板安装后，应仔细检查各部位相对位置是否正确，系统支撑是否可 靠。 （4）砼浇筑过程中，指定专人负责观察，检查严格，执行交接检的制度。 九九、成成品品保保护护措措施施 模板工程为本工程关键工序，在施工时，既要保护模板正常周转，又要保 护其他成品。 1、在现场搭设专门区域存放模板，场地必须平整，模板存放区域主要用于 清理模板和刷脱模剂。 2、每次拆模后，及时清理模板，保持板干净及涂刷脱模剂，脱模剂在存放 区涂刷。 3、每次拆、支模时，不得硬撬硬拉，不得用铁器敲打模板，防止局部变形。 4、模板安放时，必须轻放，不得震动混凝土，拆模时必须有拆模通知书， 柱桶模必须分开吊，防止碰坏砼表面及棱角。 十十、 安安全全 保保证证措措施施 1、进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”以及竹中公司的一切安全 规章制度。 2、带齐各种劳动保护用品并正确使用，进入施工现场必须戴好安全帽，扣 紧帽带，上第二步架子作业时必须带好安全带，扣好保险钩。 3、上下架子作业，必须从爬梯走。 4、支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行严禁拉撬， 硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动及悬挂的模板。拆下的模板及零配件 应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料钉子扎脚。 6、作业时严禁向上向下抛扔工具、物件。 7、木工圆锯操作应进行检查，锯片不得有裂口，螺环应上紧，工作时应站 在锯片的一侧，不能与锯片成同一条直线，手臂不能跨越片，进料必须紧贴靠 山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料锯片 15cm 不得用手硬拉。 8、大模板要专门场地堆放，堆放场地要混凝土固化，要坚实平整，四周用 围挡板封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。大模板要面对面存放，中 间留出清理工作面 1000mm 宽，支腿要垫牢固、平稳。 十一、计算书十一、计算书 根据施工图纸，本工程主要大梁尺寸主要为： 350mm700mm、400mm800mm、300mm700mm 等几种类型的大截面梁，其余均 为常规梁截面尺寸。板厚均为常规板厚 120mm。针对本工程搭设方案，楼板体 系为常规模板体系，其相关参数设置只需按照常规数据设置即可。框架柱主要 尺寸为：700700、7001000、800800 针对本工程，只需计算 700mm、800mm 梁（按 800mm 高梁计算）与常规板厚 120mm、800800 和 7001000 框架柱。其余亦均满足要求。 梁模板梁模板KL1（扣件式，梁板立柱共用）计算书（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称KL-1混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800 模板支架高度H(m)4.38模板支架横向长度B(m)20.4 模板支架纵向长度L(m)43梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计二、荷载设计 面板0.1 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.5 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件 时Q1k(kN/m2) 1 对水平面模板取值Q2k(kN/m2) 2 基本风压 0(kN/m2) 0.3 地基粗糙程度B类(城市郊区) 模板支架顶部距地 面高度(m) 4.38 风压高度变化系数 z 1 风荷载标准值k(kN/m2) 风荷载体型系数s 1.04 非自定义:0.312 三、模板体系设计三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立柱间距la(mm) 700 梁两侧立柱间距lb(mm) 1000 步距h(mm)1800 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 900、900 混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500 梁底增加立柱根数2 梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 梁底支撑小梁根数3 梁底支撑小梁间距200 每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值(N/mm2) 1.5 面板弹性模量E(N/mm2) 5400 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/1214 4000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h) +1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5) 0.8)+1.40.72126.671kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8 124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.8)120.5kN/m 计算简图如下： 1、强度验算、强度验算 Mmax0.125q1L20.12526.6710.220.133kNm Mmax/W0.133106/240005.557N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52120.52004/(1005400144000) 0.22mmL/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活 L=0.37524.9080.2+0.4371.7640.22.022kN R2=1.25q1L=1.2526.6710.26.668kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375q2L=0.37520.50.21.538kN R2=1.25q2L=1.2520.50.25.125kN 五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 11.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2) 1.23 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 小梁弹性模量E(N/mm2) 7040 小梁截面惯性矩I(cm4) 243小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.022/12.022kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max6.668/1= 6.668kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=2.022/12.022kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.4/2 =0.049kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(0.8-0.12)=0.413kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(0.8-0.12)=0.413kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12) +1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.5-0.4/2)/21=0.947kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12) +1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(1-0.5)-0.4/2) /21=0.947kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.668+0.049=6.716kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.022+0.049+0.413+0.947=3.431kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.431,6.716,3.431=6.716kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.538/11.538kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max5.125/1= 5.125kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.538/11.538kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.4/2 =0.04kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.8-0.12)=0.34kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.8-0.12)=0.34kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.5- 0.4/2)/21=0.527kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.12)(1-0.5)- 0.4/2)/21=0.527kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=5.125+0.04=5.165kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.538+0.04+0.34+0.527=2.444kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.444,5.165,2.444=5.165kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.7160.72，0.56.7160.32 0.411kNm =Mmax/W=0.411106/54000=7.618N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6256.7160.7，6.7160.32.938kN max=3Vmax/(2bh0)=32.9381000/(24090)1.224N/mm2 =1.23N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5215.1657004/(1007040243104) 0.378mml1/250700/2502.8mm 2ql24/(8EI)5.1653004/(87040243104)0.306mm 2l2/2502300/2502.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.256.7160.7,0.3756.7160.7+6.7160.3 =5.877kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1=3.002kN,R2=5.877kN,R3=3.002kN 正常使用极限状态 Rmax=1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.255.1650.7,0.3755.1650.7+5.1650. 3=4.519kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1=2.138kN,R2=4.519kN,R3=2.138kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.7 主梁计算截面类型(mm)482.7 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.12 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4) 9.89 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.309106/4120=75.12N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.249kN max=2Vmax/A=23.2491000/38416.922N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.078mmL/250334/2501.336mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.247kN，R2=6.188kN，R3=6.188kN，R4=0.247kN 七、扣件抗滑移验算七、扣件抗滑移验算 荷载传递至立柱方式单扣件 扣件抗滑移折减系数kc 0.8 扣件最大受力NmaxR1，R2，R3，R46.188kNRc=kc8=0.88=6.4kN 满足要求！ 八、立柱验算八、立柱验算 钢管截面类型(mm)482.7钢管计算截面类型(mm)482.7 钢材等级Q235 立柱截面面积A(mm2) 384 回转半径i(mm)16 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.12 抗压强度设计值f(N/mm2) 205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算、长细比验算 l0=h=1800mm =l0/i=1800/16=112.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.502 2、风荷载计算、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.3120.71.82/100.08kNm 3、稳定性计算、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.92124.408kN/m 2)小梁验算 q1max1.859+0.91.2(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.8-0.12) +0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2 /21，6.102+0.91.2(0.3-0.1)0.4/2=6.145kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.234kN，R25.554kN，R35.554kN，R40.234kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.91.20.15(4.38- 0.8)+Mw/lbmax0.234+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(0.9+0.5- 0.4/2)/20.7，5.554，5.554，0.234+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91 (0.9+1-0.5-0.4/2)/20.7+0.58+0.08/16.214kN fN/(A)+Mw/W6214.206/(0.502384) +0.08106/412051.654N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7： 支架高宽比不应大于3 H/B=4.38/20.4=0.2153 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算十、立柱支承面承载力验算 支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30 混凝土的龄期(天)14 混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2) 7.488 混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2) 0.858立柱垫板长a(mm)100 立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=6.214kN 1、受冲切承载力计算、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表 公式参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 h 截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时， 取h=0.9；中间线性插入取用。 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 pc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在1.0-3.5N/2范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板 垂直截面的最不利周长。 Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0 h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 =min(1,2) 1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 s 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s 不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30： 对角柱，取as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,