仓库整改措施方案

1 / 12 仓库整改措施方案 仓库整改方案 存在问题： A:货物储存仓库 一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难 ； 三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定； 四、仓库流程、作业指导书不健全 ； 五、员工分工不明，责任不能落实到人； 六、员工素质低，专业水平一般； 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力； 八、不良品退货不及时； B：成品仓 成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损； 整改目标： 仓库空间使用率大于 80%； 仓库库存准确率大于 98%； 仓库货损货差率小于 %； 仓库收发货准确率大于 98%； 2 / 12 整改措施： A：货物储存仓库 一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。 依据物 料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、 预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为 210多平方米，现有货架 32个，增加货架 28个，可节省仓库面积约为 100 平方米，可节约成本约为每年 100平方米 *30 天 *12月 *元平方米、天 =14400元， 使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为 80% 二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间 及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理 和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积 50 平方米，节3 / 12 约人员管理成本； 三、建立帐、卡、物制度，实施 定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率 统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。 盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑 进出库操作，确保账、卡、物一致。 建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于 98%，货损4 / 12 货 差小于 %。 四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理 者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高 40%以上；收发货准确率大于 98%。 五、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为 基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求； 建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力； 六、应增加的硬件设施：货架 28 个，物料卡 10000张 B:成品仓 设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据5 / 12 与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产 在货物未完成前虚报产量； 整改时间： 仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计 6 月15日前电源盘点可完成；本月 22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计 7 月 10 日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料 处理与不良品处理方案七月底出草案， 8月 10日前落实； 以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正 新威仓库：房继磊 2016-6-9 仓库整改方案 一、存在问题： 1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识； 6 / 12 3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备 不足。 二、整改目标： 1、仓库容貌整洁美观率大于 90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。 三、 整改措施： 1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名 数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间7 / 12 和准确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。 5、 整改时间： 上述工作确定后预计完成时间为 1 个星期。 仓库整改方案 杨杰 一、目的 为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。 二、存在的问题 1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。 2、仓库通道占用，存在安全隐患。 3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。 三、具体整改措施 物料盘点 8 / 12 1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。 2、工作原则： a 事实求是，不弄虚作假。 B 科学准确，注重细节 c 分工明确，各司其职。 D 团队协作，提高效率 3、盘点 人员按顺序对物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。 4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。仓储规划 根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下 ，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 根据 6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。 2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火 9 / 12 3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放 、呆废料的处理 1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法 a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。 B、调拨其他生产车间。C、低价处理。 D、销毁呆料。 2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。 物料验收管理 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装 、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括： 核对采购订单与供货商发货单是否相符。 检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求 。 开包检查物资有无损坏。 4 物资分类是否得当 5、所购物资的数量、尺寸比较。 6、物资气味颜色、手感等 物料入库管理 1、外购物资到达后，由业务部门经办人填制“商品10 / 12 验收单”一式四份，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单”和“入库单”的存根 登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。 4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。 5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份 ,并在11 / 12 备注栏内详细说明原因 ,如系月底的假退料 ,则在办理退料手续的同时 ,办理下月领料手续。 6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相 符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部 门、财务部门和公司经理处理。 7.入库材料的编码。为提高材料仓储管理的效率对入库的物料要进行编码和进行货物分类，对其进行储位管理。 物料出库管理 1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。 2、生产车间领用 原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和