先进工段申报材料

1 / 15 先进工段申报材料 先进车间申报材料 2016 年上半年，铸轧车间紧紧围绕公司及分厂领导精神，在兄弟车间及相关职能科室的配合下，积极主动，务实创新，全面加强安全生产管理工作，不断提升车间管理水平，在管理中求创新，向创新要效益，稳步提升产品质量，确保了各项管理工作逐步迈上新台阶。上半年主要围绕安全生产开展了一系列的创新管理工作，通过不断优化提高生产指标、完善运行各种管理长效机制、不断推进技术革、完善实施工资分配激励机制的和灵活的选拔用人机制、加强员工培训等，使铸轧车间在 2016 年上半年取得 了可喜可贺的好成绩。 1、生产状况逐步稳定，各项指标屡创新高 自进入 3 月份以来，车间生产状况逐步稳定，除 4月份因开发新产品，生产情况有所波动外，尤其是进入五、六月份，生产指标屡创新高，六月份达到了建厂以来的历史新高度。 2、安全管理长效机制形成，确保车间安全生产无事故 为促进车间安全生产工作，车间成立了以潘工为组长的安全生产管理小组，各班组均设一名兼职安全员，负责本班组的安全管理工作，每班对班组安全管理进行巡检记2 / 15 录，发现安全隐患及时上报整改。把定期检查与平时不 定期安全检查相结合，并对班组进行安全考核，发现安全问题及时考核到班组和个人；同时将安全员的工资与车间安全考核成绩相挂钩，既提高了安全员的工作积极性，又促进了车间安全管理水平的提高。 3、文明创建工作长效机制逐步形成并完善 初期，由于文明创建工作经验不足，导致车间文明创建工作滞步不前。通过不断学习，结合车间实际情况，成立了文明创建工作小组，制订了文明创建工作方案，根据考核细则，对文明创建工作进行分工，并将工作小组成员文明奖与工作成绩相挂钩，激发了成员的工作积极性。车间每月初召开文明创建 小组工作会议，内部检查车间文明创建工作完成情况，并部署本月文明创建工作。上半年，车间文明创建工作不断得以完善和提高，各项工作框架已形成，文明创建的资料逐步系统化、条理化，党、工、团工作有条不紊地进行，文明创建工作已进入良性的运行机制当中。 4、 5s 管理自主实施运行，现场管理水平逐步提升 自年初，车间开始自主实施 5s 现场管理，制订了 5s管理方案和推进计划，分批进行全员 5s 管理培训，增强了员工 5s 管理意识，按步骤分阶段开展了 5s 管理工作。通过5s 管理工作的实施，车间卫生死角大大减少，定置 管理水平逐步提高，员工清洁素养得以增强，车间现场管理水平逐步3 / 15 得以提升。 5、新产品研发生产成功，经济效益显著 3、 4 月份，车间成立了以潘工为组长的技术研发小组，先后进行了 3003-2、 3104 等新产品的研发生产工作，两产品均顺利试制成功，产品质量得到了客户的认可。新产品的研发生产成功，既锻炼了车间的技术队伍，提高了产品研发技术水平，同时拓宽了公司铸轧产品的市场销路，提高了产品附加值。 6、不断推进技术革新工作，硕果累累； 上半年，车间结合实际生产情况，积极组织 人员进行技术攻关，硕果累累： 采用双前箱控流，提高了前箱液面稳定性，减少了废品，提高了成品率。 自投产以来，铸轧一直采用单前箱控流，由于液面不稳定，经常产生废品。为进一步提高成品率，车间积极攻关，采用在过滤箱出口处增加一个前箱，采用双级前箱控流的方式，提高了前箱液面了稳定性。自实施双前箱控流，杜绝了由于前箱液面不稳定造成的废品，大大提高了成品率，仅此一项，一年可创效 500 余万元。 开展熔炼炉天然气降耗工作，天然气单耗由年初的65-70m3/吨降至目前的 55m3/吨左右，成 效显著。 自投产以来，熔炼炉天然气耗一直较高，尤其是 1 号4 / 15 线熔炼炉气耗一直在 80m3/吨左右，气耗较高，大大增加了生产成本。为此，车间积极进行技术攻关，从设备、工艺和考核三方面入手，采取调整烧嘴功率、调整风气比、控制要包和倒炉时间、将气耗指标与熔炼工、作业长、机长工资相挂钩等措施，降低了气耗指标，使气耗由年初的 65-70m3/吨降至目前的 55m3/吨左右，仅此一项，每年可创效万元左右。 使用废旧铸嘴制作分流挡块、挡条。 利用废旧铸嘴料制作分流挡块和挡条，分流挡块价格为 40 元和 30 元，每付铸嘴需要 7 块分流块和两个挡条，每次立板可以节约 340 元左右，每月每条线平均立板 5 次，节约 1700 元，每年每条线节约万元，五条线每年节约万元。 在保温炉到前箱、熔炼炉到保温炉的流槽上覆盖石棉毡，减少熔体温降。 采用石棉毡对流槽进行覆盖，减少了熔体散失的热量，从而减少甚至不需对流槽进行在线加温，从而降低了天然气的消耗，同时减少了保温炉的用电量，每天节省天然气2m3，节省用电 4 度，每条线每年节省生产费用 9000 元，五条线节省生产费用万元以上。 废旧前箱的利用 通过将废旧的前箱拆开后，把没有损坏的部分重新组装使用，每个月可以节约 1 个前箱，按照每个前箱 700 元5 / 15 计算，每条线每月可节省 700 元，五条线每年可节省万元。 7、工资分配激励制度完善实施，激励作用明显 工资分配激励制度实施前，采用岗位效益工资，职工工资差距不大，且各生产指标与工资挂钩比例不多，导致职工工作积极性不够，不关注生产指标，成本意识不强。自实施工资分配激励制度以后，职工的工资与主要生产指标相挂钩，且岗位工资差距拉大，极大地激发了职工的工作积极性，职工每天关注本岗位的各项生产 指标，并积极想办法提高生产指标，成本意识大大增强。自实施工资分配激励制度以来，车间的生产指标稳步提高，分配制度的激励作用十分明显。 8、灵活的用人选拔机制，激发了职工的积极性，稳定了职工队伍； 车间十分重视骨干人员的培养，上半年先后开展了技术员和班组长的竞聘工作，选拔了一批年轻技术管理骨干，同时车间加大骨干岗位的考核，实施末位淘汰制度，对表现不佳的班组长降职使用，既增强了骨干员工的危机感，也让一般员工看到了希望，车间形成了用人机制的良性流动，让职工看到了发展，看到了希望，稳定了职工队 伍。 *公司先进事迹申报材料 *公司矿山工段，坚持以科学理论为指导，认真执行党的方针政策，自觉遵守法律法规和公司的各项规章6 / 15 制度，经过公司深化 5S 管理后，我们积极响应公司的号召，并以团委开展“三比”活动为契机，在矿山工段开展了“创学习型班组，做一流青年文明岗”的主题活动，经过几年的大胆创新和尝试，坚持以人为本科学发展，以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针深入细致地开展班组管理工作，努力探索一条适合班组自身管理的新路子，紧密围绕公司“求实创新、追求卓越”的中心工作 ，构筑组员建功立业平台，在 2016、 2016 年矿山工段职工参加全市技术比武中，有 3 名职工，被聘为 *市技术能手、技师，调动和激励了组员的积极性和创造性，班组的文化建设取得了成功，得到了公司各级领导的充分肯定。矿山工段在班组建设方面较好地把握了以下两点： 一、以丰富多样、针对性强的活动为载体开展班组文化建设 班组成员素质评定活动，首先展开此活动的目的是使班组成员看到自己的不足和改进的方向，在以后的班组建设中能够持续改进，做到有的放矢。评定内容分为三大块，技术素质、安全素质和服务素质 。活动由全体组员根据基本素质，在班会上对照自己及其他组员进行评分，从活动的效果来看，矿山工段成 员对自己和他人的评定做到了客观公正，也体现了公司求实创新、追求卓越的企业精神。 7 / 15 学习论坛活动。矿山工段确定每周五下午为学习活动时间，每月选出一个具有典型的课题，由技术骨干分别对其进行讲解，通过现场讲解、讨论质疑、解答等方式，对讲解课题进行讨论，对不懂的地方提出疑问，发表不同见解，进行相互学习和交流，并进行理论考试和现场模拟故障的实践考试。通过开展班组学习论坛活动，使班组成员对矿山所有机械、电 气设备有一个比较系统清晰的认识，改变以往凭经验、靠运气判断故障的简单方法，做到日常检修、故障处置不仅知其然而且知其所以然，有效提高了班组整体的检修质量和效率，形成浓厚的班组学习气氛和快速高效做事的班组风格。 创新班组安全会形式。针对以往安全会形式单一枯燥的现象，矿山工段对安全会活动进行了革新。一是邀请领导、专职安全员及技术员来授课，紧紧围绕电气作业安全这一主题，穿插以往本企业发生的机械事故典型案例，讨论分析事故发生原因；二是由成员轮流主持安全会，主持人必须提前一周拟定计划，确定安全会主题，增强全 体组员对安全会的参与性，不仅提高全体组员的安全意识，同时锻炼了班组成员的组织和表达能力，使安全会变得更新、更活、更有效了。 班组根据公司增产节约、节能降耗的号召。在班组中设立废旧配件回收区，每月固定一天作为修旧利废日，集中8 / 15 组员回收旧件进行整理维修，并由技术员把关验收。修旧利废活动的开展，不仅降低了成本，而且使组员对配件的内部结构更熟悉，无形中组员的技术水平也得到有效提高。同时改变以往更换下来的旧件堆放杂乱的现象，改善了班组现场环境，更谓一举多得。 二、建立了良好的班组沟通机制 通过多种形式，建立班组员工之间开放、自由、充分的沟通渠道，打破交流障碍营造良好的沟通氛围，例如：为更好地协调班组里员工的关系 ,创新班组管理办法 ,每周一上午 8:00 召开例会，解决班组中出现的问题；组长通过内网发送本周工作计划、上周计划完成情况，让每位班组成员了解班组工作动态；增加“巧解心结”和“排忧解难”等板块 ,鼓励员工将生活和工作中遇到的问题 ,可以当面沟通或通过内网邮件进行沟通。 班组长谈心：班组长定期与员工进行沟通，了解和掌握班组成员的思想动向，关心员工关注的热点、难点、焦点问题，以达解决 之目的。 各类聚会：例如一起庆祝生日，聚餐等。通过各类聚会形式，营造一种轻松的氛围，拉近班组成员之间的距离，促进大家互相理解和支持。 三、加强团队管理 、小组每位成员能坚持原则、秉公办事。针对小组9 / 15 发生的每一个问题，能在短时间内分析出事故产生原因、能落实责任者、能制定出详细的纠正措施方案。 、培养小组成员一专多能，全面熟悉班组各项工作。 班组目标：在专业技能上精益求精，力争最好；在与同事相处中人人都有奉献精神；在对待领导安排的每一项任务时，没有任何理由 或借口， 100%服从安排。 四、把握好“实、细、诚”三个要点 实，就是实在，不流于形式。通过组员的参与使他们都有所收获，有所提高；细，就是细致；诚就是真诚。矿山工段通过这一系列的举措，面对各种挑战和考验，知难而进、团结拼博、锐意进取，用实际行动谱写一曲敬业之歌、奉献之歌、创新之歌，班组建设取得良好成绩，如今矿山工段被打造成一个学习奋进的集体，一个平安创新的青年集体，一个团结和谐的青年集体。他们以自身的言行，影响、带动了维修工段周围的人和班组，在班组建设中，形成了相互学习，相互促进的氛 围。矿山工段将继续坚持与时俱进，开拓创新，工作扎实深入，管理科学民主，为企业的发展做出积极的贡献。 2016 年 5 月 15 日 先 进 车 10 / 15 间 申 报 材 料 阳城分公司检修车间 2016 年 12 月 17 日 先进车间申报材料 2016 年度，我们检修车间在公司新一届领导班子正确领导下，认真贯彻永煤 012345 管理理念。内抓管理，外树形象，走过了繁忙而又极不平凡 的一年，车间下属的各班组团结协作、克难攻坚，各班组长忠于职守，身先士卒，涌现出了一大批勇于奉献、敢打硬拼的好职工，好典范。车间下属的三个区域各项工作有条不紊。净化站截止 2016 年 11月份累积完成供料万吨，空压站克服高温及设备老化等不利因素，确保了生产供风的连续性和稳定性；母线班严格按照生产需求，安全高效的进行了所有电解槽的母线作业工作；机加工根据生产需要，保质保量的完成了各种备件制作和导杆修复工作。钳工班在保证各类机型设备正常运行的前提下，先后完成了 60 立方空压机移位安装、细碎机房优化改造、净化烟气检测爬梯 制作等大型安装改造任务，利用闲暇时间焊接爆炸块 964 块，割旧爆炸块 654 块，焊新钢爪 31011 / 15 组；这些成绩的取得，公司新一届领导班子正确指引是分不开的，与班组之间的精诚团结是分不开的，与我们全体职工的辛勤付出更是分不开的。今年有幸被阳城分公司推荐为先进车间，这是公司对我们一年来工作的肯定，也是兄弟车间对我们的信任，在过去的一年里，我们车间全年主要做了以下几方面的工作： 一、以人为本，凝神聚力，开创安全文明生产的新局面 2016 年，根据公司的安排，我车间接收了机加工、母线班和污水处理站的三 个岗位，加上原有的空压站、净化站和钳工修理班，使我们的日常工作涉及面更广，作业半径也更大。面对日益增加的工作 量和作业现场，如果单靠车间这一级去抓现场抓安全，就是跑断腿也总有走不到的盲区。鉴于这种状况，我们就按照自然班组，充分发挥班组长和班组成员的作用，将车间的安全管理责任层层分解，逐级给予细化，特别是今年执行安全联保制度后，我们将安全联保制度融入班组内部，让班组成员相互提醒、相互监督工作过程中的安全注意事项。把职工的收入和班组挂钩，通过经济杠杆和考核机制来调节职工人人参与安全管理的积极性和主动性 。从形成个人保班组、班组保车间、车间保公司的安全管理体系。达到安全重担众人挑全员参与安全管理的目的。另外加强高空作业和高12 / 15 危作业的现场监护监管工作，严格工作票办理程序，细化工作票所列的各级人员安全职责和现场安全措施，确保了全年150 余次的高空作业的安全进行。今年七月份结合公司下发的四个安全生产管理制度，在车间内部制定实施细则，利用晨会、班前会组织对公司所有的安全管理制度进行学习，并加强现场施工的安全教育。同时坚持每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会，结合公司的安全设备检查结果，逐一组织进行整改。特别是在 5S 管理方面，我们先后组织对净化广场内的钢材区进行重新整理和归类，实现各种管材和板材的定制摆放。同时按照 5S 管理的要求对机加工岗位进行彻底的整理的清扫，把多年历史遗留的库存物资进行归类，并对各种车床、铣床和钻床重新定位摆放，使机加工有了翻天覆地的变化。在 11 月份借永登公司“ 5S 评比”的东风，对空压站库房和车间仓库进行彻底的整顿，对车间定制摆放区域进行刷新，经过一系列的整治措施，使我车间的安全文明生产有了初步的改观。 二、结对帮扶、精益求精，全面提升职工的业务素质 为了提升车间所有人员的 业务素质，今年年初，我们根据公司“一帮一、师带徒”活动的通知要求，按照岗位的区别和业务素质的高低，在车间内部自愿结成了十二对帮扶对象，一年来，在各位师傅的认真教诲下，在各学徒的辛勤努力下，师带徒活动取得了比较理想的成绩，在年底的师13 / 15 带徒总结考试中，各岗位的学徒考试合格率达 100%。同时在今年五月份，车间组织部分勤奋好学的业务骨干，利用晚上休息时间，积极参加了公司组织的有色焊业务培训，每晚进行不低于两个小时的有色焊业务学习，涉及焊工、化学、电工学等学科，经过近两个月一百二十个课时的学习和现场实践，在八月份的结业 考试中，全部通过理论和实践考试，并以优异的成绩取得了全国焊工中级资格证。在对特殊工种培训中，我们在八月份，组织空压站所有的空压机工，去中美铝业参加取证培训，并全部通过考试。同时在今年 9 月份，我们在车间内部全面推行手指口述工作法，车间组织编写了各个岗位的手指口述内容，我们以空压站为试点，把空压站各种设备技术参数、交接班内容，操作规程融入到手指口述工作法中去，把职工的日常工作，设备参数、操作规程，工艺流程、工作原理、及安全注意事项全部融入到手指口述内容中，并以空压站为 点，全面向车间各岗位进行普及，达到人人会 背诵，人人能演示。通过手指口述工作法的推广和应用，使我车间全体职工的理论水平和操