成品出货检查作业指导书.doc

成品出货检查作业指导书 JS-WI-QC1-001 B/11.0 目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。2.0 范围：公司内所有出货检验均适用。3.0 定义：无4.0 权责：4.1 QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。4.2 QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。4.3 生产部门：负责送检单开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。5.0 作业内容：5.1 QA接到各生产部门送检的产品和送检单，先准备相应的样品、产品检验规范、包装操作指示、检验履历表及测量工具等。5.2 对送检单内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依5.7处理。5.3 依样品、产品检验规范、包装操作指示进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户的要求执行。5.4 产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。具体根据抽样计划作业指导书进行抽样。5.5 检验方法：5.5.1 涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程：5.5.1.1 依对应样品及产品检验规范检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。5.5.1.2 EMI、NCVM、导电漆类产品依对应产品检验规范检测电阻值。5.5.1.3 送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。5.5.2 成型、组装产品检验流程：5.5.2.1 依对应样品及产品检验规范检查结构、外观、组装配件等。5.5.2.2 依对应产品检验规范检测相关尺寸。5.5.2.3 送样至实验室进行相关性能测试（包括但不限于落球、拉/扭力等）。5.5.3 印刷、镭雕产品检验流程：5.5.3.1 依对应样品及产品检验规范检查结构、外观、印刷或镭雕位置等。5.5.3.2 依对应产品检验规范检测相关尺寸。5.5.3.3 送样至实验室进行相关性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐磨、耐酒精等)。5.5.4 包装标示：5.5.4.1 包装方式：外箱、内箱之包装方式（及特定包材）应符合包装操作指示要求。5.5.4.2 产品“成品票”标示：客户名称、产品料号、品名、生产班别、批次、颜色、数量及特定备注项目应符合要求。5.5.4.3 尾数确认：核对尾数数量应与外箱标示相符，尾数箱应贴“尾数票”。5.6 产品检验合格后，由QA盖“QA PASS”章，在被检验产品的外箱封箱胶内贴上“检验数量确认票”，填写检验结果在送检单上，并做成QA检验报告。5.7 产品检验不合格时，开具质量异常联络单、产品返工记录，并依不合格品控制程序和纠正与预防措施控制程序执行，同时在外箱上贴“RE”票，并注明不良现象及附上不良样品，由责任单位分析原因，并回复改善对策。经过返工的产品须再经QA检验合格后方可出货。5.8 成品出货确认流程：5.8.1 QA根据项目管理中心营业代表提供的送货单，对出货产品确认：客户、机种、品名、颜色、批量数，并记录外箱信息：出货批次号、模号、层别内容在送货单上 。5.8.2 根据客户要求附相应的测试品、QA检验报告或检查成绩书等。5.9 注意事项：5.9.1 所有检验过程必须戴手套或指套，检验时不允许配戴戒指、手表、手镯等可能划伤或损坏产品的物品，产品不可叠抓。6.0 参考文件：6.1 不合格品控制程序 JS-COP-QC1-004 6.2 纠正与预防措施控制程序 JS-COP-QC3-0056.3 抽样计划作业指导书 JS-WI-QC1-0066.4 产品检验规范7.0 记录：表单编号表单名称保存地点保存期限JS-FOR-QC1-018QA检验报告品质控制中心四年JS-FOR-QC1-019检查履历表品质控制中心四年8.0 文件修订履历：序号制/修订日期版本/修订号修改内容制修订人12004.12.15A/0发行吴晓明22005.01.25A/1追加从正面到反面吴晓明32007.07.17A/2修订4.0、5.2张石华42009.12.16A/3追加出货检验抽样方案及出货张宏平52010.10.20B/0修订文件整体格式任晓波62011.05.05B/1修