安装工程专项施工方案.doc

永兴碧桂园一期总承包工程永兴碧桂园一期总承包工程 水 电 安 装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北高企达建设有限公司 2017 年 2 月 26 日 目目 录录 1 1、工工程程概概况况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4 1.1、建筑基本概况 .4 1.2、给排水工程概况 .4 1.3、电气工程概况 .5 1.4、通风系统概况 .8 1.5、消防系统概况 .8 2 2、编编制制依依据据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 9 3 3、施施工工部部署署 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 9 3.1、施工组织安排 .9 3.2、技术准备 .10 3.3、物资准备 .10 3.4、施工安排 .10 4 4、给给排排水水工工程程施施工工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 10 0 4.1、施工工艺流程 .10 4.2、预留预埋及套管制作安装 .11 4.4、PP-R 给水管安装 .13 4.5、PVC-U排水管施工 .15 4.8、阀门及附件施工 .17 4.9、支吊架安装施工 .18 4.10、水泵安装 .19 4.11、卫生洁具安装施工 .20 4.12、灌水试验施工 .22 4.13、水压试验施工 .22 4.14、管道冲洗、消毒施工 .24 4.15、给排水工程质量控制措施 .24 5 5、电电气气工工程程施施工工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 26 6 5.1、桥架安装 .26 5.2、电缆敷设 .27 5.3、线槽配线 .28 5.4、管内穿线 .28 5.5、配电箱（盘）安装 .29 5.6、灯具安装 .33 5.7、开关插座的安装 .34 5.8、弱电工程施工 .34 5.9、电气工程质量控制措施 .41 6 6、通通风风工工程程施施工工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 45 5 6.1、风管制作与安装 .45 6.2、通风机设备安装 .50 6.3 通风系统调试 .51 7 7、消消防防工工程程施施工工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 51 1 7.1、工程消防设计 .51 7.2、消防镀锌钢管供水管安装 .52 7.3、消防水泵安装 .53 7.4、消火栓系统安装 .55 7.5、灭火器配置 .58 8 8、安安装装工工程程质质量量控控制制措措施施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 58 8 8.1、质量保证体系 .58 8.2、原材料或半成品的质量控制措施 .59 8.3、安装工程观感质量的控制 .60 8.4、加强对技术资料的收集整理和保管 .61 九九、应应急急预预案案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 61 1 1 1、工程概况、工程概况 1.11.1、建筑基本概况、建筑基本概况 工程名称: 永兴碧桂园一期项目 工程地点: 湖南省郴州市永兴县永兴大道金都汽车站对面 工程承包范围：1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、13#、15#、16# 建设单位：永兴碧桂园鑫飞宇房地产开发有限公司 监理单位：广东中火炬监理咨询有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 施工单位：湖北高企达建设有限公司 1.21.2、给排水工程概况、给排水工程概况 1.2.1、生生活活给给水水系系统统 （1）本工程水源来自市政给水管网，市政供水压力 约 0.3Mpa。 （2）最高日用水量 32.1m3/d，最大时用水量 2.7m3/h。（单栋） （3）本工程供水方式：1-4 层由由市政给水管网直接供水、 5-10 层由低区加压给水 管网供水，所需水压 0.45MPa,11-17 层由中区加压给水管网供水，所需水压 0.68 MPa， 加压给水泵房设在本区 5#楼地下车库内。 1.2.2、生生活活排排水水系系统统 本工程污、废水采用合流制排水系统，生活污水先排入 排入化粪池，然后进小区污 水管道，最后进入小区污水先排入化粪池，然后进入小区污水管道 ，最后进入小区污水 处理站或城镇污水处理站处理。污水立管设置采用通气立管，废水立管顶端设置顶通气 管，均伸出屋面。 1.2.3、雨雨水水系系统统 （1）雨水、污水分流排放，雨水由一层直接排入小区雨水管道。 （2）屋面雨水排水系统设计重现期采用 3 年。 （3）屋面天沟及较大露台雨水设雨水斗排放，采用 87 型雨水斗或侧排式雨水斗， 较小的露台雨水采用直立或侧排式地漏排放。 1.2.4、管管材材选选用用及及连连接接方方式式 序 号 系统 类别 管材连接方式备注 1 生活 给水 冷水型涂塑镀锌焊接钢管，可锻铸管件 (7 层以上) DN100mm 时 螺纹链接，DN100mm 冷水型涂塑镀加厚锌焊接钢管，无缝钢 管管件（6 层以下） 时沟槽式连接或法兰连 接 2 室内 排水 PVC-u 塑料排水管胶水粘接 3雨水管PVC-u 塑料排水管胶水粘接 1.31.3、电气工程概况、电气工程概况 1.3.1、变变配配电电系系统统 （1）负荷分类及容量 二级负荷：消防用电负荷、应急照明、走道照明、值班照明、安防系统、客梯、排 污泵、生活水泵 三级负荷：除一二级负荷以外的其他用电负荷。 （2）供电电源来自小区变电所。 （3）低压供电系统结线形式及运行方式 低压配电电压采用 220/380V，带电导体的型式采用单相两线制 /三相四线制。 电源采用 YJV-1/0.6KV 型电力电缆在地下室穿金属槽盒引入住宅电气竖井电源总 箱或集中电表箱。 （4）计量：分层集中装置，家居配电箱设在每户起居室、门厅由电表箱引至每户家 居配电箱的配电线路采用放射式。 1.3.2、配配电电系系统统 （1）低压配电系统采用 220/380V，家居配电箱的配电线路采用 放射式，高层住宅 走道等公共照明负荷等级与住宅不同，不能从住宅供电回路引出，应单独形成 （2）对容量较大、负载稳定且长期运行的功率因素较低的用电设备采用并联电容器 就地补偿。 （3）对谐波电流较严重的非线性负荷，无功功率补偿考虑谐波影响，采取抑制谐波 的措施。 1.3.3、照照明明系系统统 （1）光源：吸顶灯（环形荧光灯管 1*22W）、吸顶灯（应急兼正常照明 LED 光源 1*9W，4000K）等节能型光源。 （2）照明、插座分别由不同的回路供电，单相三线配电。 （3）应急照明 地下层设备房、消防控制室、电梯机房、厨房、公共通道设自带蓄电池应急灯；所 有疏散通道、楼梯间及其前室、所有疏散口设置应急灯作疏散照明；在所有疏散通道、 安全出口设置疏散指示标志灯。除此之外按规定在需要的地方设置蓄光型疏散导流标志； 疏散照明灯具（包括应急照明灯和疏散指示灯）自带应急电池，电池持续供电时间均不 小于 30min。 1.3.4、导导线线及及线线路路敷敷设设 （1）中压电缆由当地供电部门确定。 （2）电源采用 YJV-1/0.6kV 型电力电缆，消防设备电源及配电线路、控制电源采用 YTTW 型，其他采用阻燃型，至污水泵防水电缆随设备配套。电缆通常为桥架敷设，单 回路穿管敷设，电缆电线穿管敷设时应穿热镀锌钢制线管，有吊顶处敷设于吊顶内，除 地下车库、设备房和设计图另标有无吊顶公共场所，管径 32 以下线管暗敷，管径 40 及 以上管明敷。 （3）在电房和竖井外的消防设备电源电缆采用专用桥架敷设，其桥架和明敷线管均 须作防火保护处理。暗敷者保护层厚度大于等于 30mm。 （4）照明支线选择及敷设：照明支线采用 BV-450/750V 系列导线，应急照明回路 采用耐火型，普通线采用阻燃型穿金属线槽或者金属线管敷设。 1.3.5、设设备备选选择择及及安安装装 （1）变压器按 SCB10-6.3/0.4kV 型干式变压器设计，Uk=6%，接线为 D，Yn11， 设强制风冷装置。 （2）住房配电箱底标高 1.8 米。 （3）照明配电箱：底标高 1.6 米，挂墙明装。 （4）总等电位联结箱底标高 0.3 米，局部等电位联结箱 0.47 米，有线电视层箱、 可视对讲层箱、光钎分钎箱，电井内挂墙明装（底标高 1.6 米）。 （5）照明面板开关、插座除注明外均为 250V/10A，应急照明开关应带电源指示灯。 除注明外，插座均为单相二、三孔组合安全型插座。面板开关底边高度 1.3 米，距门边 0.2 米。除注明外，一般插座均为底边高度 0.3 米或地面安装。有淋浴、浴缸的卫生间内 开关、插座选用防溅型面板，底边高度 1.5 米。 （6）封闭母线为明敷，安装高度不低于 2.2 米（除在竖井内竖向安装） （7）电缆桥架：在竖井内竖向安装时为梯级式，支架间距不大于 2 米；在楼层平 面安装时为槽式，支架间距不大于 1.5 米，安装高度原则上在梁下 200，不低于 2.5 米。 （8）电缆桥架、封闭母线等穿过防火分区、楼层应在安装完毕后将孔洞空隙须用防 火泥胶封堵，管线周围 100mm 内不得用砼封堵以保证路线安全和便于检修。 1.3.6、防防雷雷与与接接地地 （1）本建筑为三类防雷建筑设防。防雷措施包括防直击雷、防雷电波浸入及防雷击 电磁脉冲保护。 （2）本工程为联合接地系统，防雷接地、电力系统接地及其他系统的接地共用一个 接地装置。接地电阻不 大于 1 欧姆。 1.3.7、弱弱电电系系统统 （1）本建筑弱电设计主要包括综合布线系统（电话系统、网络系统）、火灾自动报 警系统及以应急广播系统。 （2）弱电系统本工程承包范围除了火灾自动报警系统，其他系统只做管线预埋及施 工配合，由专业承包安装单位施工。 1.41.4、通风系统概况、通风系统概况 1.4.1、通通风风系系统统 配电间设机械排风系统，排风通过离心式管道风机排至地下走道内，换气次数按 10 次/时计算，金风采用带 70防火阀的风口走道负压补风，合理设置风口位置，避免 短路，风口加设铝合金防虫网罩。 1.4.2、防防烟烟排排烟烟系系统统 地下室排风量按换气次数 20 次/时计算，排烟量按 60m3/hm2计算排烟量，且不小 于 7000 m3/h。地上住宅一律采用自然通风方式进行排烟。 1.51.5、消防系统概况、消防系统概况 1.5.1、消消火火栓栓系系统统 （1）本建筑物按二类高层住宅楼设计，建筑高度小于 100 米，室内消火栓用水量 10L/S，室外消防水量为 20L/S。 （2）本建筑物与地下车库合用消火栓系统，消火栓系统为临时高压制，消防水池和 消火栓泵设于地库内，在 5 号楼屋顶设消防水箱，内存储放水量 18 立方，并有不被挪 用的措施，供本消防使用初期使用水。室外集中设置 DN100 地上式水泵接合器 2 套。 1.5.2、自自动动喷喷水水灭灭火火系系统统 （1）在本建筑的车库设置自动喷水灭火系统，按中危 级设计，设计喷水强度为 8L/minm2，作用面积 160m2，系统设计用水量 35L/s。 （2）在本建筑的其他部位设置自动喷水灭火系统，按轻危险级设计，设计喷水强度 为 4L/minm2，作用面积 160m2，系统设计用水量 13.9L/s。 （3）系统设计用水量 27.7L/s，系统作用时间 1h。 （4）负一层消防水池贮存自动喷水系统用水量 100m3。设一套全自动气压给水设 备，性能参数为：Q=30L/s，H=60m。 1.5.3、灭灭火火器器设设置置 （1）各建筑物内每单元每层设消火栓 2 各，并在屋顶设试验消火栓一个（带压力表） 。 1.5.4、管管材材选选用用及及连连接接方方式式 序 号 系统类别管材连接方式 备 注 1 、 消防管热浸镀锌钢管 螺纹连接 （DN100） 卡箍式连接 （DN100） 2 2、编制依据、编制依据 2.1、由广东博意建筑设计院有限公司设计的本工程建筑、结构、给排水、电气施工 设计图纸。 2.2、国家及地方标准及规范 （1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） （2）建筑安装工程质量检验评定标准 （3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） （4）建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T29-98 （5）建筑给水钢塑复核管道工程技术规程 （CECS125：2001） （6）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 （CECS122：2001） （7）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） （8）室内消火栓安装（GB04S202） （9）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） （10）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） （11）火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-2007） 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1、施工组织安排、施工组织安排 执行项目经理：朱建明 电话施工现场负责人：张生 电话水电施工员：程庆 电话主体结构施工阶段安排水电预埋管线施工人员 30 人，安装阶段安排水电安装施工 人员 60 人，由现场负责人及水电施工员进行调配施工。 3.23.2、技术准备、技术准备 施工前组织项目部有关技术人员详细审查施工图纸，领会施工设计意图及施工方法， 对安装施工人员进行安全和技术交底。 3.33.3、物资准备、物资准备 做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要的即时 采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设施所有的各类物资 。 3.43.4、施工安排、施工安排 结构施工阶段进行管线预埋工作，安装施工阶段在主体封顶后进行，给排水、电气、 消防工程、通风空调工程同时进行安装施工。 4 4、给排水工程施工、给排水工程施工 4.14.1、施工工艺流程、施工工艺流程 4.1.1、施施工工顺顺序序 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安 装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理 4.1.2、管管道道安安装装工工艺艺流流程程 4.1.3、卫卫生生器器具具安安装装工工艺艺流流程程 4.1.4、主主要要设设备备安安装装工工艺艺流流程程 4.24.2、预留预埋及套管制作安装、预留预埋及套管制作安装 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定 ，标好孔洞的 部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢 ，模盒内塞入纸团、木粉等 物，在浇注时有专人看护,以免移位。 4.2.1、本工程套管采用复合钢制套管。穿外墙、水池壁用 刚性防水套管预埋。 4.2.2、室内冷、热水管道穿楼板、墙体、基础设置套管。 绘大样图管材检验管件检验支架制作埋设 管段调校管段下料管段组装管段调整 支架安装管道安装、 检测 系统连接成品保护 绘大样图暗管复验埋件复验固定件埋设 土建装饰洁具检验支架安装洁具安装 观感检验试漏检验、 检测 成品保护下道工序 基础检验设备检验支座制安设备就位 设备调整配管安装配电安装配电检测 单机调试联动试运成品保护下道工序 4.2.3、套管制作： （1）套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径 =管路直径+2（保温层厚 度+外缠保护层厚度）。 （2）穿墙套管长度应等于墙体厚度 ；穿楼板套管长度应为楼板厚度加 20mm,厨卫 间加 50mm。 （3）防水套管管外侧焊有止水翼环。 4.2.4、套管安装： （1）穿楼板时套管上端应高出地面 20mm，厨卫间应高出地面 50mm，穿墙套管与 墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。 （2）安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校 对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。 （3）套管预埋及封堵 套管预埋 主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套 管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级 检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位 安装，预埋套管主要质量通病防治技术措施： 楼板套管的封堵： A、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装 钢套管，钢套管安装好后应高出完成面 20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法 一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） B、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清 水冲洗干净，润湿 24 小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后 浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土 (掺 12%USA 膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的 1/3 至 1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 C、一次封堵 48 小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验， 24 小时后如果不漏 水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 D、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混 凝土标号高一级的细石混凝土 (掺 12%USA 膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。 E、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交 专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。 F、如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混 凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的 洞口不得进行下一道工序。 穿墙水套管的封堵： A、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆， 等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封 堵工作。 B、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土 (掺 12%USA 膨胀剂)填充 至套管的中间 1/3 部位，并在管道的上下左右振捣密实。 C、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。 D、第三次从墙的内面进行封堵 4.44.4、PP-RPP-R 给水管安装给水管安装 4.4.1、设设计计要要求求 本建筑室内生活给水主立管和支管全部采用 钢塑复合管 PP-R 给水管。 外包橡塑保温 管。 4.4.2、管管道道敷敷设设 （1）建筑给水引人管穿越基础或地下室墙 (梁)时，应设置金属套管，并应采取防水措 施。 （2）冷水立管穿越楼板、屋面时，其空隙部位应采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实。 采用 M10 水泥砂浆在立管周围砌筑阻水圈，其高度不宜小于 25mm。 （3）热水管穿越楼板、墙壁时应预留套管立管套管应高出地面 50mm，套管底部应与 楼板底齐平。套管内径应比管道外径大 50mm ，对管道与套管之间的环形空隙，当为地下 套管时，应先用防水胶泥封堵，再用 MIO 水泥砂浆填实;当为地上套管时，应用油麻填实 。 （4）管道嵌埋敷设应符合下列规定 ： 、嵌墙敷设或在找平层中埋设时，管道外径不得大于 25mm ; 、管道不得采用非粘接连接管件 ; 、管道在槽内应设管卡，其间距可取 1.O m; 、墙槽的宽度不宜小于管外径 d。加 30mm,深度不宜小于 d。加 30mm.墙槽应横平竖 直。管道试压后应用 M7.5 水泥砂浆填补密实。 （5）管道中设置的补偿器和转弯自由臂，应按设计要求确定 5.2.10 管道支承点的最大 间距，可按下表 管管道道支支撑撑点点最最大大间间距距 公称外径 dn2025324050637590110125140160 立管100011001200140016001800210024002700300034003800 冷水管800800850100012001400150016001700180020002000横 管热水管6006507008009001000110012001200130014001500 （6）明敷管道应根据设计要求设置固定支架 （7）固定支架应采用金属件。紧固件应衬橡胶垫，不得损伤管材表面。 （8）活动支吊架不得支承在管道配件上，支承点距配件不宜小于 80mm e （9）伸缩接头的两侧应设置活动支架，支架距接头承口边不宜小于 80mm. （10）阀门和给水栓处应设支承点。 4.4.3、管管道道连连接接 （1）管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯 。 （2）切割后的管端应去除切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为 15-20。 （3）用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂 将其擦净。 （4）将管试插人承口至插不进为止，在管上标出插人深度标线，试插深度应为承口深 度的 1/3-3/4，并在管上标出承口深度标线 。 （5）应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的 1/3-1/2。先涂承口，后涂 插口(当 d_75mm 时，应由二人同时涂刷承口和插口 )，应轴向涂刷，重复 2-3 次。涂刷承 口应由里向 t4 外，涂刷插 11 应从承口深度标线至管端 。 （6）应迅速将涂了粘接剂的管子插人配件 (插人时应确保粘接面湿润 )，直至承口深度 标线。不得采用锤子敲人。当管径大于 75mm 时，宜采用机械插人，并保证承插接口的直度。 在保持时间内不得松懈，插人保持时间可按 下表确定： 保持时间 公称外径 dn（mm） 夏季冬季 205015303060 63160306060120 （7）在达到插人保持时间后，应用布擦净多余的粘接剂，并静置 15min。 （8）粘接操作不宜在 0C 以下的低温环境中进行。 （9）粘接剂应为氯化聚氯乙烯管专用，且有生产企业的产品合格证、产品保质期和安 全使用说明书。 4.4.4、施施工工安安全全 （1）粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场地应通风良好。在进行粘接工序 时，操作人员应戴防护眼镜和手套。 （2）不得使用不清洁布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。 （3）盛放粘接剂、清洁剂的容器应随用随开，不用时应立即盖严。 （4）施工残留的沾有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。 （5）不得使用变浓或成凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加 热，不得以明火烘烤。 （6）直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻 孔、钉金属钉等。 （7）粘接施工时严禁烟火。 4.54.5、PVC-uPVC-u 排水管施工排水管施工 4.5.1、预预制制加加工工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图 量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插 合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中 稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘 接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 4.5.2、干干管管安安装装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留管套，埋入地下时，按照设计 坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实，采用托吊管安装时，应按设计做好托、吊架， 施工条件具备时，将预备好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时，要 按照粘结工艺进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管 需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出 口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回 填至管上皮。 4.5.3、立立管管安安装装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢 筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先 清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将 锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好 插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上 一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm）。合适后即用 自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符 合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4.5.4、支支管管安安装装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预 制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂 抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预 留管口和堵洞。 4.5.5、器器具具连连接接管管安安装装 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整 预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口 清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口， 用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 有水弯有 效水封不得小于 50mm。 4.5.6、管管道道连连接接 PVC-u 连接方式为粘接。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。 粘接施工参照 CPVC 管道连接施工。 4.84.8、阀门及附件施工、阀门及附件施工 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当 阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手 柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其 它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。 循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上， 不能系在手轮及手柄上。 4.8.1、蝶蝶阀阀安安装装 安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免 将其密封胶圈烫坏。主干管阀门 100%作严密性试验。 7.8.2、压压力力表表安安装装 压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管 路里，如果掉入应设法立即清除。 压力表紫铜管不少于 2 圈的阻力缓冲。 4.8.3、过过滤滤器器安安装装 过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。 4.8.4、水水表表安安装装 （1）安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正 式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验； （2）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致； （3）表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位； （4）丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连 接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位； （5）水表表前直管段长度不的小于管径的 8 倍，距墙不少于 100mm。 4.8.5、法法兰兰焊焊接接 法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在 1mm 以内。安装时法兰间应平行， 受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合 有关的要求，一般外露螺母 23 扣为宜。 4.94.9、支吊架安装施工、支吊架安装施工 4.9.1、支支架架制制作作及及安安装装 管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠 ,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的 间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。 支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设