刨床实习报告

1 / 14 刨床实习报告 机电部 XX 年 9 月 5 日 刨工实习指导书 课题一 刨工入门指导 一 实训基本要求： 熟悉刨床的种类 ,各部分的名称 ,功用和操作方法 了解刨床的加工工艺范围 二讲解与示范 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法 1刨床的种类 刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。 2牛头刨床 各部分的名称及功用 牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。 床身 床身是机床的主要零件之一。刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。 底座 底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。 横梁 横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁2 / 14 底部装有升降工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。 工作台 工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“ T”型槽，可用来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。 滑枕 滑枕的前端面有环形“ T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。 刀架 刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。 3牛头刨床的操作 将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。 滑枕行程长度 的调整 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整 的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。 滑枕前后位置的调整 根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。 3 / 14 滑枕的行程速度 通过改变变速手柄的位置便可以获 得所需要的滑枕行程速度。 进给量和进给方向的调整 B6050 牛头刨床进给级数为 16 级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。 刨削加工的工艺范围 刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。刨削加工的一般精度为 IT10 IT8 级，表面粗糙度的值 Ra m。 平面刨刀刨水平面 偏刀刨斜面斜刀刨斜面 切刀刨槽偏刀刨 V 形槽 弯切刀刨 T 形槽 角度刨刀刨燕尾槽 直头刨刀刨成型面 三实习作业： 1每人操纵刨床一遍 2练习调整刨床的变速方法 3练习刨床各个方向的自动进给和手动进给 4练习刨刀的安装方法 课题二 工件和刨刀的装夹 一实训基本要求： 1熟练掌握工件的装夹方法 2熟练掌握刨刀的安装方法 二讲解与示范： 1、工件的装夹 刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、档铁、阶台垫铁、 V型架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。 4 / 14 对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上 ；对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。 用平口钳装夹工件 2、刨刀的安装 将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的 2 倍比较适宜。 三实训作业： 1、练习工件的装夹方法 2、练习装夹刨刀 课题三 刨削平行面 一 实训要求： 熟练掌握平面和平行面的刨削方法 二讲解与示范： 1、平面的刨削 其方法是：用手 或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀 1 毫米以后，停车测量尺寸。如果工件尺寸还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，5 / 14 卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。 2、平行面的刨削： 先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面，如图所示： 刨削平面 2 时，可将平面 1 作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；如果工件底面 1 无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。 二 实训作业： 刨削图示零件的六个平面 实训报告 课程名称： 电气 CAD 技术 班 级： 姓 名：指导教师： 项目名称： 项目日期： 年 月 日 实训室名称： 天津职业大学 机电学院实训报告 实训名称： B2016A 系列龙门刨原理及检修年级班级： 09 级电气 5 班 学 号： 090106511 姓 名：毛施通 专 业 ：电气自动化 6 / 14 指导老师：于凤景 实训时间： 1-2 周 实训地点：实验一 401 实训成绩： 一、实训目的 1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置 2、熟悉龙门刨床的操作方法 3、熟悉龙门刨电气控 制系统的控制原理 4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法 二、实训设备 B2016A 刨床、万用表、电工常用工具 三、实训内容 一、龙门刨车床的介绍 龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。 二、龙门刨车床的结构 工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等 三：龙门刨车床的工作原理 主拖动机组的起动和停止 交流电动机 M1 驱动直流发电机 G1、励磁机 G2，构7 / 14 成主驱动机组。由于 M1 为 60KW 容量较大，起动电流大，所以采用星 三角 1）电路特点 采用 Y-降压启动，在 Y 形換形过程中有一短暂的延时，以保证 Y 与接触器換接时的电弧不会引起短路故障。 励磁机 G2 输出电压达到额定值， KT线圈得电后，主机组才能完成启动过程。 主机组启动后，工作台直流电动机 M 能投入运行。 交流电动机 M1、 M4、 M10 中任一台过載时，均能使工作台停右后 退结束的位置。 2）工作原理： 首先合上屏柜内的自动开关， 再合上电源开关 QF，指示灯 HL2 亮，表示电源已经接通。 按下启动按钮 SB2，接触器 KM1， KMY 和时间继电器KT1 线圈得电吸合。交流电动机 M1 在 Y 接法下降压起动，与此同时 KT1 时间继电器定时开始 ， 电动机 M1 的起动 .同时桥式整流 YC1 得电，输出直流电压 200V 供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1 的吸合也使时间继电器 KT0 线圈得电吸合。 当机组起动接近额定转速时， KT0 延时闭合常开触点 闭合。直流时间继 电器 KT2 线圈得电吸合，其延时闭8 / 14 合常闭触点瞬时断开，这时 KMY 的线圈仍由 KT1 的延时断开常闭触点的接通，使 KMY 仍维持吸合状态，电动机继续以 Y接法起动。同时 KT2 延时断开常开触点瞬时闭合，为接触器KM2， KM3 吸合作准备。 当时间继电器 KT1 达到整定的延时时间后，其延时断开常闭触点断开。接触器 KMY 释放，电动机 M1 断电以惯性旋转，同时 KT1 的延时闭合常开触点闭合，接触器 KM2。KM3 得电吸合，扩大机用电动机 M2 通风机用电动机 M3 投入运转。 KM2 的常开触点闭合为 KM吸合作好准备。而 KM2 的另二对常闭触点断开，使时间继电器 KT2 释放，使 KMY 保持断电，而 KT2 延时闭合常闭触点延时闭合，使接触器 KM线圈得电吸合，电动机 M1 接成运行。 按下停止按钮 SB1，电机组起动控制电路全部断开，电机组，扩大机及通风机用电动机都停止。 QF3， FR 之间并联 KA9， KA3， KA5 的作用，是保证电动机过载时使工作台必须停在后退末了位置，以防止中间停车造成刀具和工件的损坏。 刀架控制电路 B2016A 龙门刨床有两个垂直刀架，一个左侧刀架 ,一个右侧刀架。每个刀架都有快速移动和自动 进给两种工作状态，而每种工作状态又有不同的运动方向，垂直进刀有四个方向，可以左或右方向进刀，也可以上或下进刀，左右侧9 / 14 刀架只有上下进刀，需要自动进给还是快速移动，以及向什么方向进刀，它们都是由裝在各自的刀架进刀箱上的机械操作手柄实现的。 1）自动进刀 刀架的进给采用带紧胀环的进刀机构，依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。每次进刀完成后，利用刀架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位，为第二次进刀做好准备。 刀架的自动进给是与工作台自动工作相互配合实现的，选择需要自动进刀 时，将机械操作手柄转到进刀位置，位置开关 SQ1 或 SQ2 或 SQ3 被压下，当工作台由后退换前进时继电器 KA5 通电，使接触器 KM5 或 KM7 或 K99 控制电动机M5 或 M6 或 M7 正向旋转。经进刀机构实现刀架的自动进给；当工作台由前进换后退时继电器 KA6 通电，使接触器 KM6 或KM8 或 KM10 控制电动机 M5 或 M6 或 M7 反向旋转，刀架进刀机构复位，为下一次进刀作准备。操作相关机械手柄，垂直刀架作上下及左右进刀，侧刀架只作上下进刀。 2）快速移动 为缩短机床调整时间，需要刀架快速移动，刀架快速移动必须工 作台停止时才能操作，工作台自动继电器 KA3处于断电状态。将机械操作手柄置于“快速移动”位置，使相应行程开兰 SQ1、 SQ2、 SQ3 恢复原狀，按下刀架快移按钮10 / 14 SB3、 SB4、 SB5，相应的刀架快速多移动，电动机只作单方向旋转。 横粱升降的控制线路 横梁在加工时或一般情况下是夹紧在立柱上的，必要时，为了适应加工不同高度的工件，才将横梁从夹紧状态下放松，根据要求使横梁作上下移动，移动到需要位置时，再将横梁夹紧在立柆上。横梁夹紧的程度采用串联在夹紧主回中过电流继电器 KI1 1）上升 过程电路工作情况 按下横梁上升按纽 SB6： 自动完成横梁放松 横梁上升 横梁上升后的自动夹紧 下降过程电路工作情况 横梁下降过程与上升工作情况基本相似，仅不同的是增加了横梁下降到位后再作稍许回升，其作用是为了消除下降时丝杆与丝母的间隙，它的回升由单相桥式整流电路控制直流时间继电器 KT3 实现的，整定值为秒，由于横梁的回升是在横梁夹紧开始后同时进行的，所以时间不能整定过长，防止造成不必要的事故。 按下横梁下降按纽 SB7： 横梁放松 横梁下降 11 / 14 横梁回升与夾紧同时进行 ， SQ4 复位） 3）横梁升降控制的联锁 继电器 KA3 是工作台自动循环与横梁升降的联锁 横梁上升极限由限位 SQ5 保护，横梁下降时为了防止横梁与侧刀架相撞，设有限位开关 SQ7， SQ8 控制继电器 KA10， KA11 来进行保护 具有按钮与接触器的双重联锁保护。 抬刀控制电路 由整流电源 VC 1 提供直流 220V 电源，当工作台在返回行程时，为了防止刀具工件表面 的损伤，设置了抬刀控制电路，由直流接触器 KM16 控制 4 个抬刀电磁铁，操作相应的抬刀开关 SA1， SA2， SA3， SA4 使抬刀电磁铁线圈 YA1，YA2 ， YA3， YA4 得电，推销将刀架抬起，工作台由后退转为前进时 KM16 断电，抬刀电磁铁线圈断电 ,垂直刀架靠自重落下，侧刀架靠压簧拉回，设置 KM16 的自锁触点是防止后退时按下停止按钮，仍使 KM 保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰坏。与抬刀电磁铁并联的电阻和二极管，是为了保护电磁铁线圈，防止电磁铁线圈突然断电时感应出的高压将线圈的绝缘击穿。 四、龙门刨 控制线路分析 1、启动控制过程 合上 Q1、 Q2 HL2 亮 12 / 14 按下 SB2 KM1、 KM2、 KT1 得电 KM1 得电 KM1 闭合 KM2 得电 M2 封 Y 使发电机 G2 发电 KT2 得电 HL1 亮 KT1 得电 延时闭合 KT2 得电 立即闭合立即断开， KM2 失电 KM4， KM5 得电 KM4 得电 电动机 M3 得电运转，电动机发电机 A 工作指示灯亮 闭合； KT2 得电闭合断开 KM3 得电断开 KT1 失电，封三角 形电动机 M2 三角形运转 闭合 按下 SB1 所有电器断电释放 2、刀架控制电路 左右垂直刀架控制 1、快进是调整刀架用的，先将 VRA 置于“快进”位置 按下 SB3 KM7得电 M6驱动垂直刀架对应的垂直刀架快进，工作指示灯亮 2、工进：是刨削加工用的，先将 VRA 置于“工进”位置 a)、当开动刨床台后时 KA3 得电断开 切断快速移13 / 14 动电路 b)、每次当刨台后退换前进时 KA5 得电 KM7 得电 M6 驱动刀架进刀机构 自动进刀 一次断电 KM7 失电 . c)、每当刨台前进换后退时 KA6 得电 KM8 得电 M6 驱动刀架复位 准备下次进刀 开路 KM8 失电左右刀架侧刀架控制 由 M7、 M8 驱动，也有快进和工进两种 RRA 控制有侧刀架。若 RRA 置于“快进”位，按 SB4 KM9 得电 M7 驱动有