快速产品切换(ppt 80).ppt

快速产品切换,SMEDForQuickChange-overHefei2002.05.20.,课程内容,产品切换的定义快速产品切换对公司业务的益处SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的实施过程SMED录像和印刷机切换游戏合肥利华实际生产切换观察小组讨论，行动方案反馈,课程目标,了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进,简介,什幺是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法,概述,SMED在50年代初期起源于日本由ShigeoShingo在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟,收益,灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能,VdBFPurfleet,UK通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:-铲板存储费用每年降低480.000GBP-每年生产能力增加3000吨Lever,PortSunlight4,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟,來自中国最大的资料库下载,典型的切换基本过程,30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整,为什幺切换要花这么长的时间,传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大,以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论,为什幺切换要花这幺长的时间,混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没有进行平行作业工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整,EOQ-EconomicOrderQuantity,假设:销售是持续平稳的更多的小批量订单会导致:低库存量，低库存运输费用高切换成本，低产能,EOQ公式,订单成本每年的订单数量*每个订单需的切换成本年销售量(A)/订单量(Q)*切换成本(S)库存运输成本年平均库存量*一年的运输库存成本订单量(Q)/2*项目成本(C)*储运年成本(I)经济订单量=EOQ确保运输库存和切换总成本为最小的订单量!年订单成本=库存运输成本,EOQ,计算出最经济有效的生产批量(EOQ)将EOQ与供应链的需求进行比较减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求从而获得最经济有效的客户服务,游戏：印刷机的切换-1,游戏要求,指定一位小组领导人小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等事宜只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品由一名组员负责计时其余组员负责观察并完成观察表到指定仓库领取材料时必须手续齐备切换后产品必须达到产品质量标准切换完成时间以通过QC检验为准,录像BoksburgFactory,切换的定义,切换时间,从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间,切换过程中的时间损失,定义-内部时间,只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间,定义-外部时间,可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间,SMED进程,录像SMEDPart1,SMED项目实施：PDCA,选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员,选择有代表性的切换作业,给出选择的原因选择具有挑战性的机作业领会SMED带来的所有收益机器正接近满负荷运行降低切换时间可拥有额外的生产能力,建立小组并准备SMED研究,切换PWASHDHOGAN录象RBOWDEN时间记录DWHITTAKER观察员AREDDINGTONJBERTRAMRHYDEAPANRUCKERMGOODALLJFERDINANDPPAGEEx.Purfleet,UK,观察切换-用摄像机,对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间,观察切换-用告事贴,将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位,图示出目前的状况-行走的距离,SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器,工具存放区域,配件存放区域,操作工1操作工2,图表的形式显示目前的状况每一步的时间,总时间749sec,描述目前的状况,用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.包括人数、工具、部件等.,目前的状况2个操作人员进行3种切换.过程包括：-更换提升头、框架、喂料管.-选择新的程序-调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码.目前的切换时间749秒=13分钟,设定改进目标,写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测,目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟,降低切换时间,在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：消除浪费的时间通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行动优化所有行动,我们为什幺(Why)要进行该操作-是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作-内部还是外部?什幺时间(When)进行该操作-操作次序?谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源-工具、部件?,分析过程中的5WimprovestorageandmanagementofpartsandtoolstostreamlineexternalsetupoperationsStreamlineallsetupactivitiesbyimplementingparalleloperations,usingfunctionalclampingmethodsinsteadofbolts,eliminatingadjustments,andmechanizingwhennecessaryByaddressingjusttheobviousthings,likepreparingandtransportingtoolsandequipmentwhilestillrunningthemachine,youcanoftencutsetupby50%,QuickChangeOver:ParallelOperations,QCOBenefits,IncreasedFlexibilityQuickerDeliveryBetterQualityHigherProductivity,WasteElimination,SaferChangeoversLessInventoryStandardization,BatchSize&LeadTimeReduction,SMED:Example1,SeparatingInternal&External,SMED:Example1,TransferredtoExternalSetup,Eliminated,ReducedTime,Set-UpReductionForm,ObservetheoperationsandbreakintosmallelementsDocumentwhatisreallyhappeningduringtheoperationDocumenttheneededtools,SetUpReductionFormExample,ATLRollerweldsetuptimereduction-Current,