新产品开发程序A.ppt

新產品開發程序(OEM),zhuchanglou,目錄一.各單位的權責說明二.開發各階段應完成的任務及對應表單,一.各單位的權責說明,專案業務核心負責接單及客戶合約之審查開發大日程之確認與初定試投管控計划及首次量產管控計划之制訂與發布客戶采購業務之窗口,1.PM,2.產工,專案產品工程開發之核心專案Team之成立與管理負責產品圖面規格之查收開模通知開發大日程之細化與BOM之建立試模檢討試投檢討新產品Processflowchart的會簽新產品PPAP的匯總送客戶承認發行與維護新產品樣品提交客戶承認外購件之承認ECN之接收與匯整各相關單位提出的工程段的ECR提交客戶并檢討出貨包規的制作與系統維護，客戶R&D和PE之業務窗口,3.工標,成型涂裝，濺鍍先期品質管理之主導PFMEA之評估與預防措施之執行與效果驗証PMP之制訂與執行結果現場確認信賴性測試之執行與判定檢驗工具與檢驗標准之訂定PPAP資料准備及提供產工試產良率主要不良之審核試投與試產標准問題之檢討首次成型涂裝濺鍍工程樣品和EC樣品簽定新產品檢驗人員之培訓新產品大量生產品質保証能力與量產性之先期評估與驗証,4.專案品工,組裝先期品質管理之主導PFMEA之評估與預防措施之執行與效果驗証PMP之制訂與執行結果現場確認信賴性測試之執行與判定檢驗工具與檢驗標准之訂定PPAP資料准備及提供產工試產良率主要不良和CTQ(CriticalTechnologyQuality關鍵工藝品質管控)計划與報告試投與試產標准問題之檢討工程限度樣品之簽定新產品檢驗人員之培訓新產品大量生產品質保証能力與量產性之先期評估與驗証及客訴之處理,5.JQE,產品試投准備之稽核設投之Lineaudit試投問題點改善跟蹤AQP(AdvancedQualityPlanning先期品質規划)來源資料的審核匯總與維護監督稽核PFMEA/PMP/Processflowchart之有效執行報告試投品質狀況匯總并審核AQP并提交客戶端的承認客戶新產品品質管理系統之布建新產品量產性品質項目之稽核,6.制工,負責Processflowchart之規划制定發行與維護負責SOP,周轉POP之制定發行與維護生產治工具之申請檢討驗証與維護新產品品質和制程問題之原因分析與改善新產品產線之培訓制程良率目標CTQ目標及產能目標之達成與持續改善新產品量產性評估資料匯整及改善方案初步訂定。,7.設備開發,生產治工具和生產設備之評估設計開發和制作新設備之請購等,8.制造,試投試產量產之執行新產品品質及產能問題之原因分析與改善執行新產品量產性之主導評估。,9.品管,依據先期的管理計划嚴格執行品質管理新產品主要不良及品質參數CTQ(CriticalTechnologyQuality關鍵工藝品質管控)之辨識統計收集與分析,10.SCM,試投試產量產備料交貨與生產計划之制訂供應鏈之管理生產排配管理及倉儲管理產能狀況庫存狀況與交貨狀況之統計分析,以及庫存呆料處理,11.品規,投負責產線QPA(QualitySystemAudit品質系統稽核)及QSA(QualityProcessAudit品質制程稽核)之稽核PFMEA/PMP/Processflowchart/SIP/SOP/POP等工程標准之管制發行與系統文件之維護流程優化與執行稽核,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,1.開模前期1.1PDT(Productdevelopmentteam)成員成立（PM,產工，品工，工標，沖壓產工，成型制工，塗裝制工，組裝制工，濺鍍制工,採購，物控各段生管，交管,品管,設備開發，塑模制工),對應表單新機種PDT窗口,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,1.開模前期1.2客戶提供塑件沖件3D圖面整理傳給對應模具廠制作開模檢討報告聯系塑模制工成型制工與可以一起對開模檢討報告進行檢討,對應表單開模檢討報告,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.1開執行單（電子檔的模治具執行單）給模具廠，並且將最總3D圖面傳給模具廠，若為客戶指定的外部模具廠則不需要開執行單，,對應表單模治具執行單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.2模具進度確認（塑模沖模），追出模具廠排配的開模計劃，並且要求模具廠若進度有變更要及時傳給產工與PM,模具進度存檔，產工需將塑模進度傳給成型制工,及PDT其它成員,對應表單模具進度表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.3若在開模過程中,客戶進行ECN,要進行ECN的評估檢討，確認是否執行，T0試模時間是否會延誤，延誤幾天，及時與模具廠，客戶或業務進行溝通，ECN資料整理存檔,對應表單開發期間ECN履歷表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.4試模原料的請購若為新原料，則需要申請鴻海料號，開立費用性請購單給成型物控，並追蹤試模原料入廠時間，確認是否會影響T0試模，若因購買周期過長有影響，則與客戶確認是否可以使用代替原料進行T0試模.,對應表單費用性請購單紙張簽核,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.5建立廠內初版BOM，初版由產工整理，後續由制作BOM人員負責，若客戶有變更資料要以MAIL的方式及時通知制作BOM人員,關務需要根據鴻海料號進行出口備案，隻要鴻海料號有變更，關務就要重新備案，.塑件BOM，沖件BOM外購件BOM建立，並不斷更新完善,對應表單BOM表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.6組裝工程分析表制作，並不斷更新完善接收到客戶BOM或組立圖面后開始制作以便各工段參考人力及評估治具制作及初版文件制作,對應表單組組裝工程分析表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.7成型及組裝相關治具制作制工開立治具制作執行單簽字OK后交給設備開發，產工將3D圖面傳給制工與設備開發，此時還沒有產品，讓設備開發先依據產品圖面制作（加工料頭埋釘治具，熱熔治具，印刷定位治具，鐳雕定位治具，壓合RUBBER治具，壓合磁鐵治具，鎖螺絲定位治具),對應表單治具制作執行單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.8油漆規格及供應商確認一般為客戶指定油漆供應商，要求其準備樣漆，以便有產品時進行試噴,若產品還沒有試模,可以找同樣材質的量產機種進行試噴,以便提前確認油漆狀況要求供應商提供油漆物性表,TDS(TechnicalDataSheet)，油漆，硬化劑，稀釋劑的配比，并整理存檔,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.9開發進度計劃表制作開發進度計劃表初版制作，並不斷完善其中的內容，,對應表單新機種開發計劃表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行2.10新機種介紹說明會召開由產工主導，發會議通知召集廠內各相關部門開新機種說明會，既第一次PDT小組會議會議內容需包括機種名稱客戶介紹所有料件介紹制程狀況機種大日程,對應表單會議記錄,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.1依MAIL的方式提前將塑件BOM及模具回廠時間點,告知成型制工，產工提前一天開立試模申請單如果是當天開單試模必須在中午1200前將試模單簽核OK開立試模原料以便成型制工提前准備,預排機台相關標準定義：塑件尺寸，變形方向，變形度，色差亮度，等（專案產工需與客戶確認清楚並告知各相關單位）,對應表單電子檔的試模申請單,費用性領料單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.2試模取樣數量,產工確認次試模需要備料數量，並明確的告知成型制工，做FAI,CPK，測量BOSS尺寸,制做或調試相關治具，做拉扭力測試使用,客戶或模具廠需求,試模檢討使用,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.3下模時機產品射出後若客戶在廠內，及時與客戶檢討產品後確認下模時機告訴制工若客戶不在廠內，專案產工工標確認產品後告訴制工下模時間,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.4取帶料頭產品由成型制工或產工提供給2模帶料頭產品給文件組，或做文件人員自己去取，以便制作成型SOP.周轉包裝規范，成型條件記錄表，實際稱量產品的凈重與毛重，更新塑件BOM，更新成型成本中心資料，,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.5產品送做FAI,CPK確認此次試模是否要做FAI,CPK，並明確告知相關人員，由工標將產品送給量儀，產工需要確認泡泡圖是否有傳給工標,量儀，並完善塑件FAI,CPK測量記錄表,對應表單FAICPK送測申請單/塑件FAI,CPK測量記錄表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.6大件需要測量BOSS的相關尺寸每次修模試模後都要測量BOSS的內經，外經，深度，產工需要確認BOSS的標準值是否有提供給量儀，讓工標將產品送給量儀，追蹤量儀測量結果，確定NG尺寸是否要修改，若修改及時告知成型制工與模具廠,對應表單拉扭力測試報告格式,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.7大件產品埋釘做拉扭力測試需要使用熱熔治具進行埋釘埋釘后的產品讓品工去做拉扭力測試并確認拉扭力測試結果若NG需檢討對策是修模或重新埋釘測試,對應表單拉扭力測試報告格式,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開3.8試模檢討由產工主導，確認檢討時間與地點，參加單位：成型制工，專案產工，專案品工，模具廠，客戶（若客戶在廠內），一般為試模後立即檢討，追蹤成型制工將試模檢討報告整理存檔並公布，檢討內容參與人員需簽字試模檢討時既押出下次試模的時間點，若當時模具廠無法給出，需要回去內部檢討後才可以確認，需要跟進模具廠直至明確下次試模時間,對應表單試模檢討報告,成型條件記錄表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)有的機種A-TEST展開會與T0試模同時開始，即T0開始試模時就明確A-TEST出貨的時間與數量，此時有的客戶就會進駐我司，PM除了給出明確的出貨時間與數量外，其余事情產工需要全程掌控。,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.1產工公布試投需求管控表,依據PM所公布的試投需求的時間與數量或者客戶提供的授權書，產工需要制作試投需求管控表,電子檔與簽核檔公布給PDT所有的成員及其主管，試投需求管控表數量要比出貨數量多出以下部分:（給客戶簽樣樣品，RD需求，包裝測試等相關測試需求等），,對應表單試投需求管控表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.2試投說明會召開,隻要明確出貨時間與數量就可以召開此說明會，由產工主導，發出會議記錄（電子檔），參加單位：PM，品工，成型制工與現場，塗裝制工與現場，組裝制工與現場，各段品管（成型品管，塗裝品管，濺鍍品管組裝品管，IQC,SQE)，生管(成型，塗裝，組裝,濺鍍），交管，採購，物控，沖壓產工，工程支援文件組，說明會的內容出貨的時間出貨的數量出貨地點目前各料件承認狀況可備料狀況各制程段文件制作狀況各制程段治具狀況檢具狀況,對會影響此次出貨的因素進行檢討,對應表單會議記錄,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.3開發進度報告,產工需要於每日下班前用E-MAIL公布開發進度，直到A-TEST出貨結束，發給廠內PDT各相關單位，,對應表單XXX機種開發進度表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.4相關標簽與標識與客戶確認產工需要與客戶確認產品的版次，內標的內容與張貼位置，外箱的標識內容，一般試投需要使用A4紙張做標識，以示醒目，防止試投物料尋找不到，發聯絡單通知各相關執行單位，此動作需要提前完成,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.5相關標簽與標識與客戶確認產工需要與客戶確認產品的版次，內標的內容與張貼位置，外箱的標識內容，一般試投需要使用A4紙張做標識，以示醒目，防止試投物料尋找不到，發聯絡單通知各相關執行單位，此動作需要提前完成,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.6外購物料承認要求完成,廠商承認書除之前要求SOP，SIP，DWG，FAI，CPK等外，需增附：1.EPW（可為復印件）,EnvironmentProtectionWarranty,環保保証書2.第三方測試報告（有效期1年）3.MSDS物質安全資料表原料或化學品承認時需要4.MCD物質成分展開表需加蓋公章之原件,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.7外購物料承認要求完成,廠商承認書除之前要求SOP，SIP，DWG，FAI，CPK等外，需增附：1.EPW（可為復印件）,EnvironmentProtectionWarranty,環保保証書2.第三方測試報告（有效期1年）3.MSDS物質安全資料表原料或化學品承認時需要4.MCD物質成分展開表需加蓋公章之原件,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.8相關文件的確認,此時文件一般為參考文件，.確認各段文件在生產之前是否有完成並且發到產線，成型文件：成型SOP.周轉包規，成型條件（量產前需發行），單件塑件出貨的出貨包規，並確認是否加入RoHS要求,涂裝濺鍍組裝出貨包裝等,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.9相關制程檢治具確認確認所有的治具是否驗証OK，成型所用治具，塗裝治具，組裝治具，,外發廠商電鍍濺鍍治具變形檢具,印刷鐳雕位置檢具,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.10各段物料讓企划正常工單生產排配,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.11出貨方式正常訂單出貨，產工需要跟進確認組立OK入庫，外驗OK,由交管按照正常出貨流程出貨，產工需要確認貨物是否有出車,並告知對應的RD.無訂單，免費送給客戶，組立完成入庫後，由產發依客戶需求數量及時間開出領料單及物流派車單，交由SCM生管安排倉儲備料及物流運輸,倉庫按生管計劃備料出貨,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.12客戶段試投結果跟進產工需要跟進客戶段試投結果，,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.13.試投余料確認處理產工需要確認所有的試投余料是否可以使用，剩余的外購件，噴漆件，組立件，電鍍件等，發出聯絡單明確告知各相關單位，並將報廢料件的清單(鴻海料號,數量)傳給新機種開發費用匯總人員,(目前玉山二廠是李鳳嬌)以便計算到開發費用裡面,需要跟進倉庫是否有根據產工所發的聯絡單及時報廢余料，否則下次試投可能會使用到舊料，,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.14.試投問題點檢討會需要改善的地方需要追蹤責任單位在規定的時間內完成并公布結果,對應表單會議記錄,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.15.試投良率統計工標搜集部分:成型,塗裝,濺鍍品工搜集部分:組裝,產工需要將各工段提供試投良率,報告匯整成完整版並存檔,對應表單會議記錄,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.16.客戶簽樣品移轉品工保管需要有移轉清單讓接收人簽字,對應表單移轉清單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST)4.17.包裝測試一次試投結束後,大件部分需要做包裝測試,每大件測試一箱,並將測試結果存檔,對應表單包裝測試報告,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,5.A-TEST至B-TEST之間事宜展開：5.1.模具ECN執行1.此時客戶可能對模具進行ECN，產工需要跟進修模試模的進度ECN后的試模產品進行確認驗証.,對應表單ECN資料整理,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,5.A-TEST至B-TEST之間事宜展開：5.2.各制程治具的維修A-TEST相關治具存在的問題修改,塑件,沖件,外購件ECN對治具的幹涉,並跟進維修進度,不要影響下次試投,確認維修結果是否驗証OK,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,5.A-TEST至B-TEST之間事宜展開：5.3.專案資料的整理此段時間客戶可能不在廠內,把自己的專案資料夾重新整理一次,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,5.A-TEST至B-TEST之間事宜展開：5.4.A-TEST問題點追蹤結案A-TEST試投問題點檢討會議記錄,裡面的所有內容追蹤相關部門執行狀況,在下次試投備料前要完成,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,6.第二第三次試投展開：每次循環試投工作內容相類似,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,7.量產簽樣展開7.1樣品的准備與制作量產簽樣樣品需要經過生產線現場品管工標,品工確認并且需要填寫送樣申請單,對應表單送樣申請單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,7.量產簽樣展開7.2量產簽樣文件准備根據不同的客戶制作承認文件有的客戶需求書面檔有的客戶需要電子檔,對應表單相關承認文件清單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,7.量產簽樣展開7.3量產簽樣簽樣樣品移轉給品工民接客戶到廠來簽樣或送樣品到客戶段簽樣或快遞到台北簽樣每一款產品至少要簽3套,簽樣樣品移轉給品工保管要有移轉清單并且讓接收人員簽字，移轉清單需整理存檔，,對應表單移轉清單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,7.量產簽樣展開7.4量產說明會議召開會議內容首次出貨時間出貨數量1.量產樣品簽樣后就可以召開此說明會，由產工主導，發出會議記錄（電子檔），參加單位：PM，品工，工標,成型制工與現場，塗裝制工與現場，濺鍍制工,組裝制工與現場，各段品管（成型品管，塗裝品管，組裝品管，IQC,SQE)，生管(成型，塗裝，組裝），交管，採購，物控系統，沖壓產工，工程支援文件組，說明會的內容出貨的時間出貨的數量目前各料件承認狀況可備料狀況各制程段文件制作狀況各制程段治具狀況檢具狀況會議簽到表與會