规定单位产品的质量特性(1).ppt

1.规定单位产品的质量特性,在图纸规范中规定的质量特性。（长度、直径等）包括一些形式试验项目。,2.规定不合格的分类。,根据不符合的严重程度分A，B，C类。A类属极重要。B类重要。C类一般。,3.规定合格质量水平,AQL值。产品技术标准或定货合同中规定。ABC。小于等于10的可以是，也可以不是百分比。大于10的一定是每百单位的不合格数。参考标准中的优先值选用。,4.规定检查水平。,IL=，和S-1、S-2、S-3、S-4级判断力较低，较高。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够或必须允许较大的误判风险。,原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与质量水平协调一致。AQL=0.1时，不能规定使用特殊检查水平S-1。,5组成与提出检查批。,可以是投产批、销售批、运输批。也可以不是。同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基本相同。,应由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供贮存、标识、管理及去样的人员。,6.规定检查的严格度,指提交批所接受检查的宽严程度。分为正常、加严和放宽。开始时为正常。允许对不同类型不合格给出改变检查严格度的统一规定。,正常-加严加严-正常正常-放宽（见表）放宽-正常加严检查不合格数累计五批，则停止按本标准进行检查。恢复时按加严检查。,7.选择抽样方案类型。,一次、二次、五次根据管理费用和平均样品大小选择。,合格质量水平和检查水平相同，对批质量的判断力基本相同。,8.检索抽样方案。,一次、二次、五次样本大小字码-N-（Ac,Re）若为箭头沿箭头读出（Ac,Re）-n-（Ac,Re）,根据大小样本字码和合格质量水平，检索抽样方案。不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以样本最大者为准。订货方同意时，可以采用（1，2）一次抽样方案代替（0，1）。,9.抽取样本。,要以能代表批质量的方法抽取样本。分层抽取。,使用二次、五次抽样，每个样本都应从整批中抽取。抽样时间可以是批的形成过程中，也可以是批组成以后。,10检查样本。,根据技术标准或定货合同规定。逐个样本检查。,累计不合格品总数或不合格总数。当不合格分类时应分别累计。,11.判断逐批检查合格或不合格。,一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。二次抽样中第一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。介于两数之间时，第一、二次抽样中不合格数大于等于第二判定数时时判为不合格批。五次抽样原理同二次抽样。每百单位产品不合格数表示质量时“不合格品”以上“不合格”,特殊情况下1.放宽检查判为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断。直到作出判断。2.样本大小等于或大于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组不变。,12.逐批检查后的处置。,判为合格就整批接受。判为不合格就整批退回。判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查。重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理。,不合格品再提交不合格品有权拒收，经返工后，可按规定再次提交。不合格批再提交供货方进行100%检查，剔除或修理好不合格品后，允许再次