阳极氧化产品表面缺陷的定义.ppt

目的:為規範各區域人員對產品缺陷的認知內容:各缺陷的定義,可能產品的原因,產品缺陷的定義,編寫:日期:9-Feb-2009,審核:日期:,銀屎:定義:產品表面輕微的凹痕等;可能的原因:模具表面有雜質或碎屑,衝壓時受力而產生;2.白印:定義:產品表面白色的點或成塊的類似白霧狀的缺陷;可能的原因:1)拋光時收光不均勻產生的氣紋,2)電拋時參數不當引的白色霧狀缺陷,3)PVD時,參數不當時產生的白色霧狀缺陷.3.模印定義:產品因受模具的壓力產生的痕跡,如頂針印,拉伸印等;可能產生的原因:衝壓時表面受力不均勻而產生的白色或黑色痕跡,阳极氧化產品表面缺陷的定義,4.污漬:定義:由液態殘留物造成的痕跡,或由灰塵或雜質造成的污痕;可能的原因:可能的原因:清潔過程不充分,包裝或環境;5.刮花:定義:產品表面因磨擦而產生的不規則的磨傷或刮傷可能的原因:和異物接觸或不正當的操作;6.披鋒:定義:在衝切或修剪的過程中,產品的沖切邊有多餘的物料,呈針狀或鋸齒狀;可能的原因:和異物接觸或不正當的操作碰撞到產品表面;,產品缺陷的定義,7.形狀錯誤:定義:產品的形狀與指定的要求不一致;可能的原因:模具設計不正確或模具破損或漏工序;漏工序:定義:產品在生產時,因漏掉工序而生產的一种缺陷;可能的原因:因操作不當而導致的產品少做某個工序或幾個工序;9.破损:定義:產品爆裂,破损或裂开可能的原因:少油或錯誤的沖壓條件或物料使用不正確或模具設計不當;,產品缺陷的定義,產品缺陷的定義,10.砂孔:定義:產品表面的小孔;可能的原因:材料內部本身有雜質或氣泡,拋光后呈現出的單個或聚集在一起的小孔;11.變形:定義:產品因受力產生的形變,如扭曲,凹陷等;可能的原因:操作不當而產生的一种缺陷:如擺放,受外力,包裝,運輸不當等12.波浪紋:定義:在產品表面類似”洗衣版狀”的波浪線,垂直於原材料料紋的紋向;可能的原因:原材料卷動方向的變化或拋光時受力不均勻產生震動而生產;,13.水印:定義:在產品表面殘留的水漬;可能的原因:清洗后,在乾燥時,產品表面的水沒有完全清除而留下的痕跡挂痕定義:在產品的挂位處產生的痕跡可能的原因:在后工序時,(如電拋,氧化,PVD等),因挂具與產品帶電直接接觸,而生產的痕跡料紋:定義:材料表面出現的一种規則的刮花或紋路;可能的原因:原材料供應商對材料的表面處理不當或原材料內部處理不當,在拋光時顯現的一种缺陷,產品缺陷的定義,16.色差:定義:整体或局部偏离规定的颜色;可能的原因:陰极氧化,蝕刻或PVD參數設置不當而生產的一种缺陷;17.光泽不一:定義:整体或局部与给定的光亮度或光泽度值有偏差可能的原因:拋光,電拋,陰极氧化,蝕刻或PVD因參數設置不當或操作不當而產生的一种缺陷;18.表面粗糙不一:定義:材料或產品表面整体或局部的表面粗糙度與給定的不一致;可能的原因:噴砂,陰极氧化等工藝因參數設置不當而造成的一种缺陷,產品缺陷的定義,19.蝕坑:定義:產品在蝕刻過程中產生的凹坑.可能產生的原因:蝕刻曝光时菲林或产品表面有灰尘,显影后成为白点,导致產品表面的一個凹坑.20.斷線:定義:在蝕刻線條時,線條中間有局部沒有蝕刻到而產生的一种缺陷;可能的原因:蝕刻時表面遮蔽不到位而產生的一种缺陷;21.蝕刻不全:定義:產品表面有部分地方沒有依規定的要求蝕刻到.可能的原因:蝕刻修補時,油墨沒乾,在蝕刻時衝到蝕刻面而導致的表面沒有蝕刻到.,產品缺陷的定義,22.油漆:定義:產品中殘留有油漆而形成的一種缺陷可能產生的原因:在蝕刻中,因操作不當,導致有部分油漆清洗不乾淨而殘留在產品上;23.腊屎:定義:產品中殘留有腊屎而形成的一种缺陷可能產生原因:在拋光的過程中,因清洗參數不當而有部分腊屎清洗不乾而殘留在產品上;24.沒拋透:定義:鏡面要求的產品表面粗糙或不光滑可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當,導致產品表面部分地方有蜂窩的粗糙或不光滑,產品缺陷的定義,25.發黃:定義:產品表面的顏色呈現黃色;可能產生的原因:1).產品在蝕刻中,由于蚀刻后的产品未及时去墨且在未去墨前未放入清水中,使蚀刻面被残留在产品表面的药水所腐蚀形成的一種缺陷;2).或產品在電拋過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色;3).或產品在PVD過程中,因參數設置不當而使產品表面呈現黃色或PVD夾具遮蔽不當而使PVD鍍層溢到非要求的PVD面而造成的發黃.26.陰陽色:定義:產品表面局部呈現與整個產品顏色不一致的現象或產品表面有陰影;可能的原因:蝕刻前,產品蝕刻面被污染后蝕刻而產生的一种缺陷27.過拋:定義:產品拋光處被拋薄或拋缺;可能產生的原因:在拋光過程中,因操作手法不當或拋光參數不當而力度過大而使產品過度被拋磨損,產品缺陷的定義,28.氧化:定義:產品生銹的一种現象,有時呈黃色點/塊狀,有時呈黑色點/塊狀等;可能產生的原因:產品因貯存環境不當而使產品發生氧化的一种缺陷;29.間隙:定義:兩個部件或多個部件在組合時中間產生的一种縫隙;可能的原因:產品相互不匹配或組裝時夾具不匹配或操作不當而造成部件間有間隙30.臺階:定義:兩個部件或多個部件在組合時,出現高低不平的一种現象;可能產生的原因:在產品相互不匹配或組裝時夾具不匹配或操作不當而造成,產品缺陷的定義,31.膠印:定義:產品表面附著的可擦拭掉的一种乳白色物質,具有粘性;可能產生的原因:清潔不乾淨或過程操作不當或來料不良等造成;32.焊穿:定義:在鐳射焊接時,兩物件的上表面被直接穿透或上下表面同時被穿透的一种缺陷;可能的原因:鐳射焊接時,能量過大或兩部件不匹配33.脫焊:定義:在鐳射焊接時,兩物件沒能熔接在一起的一种現象;可能產生的原因:鐳射焊接時的能量不夠或兩物件不匹配,產品缺陷的定義,34.焊渣:定義:在鐳射焊接時,在產品的上表面形成的一种殘渣堆積,有時呈黑色,有時呈黃色;可能產生的原因:鐳射焊接時,因能量過大或焊接夾具沒有清理乾淨而產生;35.焊點頂起:定義:在鐳射焊接時,有間隙的兩部件間出現的焊滓連接兩部件的一种缺陷;可能的原因:鐳射焊接時,兩部件不匹配或碰焊夾具與產品不匹配36.焊接錯位:定義:在鐳射焊接時,兩物件沒能依規定的要求焊接在一起的一种現象;可能產生的原因:鐳射焊接時操作不當或兩部件不匹配或碰焊夾具與產品不匹配,產品缺陷的定義,產品的通用外觀檢查標準,37.焊重:定義:在鐳射焊接時,同一個部件被重疊放置而焊接在另一個部件上的一种缺陷可能產生的原因:操作員操作不當;38.多焊點:定義:在鐳射焊接時,多於指定焊點個數的一种缺陷;可能的原因:鐳射焊接時,機器設置錯誤而產生;39.少焊點:定義:在鐳射焊接時,少於指定焊點個數的一种缺陷;可能產生的原因:鐳射焊接時,機器設置錯誤或焊接激孔被堵塞而產生的一种缺陷,40.假焊:定義:在鐳射焊接時,兩部件目視焊接在一起,但實際用治具輕撬時就會脫離的一种缺陷可能產生的原因:機器參數設置不當或產品不匹配或夾具不匹配;41.焊反:定義:在鐳射焊接時,部分部件擺放的位置與指定位置方向相反的一种缺陷;可能的原因:操作不當;42.焊偏:定義:在鐳射焊接時,焊點位置產生移位的一种缺陷;可能產生的原因:鐳射焊接時,機器設置錯誤,產品缺陷的定義,43.焊點過大:定義:在鐳射焊接時,焊點的大小與大於規格指定大小的一种缺陷可能產生的原因:機器參數設置不當;44.:雜質定義:可看到在產品內部或表面的碎粒,如灰塵等;可能的原因:操作環境不當/材料不乾淨/與外物接觸或對產品不當的操作;45.:毛絲定義:可看到在產品表面的絲狀異物;可能產生的原因:操作環境不當/材料不乾淨/與外物接觸或對產品不當的操作,產品缺陷的定義,46.折痕:定義:可看到的在材料表面呈現的一种起伏的痕跡可能產生的原因:材料處理不當;47.氣泡:定義:在產品表面可看到的完整的或已破裂的袋狀缺陷;可能的原因:由氣體雜質造成的產品表面的氣孔;48.針孔:定義:可看到的在產品內面的如針尖狀的小孔;可能產生的原因:原材料處理不當,一般指塑膠或貼紙,產品缺陷的定義,49.少孔:定義:少於設計規格的孔位可能產生的原因:模具設計錯誤;50.盲孔:定義:由於模具的頂會位被堵而使產品表面的穿透孔沒有穿透的一种缺陷;可能的原因:由氣體雜質造成的產品表面的氣孔;51.滑牙:定義:螺紋沒有達到要求而產生的一种止規可通的缺陷;可能產生的原因:螺紋攻絲不當或受外力使螺紋滑絲,產品缺陷的定義,52.松動:定義:兩部件沒有達到緊固要求的一种缺陷可能產生的原因:過程操作不當或機器參數設置不當;53.通規不通:定義:螺紋沒有達到要求而產生的一种通規不通的缺陷;可能的原因:螺紋攻絲不當或絲攻磨損產生;54.凹陷:定義:在產品表面出現的中等程度收縮;可能產生的原因:不同厚度的產品沒同時冷卻或放置時間不夠/包裝受壓,產品缺陷的定義,55.扭曲:定義:產品發生扭曲變形的一种缺陷可能產生的原因:產品脫模不正確或程序不當(一般指塑膠);56.溢料:定義:-在產品上不被認可的多餘的材料;可能的原因:工具磨損或注射的壓力過大(一般指塑膠);57.缺膠:定義:產品的形狀不完整;可能產生的原因:排氣不充分或不當的制程參數(專指塑膠),產品缺陷的定義,58.水口痕:定義:由注塑點引起的顏色不同可能產生的原因:材料潮濕,不當的模具注塑制程,不當的水口設計或最大的熱點(指塑膠)產品脫模不正確或程序不當(一般指塑膠);59.流痕:定義:-塑膠產品表面出現的色調不同的一种缺陷;可能的原因:材料潮濕,不當的制程或材料不當(一般指塑膠);60.焦痕:定義:在注塑流入口變黑和過熱;可能產生的原因:模具的排氣不良或不當的過程參數(專指塑膠),產品缺陷的定義,61.銀線:定義:在塑膠產品表面條狀或點狀的顏色偏差可能產生的原因:-原材料過於乾燥(指塑膠)62.表面紋向:定義:-與給定的表面紋向有偏差的一种缺陷;可能的原因:模具的溫度不同或模具紋向磨損(一般指塑膠);63.折光不良:定義:在產品的透明處的輕微的扭曲;可能產生的原因:模具缺陷或不當的模具操作(一般指塑膠),產品缺陷的定義,64.漏電鍍:定義:沒電鍍上的區域不符合規格可能產生的原因:底料不純或工序不當65.鍍層邊界線:定義:兩個不同表面特性的面之間的模糊不清的邊界線(如原料鍍鉻面的邊界線);可能的原因:遮掩不正確或產品分開線部位不恰當66.斑點:定義:產品表面局部呈現的污點/斑點;可能產生的原因:原材料有雜質或腐蝕點,電鍍制程中或之後混有有害液體,產品缺陷的定義,67.桔皮:定義:噴涂表面外觀整體波紋或斑點可能產生的原因:噴涂不正確或采用的表面層參數不正確68.積油:定義:局部油層堆積;可能的原因:噴涂不當,不正確的表面噴涂參數,主要在產品的邊緣或角落69.少油:定義:沒噴到或與給定的覆蓋區域有偏差;可能產生的原因:底料不純,噴涂錯誤或不正確的表面噴涂參數,產品的邊緣或角落,或不良的夾具.,產品缺陷的定義,70.圖案不良:定義:噴涂表面外觀整體波紋或斑點全部或部分與給定的圖案方向或類型有偏差可能產生的原因:采用的噴涂參數,噴涂類型或批量不正確.噴涂模具能力不夠71.脫皮:定義:產品表面的覆蓋層脫落的一种現象;可能的原因:后工序前,產品表面處理不乾淨或后工序參數不當;72.焊印:定義:在鐳射焊接時,在焊接的反面產生的一种痕跡;可能產生的原因:機器參數設置不當或產品不匹配或夾具不匹配73.麻點:定義:產品表面整體或局部呈現的與產品要求顏色不一樣的多點狀不良可能產生的原因:,產品缺陷的定義,73.麻點:定義:產品表面整體或局部呈現的與產品要求顏色不一樣的多點狀不良可能產生的原因:蝕刻前,產品蝕刻面被污染后蝕刻而產生的一种缺陷74.黑印:定義:產品表面呈現的一種與產品要求顏色不一樣的黑色的痕跡,有時呈點狀,有時呈塊狀可能產生的原因:產品面因受力摩擦而產生的一种缺陷75.焊缺:定義:鐳射焊接時,在焊接位產生的一种破缺現象;可能產生的原因:鐳射焊接時的能量過大或夾具與產品不匹配,產品缺陷的定義,76.鼓包:定義:產品受外力撞擊后,在受撞擊的另一面產生的一种向上凸出的缺陷可能產生的原因:操作不當77.貼歪:定義:與指定位置有偏移的一种缺陷可能產生的原因:操作不當或夾具不匹配78.噴墨不良:定義:在噴墨時產生的一种缺陷,它包括:噴墨字嘜錯誤,不清晰,字體殘缺,大小不一致及