钢结构施工工艺指导手册

⃞中建科工集团有限公司~I~第一章材料选择与应用 11.钢构件加工制作材料 12.钢结构现场安装材料 5第二章深化设计 第三章钢结构制造 1.零件及部件加工 2.构件组装及加工 3.制造焊接工艺 4.工厂涂装工艺 5.钢结构预拼装 6.普通钢构件制造 7.巨型钢构件制造 8.网架制造 9.复杂钢构件制造 10.钢桥制造 第四章钢结构起重吊装 1.起重设备 2.设备吊装功效 3.钢构件吊装 4.上楼面吊装 第五章单层钢结构安装 2031.厂房安装流程 2032.埋件安装工艺 2053.钢柱安装工艺 206~II~⃞中建科工集团有限公司第六章超高层钢结构安装 2081.锚栓安装 2082.埋件安装 2133.常规钢柱安装 2184.地下钢柱安装 2205.地上钢柱安装 2326.钢梁安装工艺 7.桁架层安装工艺 2438.巨柱安装 2529.斜撑安装工艺 25810.钢板墙的安装 26411.屈曲支撑安装 26612.钢楼梯安装 13.悬挂结构安装 14.下挂结构安装 28215.附属结构安装 284第七章大跨度钢结构安装 2891.支撑胎架施工 2892.地面预拼装 2933.桁架安装 2994.网架安装 3045.卸载施工 3256.滑移施工 3317.整体提升 3368.索结构施工 3429.膜结构施工 34910.支座安装 355⃞中建科工集团有限公司~III~第八章高耸钢结构安装 3591.高空吊装法施工 3592.多级提升法施工 361第九章钢桥安装 3691.支架法施工 3692.整孔架设法施工 3.悬臂法施工 3814.缆索吊法施工 3885.钢桥牵引法施工 3926.钢桥顶推法施工 3957.钢桥转体法安装施工 4008.整体顶升法施工 4139.钢桥合龙 42010.钢桥附属结构施工 421第十章现场焊接 4271.现场焊接方法 4272.现场焊接流程 4283.典型截面焊接顺序 4304.厚型钢板剪力墙焊接 4315.栓钉焊接 4326.桁架焊接 4337.巨柱焊接 4348.铸钢节点焊接 4369.整体焊接顺序 43810.焊接缺陷类型 438第十一章紧固件连接 4391.普通螺栓连接 4392.大六角头高强度螺栓施工工艺 4403.扭剪型高强度螺栓 443第十二章楼承板安装 4451.压型钢板施工工艺 4452.钢筋桁架楼承板施工工艺 4473.栓钉施工工艺 4484.技术措施 4495.安全防护措施 451第十三章防腐/防火涂装施工 4521.防腐涂装 4522.防火涂装 457第十四章围护结构安装工程 4611.金属屋面安装 4612.外墙围护结构施工 468第十五章施工测量 4711.施工测量 4712.技术措施 477第十六章施工监测 4771.施工监测概述 4772.钢结构监测内容 477第十七章施工计算 480~208~⃞中建科工集团有限公司第六章超高层钢结构安装序号12析则需要先施工锚栓再施工3结构形式简单的锚栓结构形式复杂的锚栓的柱脚可设计两层定位板以确保锚栓精度,顶层定位板在混凝土浇筑完成后拆锚栓支架设计时需建4支架埋件需在基础垫件焊接连接,顶部钢筋绑扎5锚栓顶部应用胶带缠止混凝土及后续施工作业差的应在混凝土初凝前调序号1锚栓进场后进行卸车，锚栓应用托盘打包整齐，并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收，确2首先对防水保护层表根据施工图纸，对照锚栓和钢筋布置位置，准⃞中建科工集团有限公司~⃞中建科工集团有限公司~~~210~⃞中建科工集团有限公司3板下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基坑中心同心;调节支撑螺杆上的调整螺母使下锚板达到设计标高并调平。锚栓支架设计时需建模放样，确保锚栓、支4将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并用拧上螺母，使定位锚栓悬挂与上锚板上;定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入对应位置，拧紧下部螺5吊机提住上锚板，将其余锚栓(无尼龙螺母)上部穿入上锚板螺栓孔后，下部落入对应的螺栓孔，6心采用经纬仪测定成90°的四个锚栓的垂直度以保证上、下锚板同心;锚栓垂直度超差时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚7先后布置底部钢筋，然后绑扎中心区域内部竖8筑混凝土浇筑过程中应采用插入式振捣棒振捣密实，严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及锚栓套件，浇筑过程中注意避免过振或者振捣不足，浇筑厚度以及时间间歇严格执行现行规范，固定下模板上方9拉确认基础高强灌浆工作结束，张拉前灌浆强度序号1根据设计要求，结合现场实际荷载情况与受力形式确定化学锚栓类型，复核化学螺栓是否与结构内部钢筋位置冲突。如有冲突，需适当调整化学锚2确定的化学螺栓位置，放出需要植入的化学⃞中建科工集团有限公司~211~~212~⃞中建科工集团有限公司3根据放线结果，在基层上钻孔，根据设计锚栓类型及尺寸确定钻孔孔径，及钻孔深度。钻孔过程中遇到主筋时，应适当4用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞内灰尘清理干净，保持孔内洁净，确保5管将药剂管插入洁净的孔中，插入时药剂在手温条件下应能像蜂蜜样缓慢6用电钻旋入螺栓直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，带动螺栓旋转搅拌，破碎药剂与树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔⃞中建科工集团有限公司~213~7待药剂充分发生化学反药剂的凝胶及硬化时间应8待药剂完全硬化后,根据检测要求进行拉拔试验。试验合格后，加上垫圈及六角螺母固定物体，序号1将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的钢筋上，做好放线标记。并在模板搭设前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼2根据埋件轴线和标高控制线，在核心筒剪力墙模板搭设前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢~214~⃞中建科工集团有限公司3核心筒模板施工过然后测量放线，精确定位4埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝1、埋件放样前根据土建移交的测量控制点，在工程施工2、埋件进场后需要清点需要安装的埋件型号，规格，数量，外形3、埋件临时固定：锚杆与其接触的钢筋（不一定为主筋）绑扎；埋件最终⃞中建科工集团有限公司~215~4、基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋件钢板或支座作为柱的支序号1将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建2按照定位放线位置对化学锚杆位置进行打孔，打孔完成后，使用空压机毛刷等工具清洁孔内粉屑并保持孔~216~⃞中建科工集团有限公司序号3植入化学锚栓，药剂管随电钻深入孔底，旋转锚杆化学药剂搅拌均匀，再插入4装安装埋件板并上紧螺测量放线必须采用专业的合格设备，放线前，必须进行交底，必须对测量程序进行培训，必须整体放线、竖向、横向贯通放线，放线必须按照/在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。土建进行混凝土浇捣时，项目应组织人员进行⃞中建科工集团有限公司~217~后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与/后补埋件一侧加补强钢板，并与/交底时应明确将胀栓孔位距结构梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止求/按照相关规范要求及锚栓的使用以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录，长度不够时应更换锚而是直接敲未按照使用说明进行安装，过程焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进施工前作好样板，螺栓孔如果和结构钢筋打架，可建议设计调整埋板~218~⃞中建科工集团有限公司序号1钢柱平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保构件质2 在钢柱上设置操作平台，安装夹板时，使用长螺栓穿过钢梁外排中部螺栓孔，套上夹板，然后将双夹板旋转3钢结构堆场采用一档起吊，吊起后往起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。在起吊过程中必须密切观察周边情况和摆幅距离，特别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰壁。可使用溜4缓慢起吊钢柱至垂直状下降与下段柱头对接；调整被吊柱段中心线与下段柱的中心夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓并形⃞中建科工集团有限公司~219~5两节钢柱对接时，用直尺测量接口处错边量，其值不应在下面一节钢柱上焊接托板（并用千斤顶校正上部钢柱的6校正完成后进行焊接施（2）起吊前，钢构件应横放在垫木上。起吊时不得使构件（3）为了确保安装精度，避免累积误差影响，每节柱的（4）结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控（5）上、下节钢柱之间的连接耳板待全部焊接完成~220~⃞中建科工集团有限公司序号1土建基础筏板支撑搭设及钢筋绑扎，需土建配合：a.模板封到相应楼面2工土建基础筏板底筋及面筋绑扎完成后，移交工作面，钢结构定位焊接锚板，下插锚栓并与土建钢筋支撑架点焊固定，支撑面水平度偏差不得大于3筑土建基础筏板混凝土应避免机具碰撞锚杆造成⃞中建科工集团有限公司~221~4装土建基础筏板混凝土浇筑完成后，进行首节柱定位，安装和焊接。柱脚安装完成后，土建浇注柱序号1测量放线，在基坑垫支撑面水平度偏差不得大23~222~⃞中建科工集团有限公司序号4安装柱脚锚杆、定位5钢中间位置环箍一圈，并在各角钢处伸出钢筋斜撑共六道，斜撑一端与角钢焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与底筋焊接，处伸出钢筋斜撑共四道，钢筋一端与定位板焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与承台钢筋焊接，如67土基础混凝土浇筑，再次复检柱脚锚栓定位并调8料⃞中建科工集团有限公司~223~序号1基础底筋施工，角钢23角钢支架一次加固，形成套架的形式，通过钢筋系杆连成套架并与基础底筋点焊，支架四周与基础底筋用钢筋连系并点焊固定，同时相应局部钢筋4工基础附加中间筋施5角钢支架二次加固，与基础中间筋加固，将首次加固钢筋与中间筋点焊固定，在支架上部适当位置用钢筋连系中间筋并点焊固定，同时相应局部钢6装插入式柱脚安装，以基础中间钢筋网片作为操作层，柱底板与支架围焊~224~⃞中建科工集团有限公司7工筏板钢筋，基础附加8筑基础、筏板混凝土一序号1筋及模板施工。为给钢骨柱预埋件施工预留安装空间，需土建配合1）模板封到B2层楼面标高；（2）墙肢箍筋高度低于B2层楼面50mm3）梁部钢筋先不插入施工。2土建墙肢模板及钢筋按要求施工完成并移交工作面，钢骨柱预埋件进入施工状态1）安装锚板并进行锚板加固，锚板加固钢筋顶死模板并与墙肢钢筋点焊固定2）安装锚栓并进行锚栓加固，锚栓加固钢筋从楼面往下插入施工，顶死模板并与墙肢钢筋点焊固定。为避免交叉作业碰撞，安装预埋件时土建梁部钢筋不能⃞中建科工集团有限公司~225~3装完成，相应土建梁部钢筋插入施工。梁部钢筋插入施工时，应避免钢筋、机具碰撞或其它人为因素4筑楼面模板及钢筋均安装就位，进入混凝土浇灌施工应避免机具碰撞或其它人为因素对锚杆造成成品损5装钢结构施工，进入首节柱安装环节。首节柱安装完成后，土建浇注柱底板下序号点1系首层第1道支撑第2道支撑地下室一层地下室二层第3道支撑地下室三层第4道支撑地下室四层地下室二层楼板位位于地下室一层楼~226~⃞中建科工集团有限公司2埋栈桥第1道支撑第2道支撑B2层B3层B4层3装栈桥第1道支撑B2层B3层B4层拆除第二道支4栈桥第1道支撑B1层B2层B3层B4层5装B1层B2层B3层B4层拆除第一道支⃞中建科工集团有限公司~227~6F1层B1层B2层B3层B4层序号1装栈桥第1道支撑B2层B3层B4层该类钢柱与栈桥和水平支撑及时固定钢柱柱完成后，点焊螺2装栈桥开孔钢柱栈桥开孔钢柱构件位置钢柱吊装至~228~⃞中建科工集团有限公司栈桥第一道支撑B2层B3层B4层钢柱转运至第一道支撑B2层第一道支撑B2层设置双转换B3层B4层B3层B4层栈桥B2层B3层B4层栈桥B2层转换梁第一道支撑转换梁钢柱吊装就⃞中建科工集团有限公司~229~3装栈桥开洞栈桥开洞栈桥开洞截尺寸比钢柱底板栈桥第一道支撑B2层B3层B4层钢柱运输至孔洞下放至就位钢柱吊装完~230~⃞中建科工集团有限公司（1）定位测量；钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松钩后用全轴线的偏差δ,校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为-δ,使柱顶偏回到设（2）层高偏差控制目标±5mm，当层间高度偏差超限时可通过加（3）柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是⃞中建科工集团有限公司~231~钢柱吊装可采用标准化操作平台，截面较小或不规则时也可采用脚手架搭~232~⃞中建科工集团有限公司序号1钢柱安装前应进行构件验收，确保构件质量满足要2吊装是否正常，确认无问题吊装过程密切注意钢柱的空⃞中建科工集团有限公司~233~3吊装构件在就位区域上时对孔位和构件稳定性进行4设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全5钢柱可通过缆风绳配合柱的各柱顶高度差不得大于下柱连接处的错位不得大于3mm,钢柱垂直度偏差不得6根据焊接工艺进行钢柱~234~⃞中建科工集团有限公司序号1根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡2暂停起吊，观察吊装是否正吊装过程密切注意钢柱的空3同一层柱的各柱顶高度差不得大于5mm，钢柱的标于5mm，上、下柱连接处的错位不得大于3mm,钢柱垂设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全4绑钢柱钢筋绑扎，模板封⃞中建科工集团有限公司~235~5筑钢筋绑扎及模板封闭完钢柱吊耳在厂内加工完成，吊耳规格根据《钢结构施工临时措施》~236~⃞中建科工集团有限公司3．0⃞中建科工集团有限公司~237~钢柱安全防护措施可参考本章4.7小节。序号1车钢梁卸车，钢梁平稳堆放在枕木上，并进行构件验收，确保构件质量满足要求。吊装时，非起重作业人员禁止进入吊装设备起重范围内，起重指挥和起重操作人员禁止站于吊物下方和吊物水平行进方向，吊物行进时站于2备在钢梁上设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，并设置吊装钢丝绳和卡环，捆绑吊装时需设安装夹板时，使用长螺栓穿过钢梁外排中部螺栓孔，套上双~238~⃞中建科工集团有限公司3制采用一档起吊，吊起后往安装位置移动，不可拖拉构件。钢观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。由于钢梁较长，在起吊过程中必须密切观察垂直通道周边情况和窜动摆幅距离。可使用溜绳辅助调整钢采用串吊吊装时，应认真检查每副钢丝绳节点是否牢固，串吊重量不得超负荷，钢梁相隔距4位高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控稳定后采用点动缓慢下降，就位后及时将连接板与临时连接5定钢梁吊装至指定位置后，由两端马板临时受力搭接，塔吊微工人挂安全带站至牛腿上进行操作，将两面夹板旋转至将钢梁与牛腿连接，穿设不少于节点螺栓，固定稳固后工人安全带转6正高强螺栓施工人员挂设安全带至节点处，进行钢梁矫正和高强螺栓穿设，对于无法直接贯入的高强螺栓，采用冲钉和绞刀进行矫正，当孔偏差较大时，通过微调时，需保安装螺栓处于可靠⃞中建科工集团有限公司~239~7进行高强螺栓的初拧、复拧和终拧，并焊接钢梁翼缘板。完序号骤1悬挑钢梁施工前，预先编制悬挑梁吊装方案，明确临时连接措施和施工过程结构受力模拟计算，保证吊装过程体系形成前的2在钢梁就位位置，预先在悬挑钢梁悬挑方向正后方拉设一道导链，导链与可靠结构连接如钢柱，采用捆绕连接时，需在尖锐位置垫放铁皮或橡胶防止钢丝绳3钢梁缓慢吊装至就位位置，一端与核心筒埋件通过码板及临时螺栓进行固定，临时螺栓数量按照要求设置。另一端将预留的待两端连接可靠后，缓慢降低塔吊使吊装钢丝绳卸载，悬挑~240~⃞中建科工集团有限公司4接通过悬挑端导链进行钢梁校正，通过水平仪等仪器对标高和水平高差进行测校，需按设计和精度符合要求后，及时将高强螺栓穿满并初拧，再进行相连结构的吊装连接成片形成稳定结5整片悬挑结构安装无误后，进行整体终拧和焊接作业，卸载后进行精度复测合格后拆除导（1）钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁、再悬挑梁的原则。每个区域钢柱⃞中建科工集团有限公司~241~~242~⃞中建科工集团有限公司⃞中建科工集团有限公司~243~序号1围挡钢结构堆场按照下弦杆-腹杆-上弦杆2立杆式安全绳连接夹板/在桁架上设置立杆式扎吊装时需设置包铁保护34位安全带外框外框剪力墙~244~⃞中建科工集团有限公司5核心筒剪力墙核心筒剪力墙外框作工人安全带挂在生命绳6外框外框剪力墙千斤顶对下弦杆进行测量矫采用千斤顶对桁架下弦杆7装外框外框剪力墙连接耳板穿高强螺栓的临8装外框核心筒外框剪力墙安装剩余桁架上弦分⃞中建科工集团有限公司~245~9② ②核心筒剪力墙①①外框4名焊工依次对称进行杆外框外框剪力墙待伸臂桁架两侧的压求进行斜腹杆的对称焊接序号1围挡钢结构堆场按照下弦杆-斜腹杆-直腹杆-上弦杆的安装顺序，将桁架依次平稳堆放在堆场2胎架根据现场施工场地以吊装分段在地面拼装成整点与拼接的弦杆下方设置拼装胎架，完成拼装后起布设的龙门吊进行地面拼~246~⃞中建科工集团有限公司3立杆式安全绳立杆式安全绳连接夹板在桁架上设置立杆式扎吊装时需设置包铁保护45位6安全带安全带作工人安全带挂在生命绳⃞中建科工集团有限公司~247~7对下弦杆进行测量矫采用千斤顶对桁架下弦杆8装按照以上4-7步骤依次进行剩余下弦杆的安装9接整体安装下弦杆件和9装将斜腹杆在地面拼接将直腹杆与上弦节点桁架两端第一个竖向腹杆接⑤⑤4名焊工进行接头⑤的焊④③④③装安装剩余的交叉斜腹~248~⃞中建科工集团有限公司安装余下的中间桁架⑥⑧⑨⑦⑥⑧⑦⑥⑧⑨⑦⑥⑧⑦⑩11工同时进行对接接头⑥的进行接头⑨⑩@的焊接。⃞中建科工集团有限公司~249~⃞中建科工集团有限公司~251~~252~⃞中建科工集团有限公司序号1巨柱进场后进行卸车，一般按照便于安装的原则进行堆放。构件与地面之间应设置木支垫或工装措施，堆放时应将构件的编号、标识外露，便于2安装采用集成式操作平台，集成架以组为提升控制系统和防坠落装置等卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑各自为独立体3巨形柱为六边形异形段，分为两个“田字型”⃞中建科工集团有限公司~253~4起吊时，在巨柱尾部设置型钢支撑，用于协助构件翻身。巨型柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢丝绳用卡扣与吊耳相扣，钢丝绳与水件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震5巨柱转运至安装位置后，指挥发出降钩指令，下降过程，指挥应注意巨柱与实际安装位置间偏度时，下部施工人员牵住牵引绳，引导巨柱向安装位置靠近。指挥发出减缓降钩速度指令，待巨柱距停钩指令，由施工人员合理推动安装巨柱底端，使其与上段柱顶端呈对接形态，继续缓慢降钩，使巨柱下降至与上段柱柱顶对接，吊装钢丝绳呈松弛状态时，安装螺栓，将巨柱临时固定，再解除巨柱顶安装时首先安装两个~254~⃞中建科工集团有限公司横向插入工字型构件，4件构件安装完成后，采用坐标法+垂直度法整体测量校正该节构件的外轮廓尺寸，确保该节巨柱构件6临时连接板及连接夹板作为构件吊装时的主要临时固定措施，连接板设置涉及到构件校正质量和施工安全。连接板设置要确保构件吊装就位后固定且能防止焊接变形，其中部分吊耳可兼做连接板使考虑在焊接过程中增加横焊缝焊接约束板和立焊缝焊接约束板控制焊接7片”进行测量校正，后视定向。在柱顶立镜观测已设定的观测点柱顶坐标及根据前一节柱顶标高偏差值、本节巨柱的制作长度偏差值、焊缝收缩值确定本节柱的标高调整⃞中建科工集团有限公司~255~8该多腔体巨柱一节分成两“田字形”构件和两个“工字型”构件，组拼优化焊接顺序：先焊接外围田字柱横焊缝，再焊接内腔立焊缝，面板立焊缝，最后分腔橫焊缝的“内外组合，橫立结合”焊接顺序。减少了焊后错~256~⃞中建科工集团有限公司临时连接板吊耳式临时连接板“工字型构件”吊点设置⃞中建科工集团有限公司~257~~258~⃞中建科工集团有限公司序号1斜撑进场后进行卸2而且要设置临时支撑以时支撑下端可以支撑在在巨型斜撑上的支撑点3吊过程中必须密切观察别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停⃞中建科工集团有限公司~259~4首先安装前两层钢就位后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑5梁补装前两层斜撑处6安装后三层钢柱及后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑形成7补装后三层斜撑处8安装后两层钢柱及~260~⃞中建科工集团有限公司9梁补装后两层斜撑处后一撑安装后两层钢柱及后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑形成梁补装两层斜撑处辐就位后及时在如图所示主梁位置设置临时支撑⃞中建科工集团有限公司~261~~262~⃞中建科工集团有限公司⃞中建科工集团有限公司~263~~264~⃞中建科工集团有限公司1车将钢板墙平稳堆放在堆场枕2在钢板墙上绑扎安全爬3无问题后，逐步增档加速起中必须密切观察周边情况和4位后及时安装地脚锚栓螺母及5⃞中建科工集团有限公司~265~66M24R80135×230×306R26耳板6M24R80R40 904590×720×16 9045连接板，两块135×365×30连接板，两块耳板 135×160×204M2490×430×14连接板，两块 45 4590元边不大于500mm，连接板尽量布置在暗柱的翼缘两侧；②根据单元长度不同每~266~⃞中建科工集团有限公司屈曲支撑，又称防屈曲支撑或BRB，可为框架或排架结⃞中建科工集团有限公司~267~序号1屈曲支撑安装前，上部楼面梁已完成安装，且楼板混凝土浇筑完成，无法采用吊机起吊安装，需在上部钢梁下翼缘对应屈曲支撑位置各设置两处夹具，夹具下连接倒链与手动葫芦，通过手动葫芦将屈2倒链下端卸扣穿过吊耳连接屈曲支撑构件，将构件吊起，待构件完全离开楼面后，分别调整两个手动葫芦的提升量，使得构件缓慢朝目标位置调整角度并移动，提升过程中需观察构件位移是否平稳，确认无问题后，可逐步加快提升速度。过程中需时刻观察周边情况及构件摆动，确保人与构件间的安全距离。可使用溜绳辅助调整钢梁空3屈曲支撑构件提升至大致就位高度后，通过溜绳稳定构件水平摆动及转动，依次单点调整手动葫芦，对构件位置微调，直至调整至指定位置，就位后安装连~268~⃞中建科工集团有限公司4对构件进行测量与矫正，确保接口错变量倒链及手动葫芦。并对构件两头接口同时进行5安装另一侧屈曲支撑，并进入下一层安装流1综合考虑现场塔吊吊装能力，车辆运输限制，设计图对节点的要求及屈曲支撑与次框架柱、楼层板的关系等各方面因素，将每根巨型屈曲支撑及水平杆进行分段，分段后采用塔吊⃞中建科工集团有限公司~269~2格构式支撑胎架选用，并进行受力计算分析，设计合理的胎架柱3根据分段构件重4在楼层板设置临时格构式胎架，安装巨型~270~⃞中建科工集团有限公司5为保证巨型屈曲支撑安装的精确度，在其每节端部截面四边中点设置测量控制点，在屈曲支撑安装之前，先根据设计图纸屈曲支撑的位置解析出四点的平面坐标和高程坐标，确保屈曲支撑坐标准确，不6装继续增高胎架，安装巨型屈曲支撑第二7屈曲支撑笔直度的保证至关重要，采取多种加固措施并用的方式确保巨型屈曲支撑笔直⃞中建科工集团有限公司~271~8屈曲支撑由于底部截面小，重量大且安装存在一定倾斜角度，安装难度较大，容易发生倾倒。在吊装每节屈曲支撑时，除了及时将底部连接板用螺栓锁死并依靠安装胎架或楼层梁支撑外，还需在巨型屈曲支撑背部设置拉杆固定于巨型柱，确保支撑9安装桁架、吊柱及装依附楼层钢梁做支撑，安装巨型屈曲支撑~272~⃞中建科工集团有限公司安装巨型屈曲支撑装柱间的水平杆，安装方为保证巨型屈曲支撑整体的笔直度，采取整体安装并调校完成后再焊接的方式，为减少焊接变形，原则上单节屈曲支撑相邻两个接头不要同时开焊，待一端完成焊接后，再进行另⃞中建科工集团有限公司~273~焊接操作平台主要依靠巨型屈曲支撑胎架搭设，在胎架立柱位置挑梁围绕屈曲支撑搭设操作平台；巨型屈曲支撑节点位置靠近楼层时，可以在楼层梁上铺设钢跳板搭设临时操作序号14、调整螺杆定位及标高，固2柱间采用临时连接板进行连接固~274~⃞中建科工集团有限公司34装5/2、钢梯应按楼层逐层安装，下层钢梯构件未焊接固定前，禁止安装⃞中建科工集团有限公司~275~序号1核心筒安装至第8层时，悬挑方体安装前，底部支撑措施2底部胎架支撑安装完成后，安装底部3撑底部悬挑方体安装完成后，安装中部支撑圆管柱及上部临~276~⃞中建科工集团有限公司4除待临时桁架层安装完成后，先拆除中部支撑圆管柱，再拆5层作为竖向受力单元支撑上部悬挑方体施6待上部悬挑方体施工完成后，拆除临⃞中建科工集团有限公司~277~序号1将悬挂结构分解成若干个拼装单元，构件在工厂制作，发运至现场拼装成单2先安装悬挑主梁，然后安装刚性拉3临时刚性拉杆安装完成后，各拼装单元自下而上高空原位~278~⃞中建科工集团有限公司4完成各拼装单元5拆除临时刚性拉杆，同步卸载，完成支撑体系由底部支撑措施+中部支撑柱+上部临时桁架层组成：底部支撑措⃞中建科工集团有限公司~279~~280~⃞中建科工集团有限公司柱的分级卸载和拆除，采用火焰分级切割卸载，然后再依次对胎架和底部桁架进行拆除。⃞中建科工集团有限公司~281~~282~⃞中建科工集团有限公司序号1塔楼主框架安装到一定高度以后，安2装顶部悬挑桁架安装完成后，安装临时⃞中建科工集团有限公司~283~3桁架结构正下方地面（楼面）设置桁4在桁架对应位置的正下方拼装钢桁架结构；安装局部加固杆件（含结构与支撑5在悬挑桁架上固定提升装置，设置提升吊点，并对局部进在设计位置安装液压提升器、液压泵源、钢绞线、下吊具及提升专用地锚，连接液压油管、布设通讯讯号线等液压提升6后，正式提升作业，其各吊点提升高度，吊点微调处理，提升过程中确保提升通道的畅通和提升吊点同~284~⃞中建科工集团有限公司7结构设计位置，锁紧液压提升器，复测各吊点提升高度，确保8提升到位后，完成构件对接接头的焊接工作，然后进行提升装置卸载拆除，最后对钢拉杆进行拆临时钢拉杆的设置可参考六章13.3.2，整体提升施工技术措施包括模拟分序号1安装中环马道底部支座、内环马道悬吊支座、内环马道悬⃞中建科工集团有限公司~285~2安装中环马道纵梁、内环马道横梁、3杆安装马道钢栏4铺设中环马道钢5接另一部分桁架吊装就位后，安装内环马道纵梁、中环马道6杆安装内环马道栏~286~⃞中建科工集团有限公司7板安装内环马道钢格栅板，重复上述步序号1先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻螺栓保持足够的长将螺栓拧紧同时将螺2上述后加埋件施工有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且3立柱施工时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在打入膨胀螺栓时不能晃动，连接牢固，⃞中建科工集团有限公司~287~4接立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入向另一端顺次焊杆接安装，相邻横杆安装相邻钢管对接好后，将焊缝用不锈钢焊条~288~⃞中建科工集团有限公司⃞中建科工集团有限公司~289~第七章大跨度钢结构安装序号1使用在支撑物压力垂直于胎架轴2、多使用在单个钢结构临时3、支撑规格随着受力大小进2外形尺寸1.2*1.2*h。自重较轻，<0.2t/m，10m高度以下支撑受力2、胎架有一定的自稳性，可~290~⃞中建科工集团有限公司3>0.5t/m，10m高度以下支撑受力2、胎架有一定的自稳性，可41、主桁架采用工字钢组拼成2、胎架稳定性较差，大于81、支撑胎架底部一般需要一定的措施处理以便和下部⃞中建科工集团有限公司~291~2、顶部工装设计，支撑胎架搭设高度与构件高度存在一定偏差无法满足支~292~⃞中建科工集团有限公司05序号1安装支撑时，事先在地面上将安全爬梯和防坠器或镀锌钢丝绳固定在顶部，绑好钢跳板作为支撑措施安装时的操作平台。支撑爬梯设置在支撑内侧，提供人员2支撑措施安装阶段，吊装前需在措施顶部先进行钢跳板的绑扎作为上节措施安装的操作平台，然后方可以进行吊装，待上节安装完成后，在⃞中建科工集团有限公司~293~4单体支撑安装前，必须将制作好的安全爬梯提前进行安装、焊接，经过相关部门验收后进行支撑操作平台的安装，支撑操作平台主要使用5为保证联系桁架安装及后期作为水平通道，联系桁架在安装之前，应在联系桁架上安装好安全立杆并在两边绑好安全6联系桁架铺设跳板及安全网，作为桁架上的水平通道使序号骤1桁架采用原位拼装方法，先铺设稳固拼装平台，并测放胎架定位线，搭设拼装胎架，并调整稳固及~294~⃞中建科工集团有限公司2装根据拼装地样线依次定位安装桁架下3下弦杆定位焊接完毕后补装弦杆间横4安装直腹杆时需调整保证腹杆垂直度，重点检查上弦杆标高及端部接口位置5定位安装上弦杆件并焊接校正符合要⃞中建科工集团有限公司~295~6补装上下弦杆间7测整体拼装校正完毕检验整体尺寸符合要求，再进行后续整序号1根据现场情况铺设拼搭设拼装支撑架，并将胎架连成稳定整体，测量调2和一边上弦杆至胎架底部支撑上，校正后焊接固定~296~⃞中建科工集团有限公司3两道弦杆之间桁架腹杆并4位将桁架另外一道上弦杆构件吊装至胎架支撑上定位，校正后焊接固定各5下弦杆与新拼好的上弦杆6杆两道上弦杆间腹杆并焊接固定，整体装配检验完成⃞中建科工集团有限公司~297~序号1根据拼装要求及现场情况选取拼装场地，并铺设稳固拼装平台；根据拼装图纸测量放线，布置拼2装定位小拼单元四角节点球，依次安装球间杆件及上弦球及腹杆。注意上弦球及腹杆应先拼成整体后吊至下弦球节点完成小3按上述方法依次完成各小拼单元拼装并测量检4装连接各小拼单元间下~298~⃞中建科工集团有限公司5装依次连接安装各节点6网架定位安装过程中穿插进行下部附属马道安并完成网架上弦节点支托7完成分块屋面下层檩条的拼装，网架分块单元拼装完毕后进行整体检现场预拼装应尽量采用原位拼装或就近拼装的⃞中建科工集团有限公司~299~序号1桁架散件进场后进行卸车，将桁架散件平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验2根据胎架图纸，设置胎架，桁架卧拼，焊接，合格以后才能进入下一道安装工~300~⃞中建科工集团有限公司3采用一档起吊，吊起后往安装位置移动，不可拖拉右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐在起吊过程中必须密切观察周边情况和摆幅距离，特别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰壁。可使用溜绳辅助调整桁架空中42~3m高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控制。稳定后采用点动缓慢下降，就位后5桁架就位固定后，操作工人安全带挂在钢柱上，解⃞中建科工集团有限公司~301~67操作人员进行焊接作序号1桁架散件进场后进行卸车，将桁架散件平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保2根据胎架图纸，设置胎架，桁架卧拼，焊接，合格以后才能进入3置提升架设置在柱顶，当柱顶不足以支撑时，可设置公司标准胎架，顶部设置提升器，必须经过受力验算合~302~⃞中建科工集团有限公司4采用同步分级加载的方法进行试提升。钢结构离开胎架20cm左右，锁紧锚具，空中静况。各项检查无误后，再进行正式提升。提升时监控所有提升吊点标5提升完成后对提升的桁架进行测量矫正，确保桁架标高、定位、水平度满足要求。再焊补嵌补件，焊接完成后6操作人员进行焊接⃞中建科工集团有限公司~303~~304~⃞中建科工集团有限公司按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆系（2）由四角锥体系组成的正放四角锥网架、正放抽空⃞中建科工集团有限公司~305~序号1架场地条件、设备起重能力等综合考虑网架分块大小，合理设置拼装区域；地拼胎架设置前应测量放线，胎架找2装方向，可结合上弦和腹杆布置图，基准孔朝上放置，依次通过弦杆孔和腹杆孔径判3装~306~⃞中建科工集团有限公司4球将已拼装成的上弦球及球体就位后及时进行标5连接第二网格上弦杆及腹杆，将两网格安装成基本6装相邻上弦球、腹杆、上弦杆，形成比较稳固的扩大基7依次完成周边网格安8根据现场条件设置支撑胎架，进行网架吊装单元吊装，完成相邻两吊装单元后⃞中建科工集团有限公司~307~序号1根据网架结构平面投影在拼装地面画出结构定位线，并布设下弦球胎架及安装下弦球，胎架设置前应测量放线，胎架找平2定位小拼装单元四角节点球，可通过下弦球支3件连接球节点之间腹4装将上弦球和腹杆拼成实际工程中可考虑设上弦球支撑措施，便于拼装精度控制，这里介绍的方法可以节省上弦球定位支撑措施，但对精度控制~308~⃞中建科工集团有限公司5依次完成其他小单元6连接各小单元之间下7点依次吊装其他部位四8杆依次连接各节点球之9完成边跨上弦节点以⃞中建科工集团有限公司~309~整片单元网架拼装完成后，测量校正，完成整片网架焊接，焊接顺序按照从下往上、从中间往四网架拼装过程中穿插马道安装(上弦杆拼装前完成分块屋面下层檩网架独立支撑措施参考大样2~310~⃞中建科工集团有限公司结构体系完整的情况下对局部圆管支撑进行拆除，周转使用可有效节约支撑措①按照拼装顺序，完成区域拼装及焊接的网架结构可以进行换撑操作，按⃞中建科工集团有限公司~311~M16螺栓~312~⃞中建科工集团有限公司网架节点安装定位是通过测量节点球中心的三维坐标是否与设计值坐标一致来根据三级控制网坐标系将球节点坐标转换成地面拼装坐标，采用“地样法”在网架安装场地上进行球节点安装初步平面位置放样，根据网架结构平面投影，⃞中建科工集团有限公司~313~φ32保险绳 20t倒链 20t倒链A倒链挂钩卸扣吊装钢丝绳B限位板BB倒链挂钩~314~⃞中建科工集团有限公司序号1复核网架提升单元提根据网架结构平面投影在地面画出结构定位线进行2提升方向提升方向根据提升吊点工装设计安装提升支架、临时加并对现场全熔透对接焊缝3上部提升器就位安装，下部吊点设置地锚，上下吊点间通过钢绞线连接，复核钢绞线垂直度偏⃞中建科工集团有限公司~315~4提升设备调试完毕，分级加载，预提升网架，使屋面网架提升离开胎架面检查提升设备、网架结构、提升平台结构等设备以上，以便进一步观察结5测检查一切正常后，正式同步提升网架结构。提升过程中随时监测各提升设备情况以及各吊点同步6连续同步提升屋面网架，各吊点保持同步，直至网架提升至设计安装位置，暂停，观测各点行程偏差，各单点微调达到设7整片单元网架拼装完成后，测量校正，完成整片网架焊接，焊接顺序按照从下往上、从中间往四8后装杆件补杆完毕，提升器卸载，使网架荷载由提升吊点转移至网架支撑柱上。拆除临时加固杆件、提升器、提升平台等设施和设备。网架提升安（1）胎架滑移法指的是，在网架结构的拼装胎架下面安装滑轨，拼装每完~316~⃞中建科工集团有限公司（2）主体滑移指的是把拼装胎架位置固定，待网架单元拼序号1步液压顶推器顶紧装置安装在滑道上，靠紧侧向挡板；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压顶推器主液压缸伸缸，推动被推移结构向2步液压顶推器主液压缸连续伸缸一个行程，顶推被推移结构向前滑移一端3步一个行程伸缸完毕，被推移结构不动；液压顶推器主液压缸缩缸，使顶紧装置与滑道挡板松开，并跟随主液压缸向前移4步主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置向前移动一个步距，一个行程的顶推滑移完成，从步⃞中建科工集团有限公司~317~滑移轨道设置一般设置在原有结构柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨F=滑靴在结构自重作用下竖向反力×1.2×~318~⃞中建科工集团有限公司⃞中建科工集团有限公司~319~1先用顶升器将滑移单整体同步顶升10mm，将滑靴、滑块整个移除，同时移231~320~⃞中建科工集团有限公司2液压泵源系统为