Global 8D Analysis.ppt

Global8DAnalysis,目的工程師能準確完成G8D程序,以幫助防止問題的再次發生以及改善廠內的生產系統此教程為分析G8D報告的具體標準,同時也透過G8D程序訓練工程師與供應商,目標此G8D分析教程的目標是為參與者準備一套有效的G8D報告分析方法。分析的重點是確認問題的根本原因以及成功地完成矯正措施計劃(CAP),終極上，確保廠內生產系統的改善.,目標-1描述G8D輔導師在G8D程序中的角色描述G8D的要求單會如何反映出整體生產系統的缺陷(課前考試2)一份G8D報告的有效分析是基於明確的標準,目標-2必要時，訓練工程師執行G8D程序來識別系統根本原因保證此工程師已利用將問題”開/關”來驗證根本原因驗證工程師已充分控制所有可疑的物料,包括已經在裝配工廠的,在運輸中的,在倉庫的,以及在製程的零件,目標-3驗證工程師正在採取矯正措施來解決系統的根本原因,包括保證矯正行動計劃(CAP)已經被轉成FMEA,管制計劃,以及製程表單證實工程師已經執行有效的臨時阻絕措施(ICA)以及永久矯正措施(PCA),由此迅速預防客戶收到有缺陷的零件確保廠內的品質系統有能力對品質問題迅速做出反應,控制並解決它的根本原因.,註:CAPCorrectiveActionPlanICAInterimContainmentActionPCAPermanentCorrectiveAction,目標-4證實預防步驟已經執行並有效解釋G8D與其它品質工具的關係確認協助G8D導入或者分析的輔助資源,Global8DFordMotor公司選擇使用G8D作為問題解決的方法,有關G8D這詞彙使用的注意事項鼓勵工程師使用G8D程序來代替8D-G8D包含極重要的提昇功能-一些裝配工廠優先考慮使用G8DG8D這詞彙代表問題解決的過程,與紀錄格式無必然關聯,如:D0之要求須於廠外不良及處置通知單中加以表現,D1D8也可以於三段式的矯正報告中加以展現,工程師在規劃中的責任G8D輔導師:-對工程師提出所關切的課題-檢討所有G8D報告-結案或提昇解決問題的層級,工程師在當前生產中的責任(課前考試1)當客戶提出所關切課題,G8D輔導師必須依需要指導工程師作出回應以及完成G8D程序對製造或製程工程師-與供應商親密合作-檢討所有G8D報告對其他參與問題解決之成員-按需求檢討,關切課題的回應-1需要G8D教導工程師使能迅速(至少24hrs內)且正確地做出回應-在理想狀況下，廠內應派遣代表至客戶處了解關切課題-如果無法派遣代表，應要求寄回有問題之零件,關切課題的回應-2等待關切課題之回應，會傳遞一個負面的影響-回應之時間等待愈久，就會愈難解決關切課題。-以正面的態度與提供協助之回應，將使過程迅速與順暢地進行。,驗證是否有存在問題確認此課題確實與我們有關,並請求客戶:-提供不合格的零件-儘可能地提供不合格品的分析-使此問題量化,G8D程序的持續-1基本上,這部分可能出現三種問題:廠內課題,供應商課題,或者客戶課題廠內課題-開展G8D程序,並完成一份G8D報告供應商課題-要求供應商立即展開G8D程序中的阻絕步驟,G8D程序的持續-2客戶課題-開始G8D程序-協助客戶驗證此問題,完成G8D程序客戶的政策就是在30天內完成,然而對一些所關切的課題需要更多的時間,工程師應提供給客戶一份最新的書面來顯示:-為何仍未判定以及驗證根本原因-計劃如何繼續此程序-準備完成此程序的時間表,一個所關切課題的影響問題,應該被察覺並控制住立即阻絕不良品鑑別以及解決當前的問題以及系統性的課題,一個有缺陷的G8D準確完成G8D程序,則結果對每個相關人員都有利G8D有缺陷,會造成負面影響對客戶的影響問題一再發生工作量加大關係惡化增加成本費用,對G8D輔導師的影響-1若一個G8D輔導師能夠教導工程師做到以下幾點,他/她將減少介入G8D程序-與客戶保持一個積極正面的關係-準確完成G8D程序-在G8D報告中，將過程文件化,對G8D輔導師的影響-2G8D有缺陷時,G8D輔導師的工作量會加大,包含以下:密切地和工程師一起工作分析工程師的G8D報告確保矯正措施已完成教導工程師各種簡報技巧驗證數據已被轉入廠內的FMEA,管制計劃,以及製程表單,完成G8D程序的益處對廠內:建立合作技巧有效的促進問題解決以及預防改善整體的品質以及生產力支援ISO/QS/TS認證對客戶:增強對我們的信任,一份完善的G8D報告的成功因素事件的品質參考的品質工具識別根本原因以及矯正措施其他準則對一份完善的G8D報告的分析,事件的品質(課前考試3)完善的G8D報告的基礎是準確執行G8D程序-如果工程師未為程序品質努力,會反映在報告上為了執行有品質的G8D程序,廠內必須:-挑選小組成員-指派內部專家-指定時間和資源-完成全部G8D程序,並文件化程序的每一步驟-使用品質工具,參考的品質工具FTEP全球8D參與者的指南包括-每一步驟的補充工具清單-附錄中過程工具記憶卡G8D輔導師-必須清楚知道要用哪些工具-準備好依需要推薦適當的工具-必須確保報告反映出適當工具的使用,識別根本原因以及矯正措施G8D報告必須回答客戶以下問題:問題是什麼?(D2)將如何解決問題(D3到D6)將來如何防止此類問題的發生?(D7),識別根本原因以及矯正措施回覆問題時須確認報告能顯示對此問題完全了解識別其根本原因以及把重點放在此原因上識別遺漏點明確矯正措施確認核實PCA包括一個及時的PCA執行計劃提供證據改正已納入到整個品質系統,其他準則真實有具體數據支持一目了然必須有數位照片或者其他視覺圖像支持簡潔,演練1-分析一份完善的G8D報告記錄一份完善的G8D報告的特點,QAD-007:使用TSMC案例作研討,D0:G8D程序的準備策略問題徵候是否被定義?徵候是否已經被量化?是否需要對ERA(緊急回覆行動)進行評估?如果ERA已經採取,是否已經被驗證?如果ERA已經採取,是否已經證實有效?,品質工具趨勢圖(TrendChart)柏拉圖(ParetoChart)PaynterChart,D1:成立小組策略問題主導者是否已被認命?在小組中是否有分包商?在小組中是否有客戶?在小組中是否有別的相關的個人?是否有小組腦力激盪活動的書面文件?,一般錯誤選擇的小組成員不具備技術知識來完成程序只有一到兩個人員來執行程序,D2:描述問題策略問題問題是否用客戶的詞彙說明?是否列明了問題的開始/結束日期?是否列明了不良率?是否列明了問題發生的頻率?是否列明了實際報告的量測數據?是否列明了要求(規格)?,一般錯誤只抓住徵候表相,未達實際問題預設問題的根本原因用修改客戶對問題的描述，來創造一個對問題的描述,而這種描述又經常只是停留在問題的徵候表相,而不是實質的問題,品質工具(課前考試6)是/非分析(Is/IsNotAnalysis)KT法(SA)柏拉圖(ParetoChart)製程流程圖(ProcessFlowDiagram)要因分析圖(魚骨頭圖),D3:展開ICA臨時阻絕措施策略問題-1是否所有庫存地點都已清除可疑庫存?(課前考試7)-供應商地點-倉庫-分包商現場-客戶現場-下游客戶現場-其他阻絕效果的百分比是否被列明?阻絕效果的百分比是否令人滿意度?,策略問題-2阻絕措施的日期是否有被列明?篩選結果是否列出了篩選數量,發現數量,以及缺陷數量?篩選的方法是否有說明?對篩選方法是否滿意?阻絕措施是否已完全列在稽核要項中?短期的矯正措施是否被列明?,一般錯誤對篩選物料的稽核並非是令人滿意的阻絕措施.不是所有庫存地點都已清除可疑庫存,不良品又重新被引入到生產流程中,品質工具PaynterchartSPC數據FMEA,D4:確定及證實根本原因與遺漏點策略問題-1(課前考試5)是否有Fishbone分析?是否有是/非分析?是否有確認可接受的根本原因?描述的根本原因是否確實是根本原因?是否列明每個根本原因的貢獻度百分比?是否識別製程的根本原因?是否識別系統的根本原因?,策略問題-2根本原因是否已被證實?依靠問題的本質,是否有以製程流程圖的形式澄清?五個為什麼是否有被展開?遺漏點是否有被確認?是否存在一用來發現問題的控制系統?此發現問題的控制系統之能力是否被證實?改善此控制系統的需求是否有被評估?,一般錯誤所描述的根本原因並非真正的根本原因.操作員錯誤,設定件外流,或者問題的徵候,問題的效應都可能被當作根本原因.,品質工具要因分析圖FMEA是/非分析(Is/IsNotAnalysis)DOE健全設計(RobustDesign),D5:選擇以及證實PCA永久矯正措施的根本原因和遺漏點策略問題措施的日期是否指明?所闡述的措施是否涵蓋所有製程的根本原因?所闡述的措施是否涵蓋所有系統的根本原因?措施是否充分表達問題的狀況?措施是否充分表達對策要求?措施是否充分表達問題的重要程度?,品質工具PaynterChart要因分析圖設計驗證計劃以及報告(DVP&R)FMEA健全設計(RobustDesign),D6:永久性矯正措施(PCA)的執行以及生效策略問題矯正措施的效果百分比是否有被列明?是否有確認PaynterChart,以及它的所有要素的效果?-產量-報廢-碼頭(Dock)稽核-IRs-退回的銷售數量-退回的銷售分類結果-保證書措施是否有列在偵出措施(DetectionActions),品質工具FMEAPaynterChart是非分析(Is/IsNotAnalysis)SPCPPAP,D7:(避免重複發生)策略問題是否討論過製程故障模式和效應分析(PFMEA)?是否適當修正過PFMEA?管制計劃是否被修正過?製程圖表是否修正過?,一般錯誤預防措施僅僅被單獨列入一次稽核或者是增加一個製程檢驗.,品質工具FMEA管制計劃ISO程序流程圖,D8:認可小組以及個人貢獻度策略問題要因分析圖G8D報告是否已更新?G8D的狀況，是否所有需要了解的單位都被通知?是否所有未完成的業務都已總結?,教導工程師有缺陷之G8D的改善-1以G8D過程之可靠知識,提供基本的推薦和建議-過程步驟-過程工具-依據事實的評論強調對工程師進行G8D程序培訓的重要性對工程師進行G8D訓練,教導工程師有缺陷之G8D的改善-2提醒工程師連續的G8D很難反映在他們整體的品質系統上鼓勵一種預防的哲學-與客戶或供應商合作以達成相互的共同目標-提高品質-把加強預防問題的再次發生作為完成G8D程序的最終目標,教導工程師會議中的簡報技巧教導工程師:-提供足夠的文件副本-會議中至少有一個代表是生產製程上的專家-核對客戶的IQ以及localunionrules在會議之前檢查所有信息以及文件:-確定信息完整,準確-充分了解在事件中,你必須協助工程師所出示的信息與廠內長駐G8D輔導師共同磋商,演練2-分析一份有缺陷的G8D報告記錄一份有缺陷的G8D報告的特點,演練3-G8D報告的群組分析1.記錄群組分析,保證以下內容的確認:強度缺陷(不足)在缺陷的基礎上詢問工程師策略問題推薦工程師用來矯正不足的工具其他用以改善整體G8D報告的建議2.聽取群組分析的報告紀錄G8D報告中群組分析的分級討論,演練4-角色演練紀錄在角色演練的基礎上如何教導一工程師,總結-1此教程涵蓋以下關鍵點:G8D輔導師的責任-在計劃中-在當前生產中,總結-2一個(所關切)課題的提出-在計劃中-在當前生產中工