FMEA (2).ppt

,失败模式及影响分析,SixSigmaGreenBelt训练,目标,提供FMEA应用的内涵确认危险源定义不同类型的FMEA学习制定的步骤练习作FMEA,失败模式（FailureMode）影响（Effect）要因（Cause）当前设计控制（CurrentDesignControls）发生（Occurrence）严重度（Severity）探测力（Detection）风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN),附：用语解释,工程改善方法论,步骤I:工程测定,步骤II:工程分析,步骤III:工程改善,步骤IV:工程管理,用DOE验证关键性的输入,持续验证工程的稳定性和能力,最后完成控制计划,决定最优的操作窗口,完成FMEA并评价控制计划,计划课题、明确关键的工程输入/输出变量,进行短期工程能力研究并建立控制计划,完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入,评价数据并优化关键的输入变量,进行基础测量系统的测量仪器研究,修正控制计划,步骤0:课题定义,定义-FMEA,结构型的方法：确认产品或工程可能失败的途径估计与特殊要因相联系的风险优化为减小风险而采取的措施评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险,风险从何而来？,模糊的作业标准,差的管理计划和标准作业程序,原材料散布,差的规格限,测量散布(生产线上和QC),设备的可靠性,潜在的安全危险,未明确的顾客期望,D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995,差的工程能力,FMEA的类型,系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式设计-在产品投产之前，用于分析产品设计集中于产品功能工程-用于分析制造和组装工程-集中于工程输入Project-记录主要程序中可发生的故障并操纵。软件-记录与软件运作相关的故障类型并操纵。,FMEA何时开始谁制作？,该由谁来制作FMEA？.跃进Project担当小组.具有判别或实行或变化工程经验的人-包括（作业者、设施管理技术、技术人员、监督、设计人员、设计技术等）,设计开发使用,设计生产服务中使用,FMEA的作用与目的,工程队是以抢先的方式（在失败发生之前）改善工程的关键工具用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客用于档案化课题的完成应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正,分析新的工程确认工程管理计划中的不足建立措施的优先顺序评估工程变化的风险确认Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导新工程的开发帮助建立突破的舞台,FMEA的作用,工程FMEA的目的,工程改善计划回顾,FMEA的输入和输出,输入工程图C&E矩阵工程历史工程技术程序输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史,两个主要的方法论：从QFD/要因影响矩阵开始直接从工程图开始FMEA我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA,方法论-从C&E矩阵开始,优点:C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队重要的顾客要求事项可能潜在地影响这些要求的工程输入按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）C&E矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。,FMEA0-步进式03212,1.对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）2.对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。记住内部的顾客呀！3.对于每个失败模式确定潜在的要因4.对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法5.作出严重度，发生率，和探测力的等级范围6.对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值7.对每个要因计算RPN8.决定减少高RPN的措施9.采取适当的措施，然后重新计算,工程绘图示例,制造,C&E矩阵示例,这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项,1.对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）,我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度首先我们列举切割工序中的剪切速度,失败模式-因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式示例：温度太高表面污染,联系失败模式和影响,2.对于每个与输入相关的失败模式，决定影响,这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求,影响-对顾客要求的影响一般集中于外部顾客，但也可包括下工序示例温度太高:油漆破裂表面污染:不良的附着,3.对每个失败模式确定潜在要因,绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化,要因导致失败模式发生的工程散布源示例:温度太高；不良的温度传感器温度太高:热电偶没有校正确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始,4.针对每个要因列举目前的控制方法,对每个失败模式/要因，列举如何预防这个要因或如何探测失败模式我们在有SOP的地方将列出程序号,这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法-工程队可以马上从这些突破点开始工作,目前的控制方法适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测失败模式或要因（在导致影响前）预防由错误检验（PokaYoke），自动控制和设置查证组成控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保全，等组成,风险优先数(RPN),FMEA的输出是风险优先数RPN是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑潜在的失败模式,相关影响,和当前在达到顾客之前工程探测失败能力它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：RPN=严重度X发生率X探测力,（影响的）严重度（Severity）-影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，10=非常严重）（要因的）发生率（Occurrence）-给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）探测力（Detection）(当前的控制能力)-当前控制计划的探测或预防的能力：在导致失败模式之前的要因在导致影响之前探测或预防的失败模式1=可能探测,10=根本不可能探测,5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围,数率范围示例,1-10一般认为是最好的选择,FMEA的动态特性,为什么骑士大军输了战争,要因,FailureMode,Effect,Cause,FailureMode,Effect,WindowofConsideration,影响,FailureMode,FMEA模型,因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练习。给下面的每个箱子一个探测力分数：,用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟在组内讨论。准备发表结果。,测验！,这是示例的剩余部分.,6.给每个要因的严重度，发生率，探测力打分,7.计算RPN,把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数值相乘Excel表能自动为你计算RPN把所有的行以RPN排序注意你得确认所有的单元，以便你能把排序和失败模式，影响，要因和当前的控制方法一起考虑,8.决定减少高RPN的推荐措施,现在填写对高RPN的推荐措施,只对高RPN推荐措施关键是聚焦!,9.采取适当措施然后重新计算RPN,我们已经记录了采取的措施和其对RPN的影响注意这是跟踪过去活动的一个好方法因为确认了新推荐的措施，小组应该重新评价FMEA,一个倍受热爱的工程FMEA!,FMEA方法,方法1(C&E矩阵聚焦)从C&E矩阵分析中最高分数的关键输入开始对于那些输出填写FMEA工作表计算RPN然后对最高RPN的制定推荐的措施随后完成其他输入的工程FMEA方法2（聚焦顾客）填写工作表中的失败模式和影响列。复制到FMEA表，然后估计严重度对于高严重度数值，列举要因，对每个要因估计发生率对最高的严重度发生率数值，评价目前的控制方法对于最高的RPN制定推荐的措施,FME