家具生产开发手册.doc

一 编制标准的思路:工艺流程-涉及的机器-易出现的质量问题-操作过程中怎样预防-允许误差-拒绝接受的缺点二 质量标准的特征:质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.第一章 备料第一节 备料的基本知识备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料,降低成本.一 木材的种类:a.ASH(伦木) b.OAK(橡木,分为红橡木和白橡木) c.R/W(橡胶木) d.PINE(松木) e.水冬瓜 f.白木 白杨木 g.椴木 h.柞木 i.水曲柳 j.孔雀木 k.覃木 l.枫桦 m.人造木(MDF PB) n.荷木二 木材的等级A级:方料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘.B级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘.C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清材),C级含指接部分.D级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于5MM,侧面弧度大于10MM,无虫孔,无死节.什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色,无黑斑,蓝斑等不良现象(无不良瑕疵).三 常用木材的特点 本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳(1)OAK(橡木):比较贵,导管深,硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品,可做滑轨和木榫,不能作白色覆盖色.(2)R/W(橡胶木):便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于OAK色,CHERRY色,枫木色(A级料),可以做木榫,不可以做滑轨,不可做房间组产品的前框中横文件,不可做白色覆盖色.(3)白木:又名赤杨木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY色和白色覆盖色,不能做滑轨,木榫.(4)松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色产品,不可做白色覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木.(5)水曲柳:比OAK便宜,硬度较大,导管较深,OAK色,裂纹色都可以做,可用作白色覆盖色.四 选料选料的原则是:(1) 木材的价格 (2)木材的特征 (3)客户的要求 (4)产品要求选料过程中,常遇到的不良现象有:A 色差,黑线,蓝斑 B端裂或面裂 C弯翘或扭曲D针孔(虫孔) E 折线 F腐材 G虎斑 H生节或死节(1) 色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来确定,具体情况如下表:材色 漆色浅色油漆中色油漆深色油漆洗白色油漆浅色木材中色木材深色木材黑 斑 材根据产品的颜色进行选料时,有这样的规律:浅色材质可以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产品,可以做深色产品.很明显,浅色产品不能有色差,黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝斑.(2) 端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而造成的,而面裂大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时,不允许有端裂或面裂,如果有一定要断掉.端裂或面裂在非重要部件或非焦点区域的,一定要用快干胶修补好,位于重要部件或焦点区域,又是浅色产品的拒绝.(3) 弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过12度.在摆放时由于受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形.扭曲是在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件2尺以内翘曲3MM可用.弯翘或扭曲的预防:(1)烘干,使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改善方法:A通过刨光,可使弯曲变直.B在产品颜色允许的情况下,可以通过断料接榫的的方法.(4) 针孔(虫孔):这里的针孔是指形状如针尖的虫孔,并不是接榫时的针孔.凡是有虫孔的木材都要经过烘干.特别是泡桐木,一定要挑选,烘干,杀虫.做国产料时,每个虫孔直径2.5MM,在同一材面不超过3个是可以的.(5) 折线,就是断纹.对于断纹要进行试作,差色后不明显者可以通过.(6) 腐蚀材:是由于木材枯死时间久,又经雨淋日晒,木材细胞腐蚀.腐蚀材一律拒绝使用.(7) 虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重撕裂与焦黑纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易断.(8) 生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是受力大的地方,不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等.如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径2”且在2个以上,死节长径1/2”,且在2个以内,可以通过.在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形,一般要求木材的含水率在8-12度之间.第二节 备料工艺流程及质量事项备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好,后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡.一 备料工艺流程及使用机器:多边锯(双面刨)刨光(CNC为料机风剪)定长(修边机)修边/定宽拼板机(拼板) (带锯)锯线 双面刨(定厚) 成品 (多边锯/修边机)宽宽(双面刨/手压刨)定厚(四面刨)成型刨光. 由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率,控制在8-12度.当加工物在进行第一节加工时,一定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度.在本工序中最易出现的问题有:(1)工件呈船状 (2)弯曲 (3)有刀痕 (4)物卡死机器.对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面上,双手推送入机器内,由输送带输送加工,要求在削范围内过大的打掉.对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光.如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调整厚度.刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加5MM成形余量. 定长:备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低,而CNC速度要快得多,但浪费料,2”以上R/W不适合CNC生产.CNC断料易出现的问题有:(1)规格不对.(2)端头倾斜不成90度,将部分有利用价值的余料费弃.断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长6-15MM,根据不同产品做适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件将不能使用,只能改为它用.因此备料规格不可搞错,特别是白身还需要锯线的产品部件,余量要在10-15MM.出现此种现象的主要原因是:在生产过程中,木灰遮住了CNC的”眼睛”,使其无法量物料的规格,改善措施:机器要及时保养吹灰,特别是CNC的”眼睛”.还会造成起毛,改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工,可以通过.端头不成90度,这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松,就会造成端头倾斜不成90度.压料过紧,易磨损橡胶压轮,会减少机器使用寿命,端头倾斜的料,最短距离要比凈尺寸大5MM.断料时要选料,通常树芯死节,端裂和开裂,弯曲严重的料,禁止在CNC上断料,也应不同产品而定.气压风剪断料:风剪断料易出现的问题:(1)起毛 (2)发黑 (3)端头倾斜不成90度.改善措施:对于起毛有两种情况:A锯片不锋利要换锯片 B材料湿度过大,超过120度,同时湿度过大,如果流到后段,在加工过程中将会有起毛,撕裂,弯曲,变形,开裂等现象.所以当发现起毛或者撕裂时,一定要测试木材含水率,起毛不撕裂可以通过,无须返工.如果含水率超过12度,要挑出烘干.对于发黑,有种情况:A 锯片不锋利 B操作时料没靠到挡板,料与锯片不成90度,使锯片与物料摩擦发黑.断料发黑可以通过.改善措施:第一种情况要立即更换,第二种情况要改正放料姿势,料一定要靠到挡点,挡板.端裂与面裂不属于机器及操作所造成,对于端裂的一律不用断掉,对于面裂要依开裂的深度,宽度和长度来定.面裂长度40mm,宽度大于0.6mm.弯翘也不属于机器及操作所造成.它是因木材的含水率过高,因摆放或受热不均而造成.对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨.注意过手压刨之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格.如果弯翘严重,就要断开做其它配件.断料格格在此部件凈尺寸加大6-15mm做白身成形余量. 修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准,使用链条式履带将料送走,经过高速运罢的锯片而将所要切削的部位切除,从而达到所需木材等级及规格.定宽时的宽度规格要比凈尺寸大5mm,修边机的锯片规格有355*70T*4.5/5,最大455*96T*5.因此,不同厚度的料要选用不同规格的锯片,如果断厚而锯片规格不够大时,要切削的部件将会切削不掉.修边机常出现的问题有:(1)修边起毛 (2)发黑 (3)锯印深 (4)料不符合产品所需等级 (5)定宽时规格不对 (6)定宽时余料过大(7)修边不到 (8)船形(1) 修边起毛的因素:A 含水率过高,高于12度 B锯片不锋利(2) 修边发黑的因素:A锯片不锋利 B木质过硬 C 送料速度太慢修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要处理掉,因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果.因此如果木质过硬的话,要多换锯片,保持锯片锋利,送料速度要适当,修边机链条速度为0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种类和厚度适当调整,越厚越慢,反之亦然. (3) 锯印深的因素:A锯片的品质不良 B木材加工表面弯曲,翘扭 C修边机送料链精准度不够.锯片不良的要更换,材料弯翘的要依情况打掉,另外修边机的使用一定要规范:坚持以锯片为中心,左右两边分相同时间段加工,长期使用单边,由于链条有负载而长期磨损,造成双边精准度不一致,所以经常保持轨道的润滑很重要.(4) 料不符合产品所需等级的因素:A仓库发料级别不对 B没有把木材的不良地方削切掉 备料在领料时及上线生产前,一定要核对仓库所发料的等级是否与产品所需等级相符,在特殊情况下(公司没有高级别料时),我们可以用低一级的料来做高一级的料,这样浪费很大,要经过上级领导批准,需拼板的料在修边机,应把来料不应有的瑕疵修掉,以达到产品所需等级,应加大发料量.(5) 定宽时规格不对的因素:A削切过多或过小 B挡板没栓紧 C料没靠好档板 D架模不对出现此种不良,应先考虑料是要拼板的或单独做成产品,如单独做成产品,规格不对不可用.如需拼板时可用.(6) 定宽量余量过大的因素:A加工流程有误 B没靠到档板.这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错,如果一种来料当用一支做一支成品,而有过大余量,应通过拼板再定宽的途径来减少浪费,适当考虑评估或直接定宽为合算.另外在加工过程中,一支来料做一支成品,一般要经过两次修边,架模要对,档板栓紧,料放到位,压轮的高度适当.(7) 修边不到的因素: A来料不够宽 B架模有误 C弯曲严重修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单独做配件,拼板不律不能通过,一定要重新修边.因为有毛料而拼板的话,将会严重影响胶水的胶合力,并会有胶缝或拼板开裂,因此对于来料不够宽的,不能单独做一支成品,要通过拼板来达到目的,增加工序.另外,因架模有误,宽度偏大,导致修边不到,要重新架模.(8) 船形的因素:木材纤维缩性而致.修边机轨道两边要等时间使用,压轮高度一般比实际加工木材要低2-3MM为宜.多边锯与修边机相似,多边锯多用来对大板定宽,它一次可以定出多片,效率要比修边机高得多,此机易出现的问题及预防措施与修边机一样,这里不再赘述.无论是修边机或是多边锯,在定宽时都要加5MM四面刨成型余量. 拼板机拼板我们公司的拼板分为手工拼板和自动拼板,手工拼板与自动拼板的质量要求是一样的,只是自动拼板的效率要高得多.拼板料对刨光的要求:(1) 刨光平滑,直角,无油渍或尘埃,木材含水量8-12度.无发黑,起毛,缺肉等不良现象.(2) 刨光面无跳刀,肯头,粗刀痕,凸刀痕.(3) 通过刨光的木材在24小时内必须合,以免木材回潮吸收水份,改变木材刨光面的平滑,厚度,公差,直角及渗透出萃取物质而影响胶合力.拼板对布胶的要求:. 涂布量要足够且平均. 布胶量依材种的渗透,空气湿度与板面的粗细而斟酌. 普通硬木,带油质可采取双面布胶.拼板加压时间:热带地区加压时间通常为30-45分,较难胶合的木材延长至1小时,冬天一般加压时间在1.5-2小时.我们公司拼板待干时间为2-3小时,养身期为6小时,下道工序才可加工.拼板的质量要求:1.不能混拼.包括不同材的混拼和不同厚度混拼.2.拼板要一端齐,一面平.拼板时,大板至少要一端头是在一条在线,应和夹子成90度,这样才能保证料到白身之后有足够长. 拼板要求一个面平,要以下面平,因下面有夹具易靠平,不允许两个面都不平整,否则会导致四面刨成型或双面刨定厚定不到.3.每相隔8-12”有一个夹子.只有这样才能保证压力适当,距离达远,压力不够,就会有拼缝,应根据木材厚度适当调整. 上胶充足均匀,加压适当.布胶一定要均匀,不能有没布到的部分,打枪加压时,以胶水溢出颗粒状,板面与板面贴合密缝为宜.拼板易出现的问题:(1)错位 (2)混拼 (3)拼缝 (4)拼板规格不对 (5)色差.(1) 拼板错位就是没做到一端齐,一端平.造成的因素有:A压力不够.如果料有弯翘时,应在加压到7-8成压力时,用锤子敲平,然后再加到全压力. B夹头位置不对,不同位置的夹头压力不均,一般要求最边夹具不能与最端木材相差50MM,不同位置的夹头受力不均,就会造在物料板面大小不一.端头错位不得超过70MM,上下错位不超过3MM.(2) 混拼.不同材质的混拼是绝对不能要的,一定要杜绝此类现象的发生.不同材质其性质就不同.在同等的温度和受力情况下,其发生的变化就不同,易出现开裂脱胶等现象.造成原因主要是材料放混.因此在排板时,不同材质一定要挑出.不同规格混拼主要指厚度不同,长度不同.这样拼板最浪费材料,因为在后段定长或定厚时,以最短的和最薄的为标准.改善措施:是某种料就做其种配件,不要乱用料,规格搞混一定要挑出.(3) 拼缝的因素: A胶水性能 B压力不够 C加压时间不够 D刨光面不成90度 E刨光面不光滑 F木材含水率过高 G丰胶不均匀.如果胶水的性能不行,就要通知采购部更换胶水,压力要充分,加压时间不能低于45分钟.刨光时一定要成90度,否则两个料面不能完全接触,自然会有胶适.同时要保证刨光面洁凈,无异物及木屑,不能有刀印,跳刀等不良现象.另外,木材含水率超地12度,在水份不均匀散失时,也会出现拼缝.(4) 拼板规格不对,这造成的一个直接后果就是余料产生,无论是拼板产生余料或是接榫产生余料都是一种浪费.因此,一定要计算好拼板规格,拼板一般是倍宽的.如果某一部经过拼板后要定宽过四面刨,那么它的拼板规格是这样计算的.设某部件的凈宽度为A修边机,多边锯锯路为5四面刨成形余量为5拼板规格为S则:S=X*(A+5+5)这里X表示部件的个数计算好拼板规格再排板,拼板,就不会产生余料了.(5) 色差.凡做浅色产品的严禁色差,所以在拼板排板时,不同颜色的料不能拼在一块板上,不能有明显色差.修边机,多边锯定宽同上. 四面刨成型:备料成品有两个来源,一是四面刨,二是带锯,而最重要的来源是四面刨.四面刨是比较精密的高档机械,一切毛料严禁上机运作,确保机械的精确度.四面刨的质量要求:四面刨成型的任何产品应严格参照工程图,必须与1:1端面刀型吻合,然后加适当的砂光科量,调机架模时须调到最佳状态后,首先经品管会签确认后,才可大批量生产,所有材质不良的部件必须经过修补后方可进入成品区.四面刨成型时易出现的问题有:(1)刀印 (2)线条 (3)发黑 (4)形状不对 (5)两端规格不一致 (6)撕裂 (7)弯翘 (8)压轮印 (9)不成90度(1) 出现刀印的因素: A压板没压好 B成型余量太多 C速度调的高 D刀具不锋利 E料有弯曲在检压板时,先检查四面刨气压是否正常,不同位置的压板高度要适当,一般以压板压好料,刀具在削切时,料不会移动或跳动,而输送轮又能顺畅输送物料为宜.当成型余量太多,刀切削太多的情况下,会发生震动或轻微跳动就出现了刀印.一般要求四面刨成型余量为5MM,并且要先过四面刨平刀,然后才是成形刀.如果余量太多要先过双面刨或手压刨,否则将会损坏四面刨或减短使用寿命.四面刨的速度要根据所加工的木种和成型的简易或复要状况适当调整.如果材质较硬,成形比较复杂,调高速的情况,不但会出现跳刀,甚至还会出现撕裂.四面刨成型出来的成品,其规格要与备料尺寸相符,特别是前框侧竖档开有侧板槽的,边 部一定要加白身砂光余量0.5-1mm.备料成型公母榫的,母榫槽深要比公榫榫长0.5-1mm,公榫厚度要比母榫小0.2-0.5mm.刀具不锋利要立即换刀,免得料有跳刀,发黑,撕裂等现象,如果料有变翘的话,也会出现跳刀,即是因为不同位置的刀,切削量会不同.(2) 线条出现的原因:A刀具有缺口 B组合刀没调试好 C组合刀质量如果刀具有缺口,应马上更换或研磨,不能有线条,特别是部件的正面,并且在大批量生产时,一定要将机调试好,组合刀刀形完全吻合,如因刀具有质量问题,而无法调整好的,要重新做刀,避免刀痕或线条的出现.(3) 发黑的因素:A刀具不锋利 B切削余量过大 C木质坚硬 D速度太慢 E刀具质量如果发黑要先检刀具角度是速速度,刀具是否不快,及时更换刀具,切削余量一定要适当,宽度余量5mm,厚度余量5mm,对于木质坚硬的,要勤换刀具,不能用高速,也不能速度太慢,速度高会损坏刀具,物料撕裂,速度太慢就会发黑.发黑也与刀具的质量有关,如口钢不好,口钢的宽度与叶片宽度相同,特别是开槽的榫刀,如果是这种情况,槽壁两边就会发黑,进而影响白身组立时胶水的胶合力,因此是应杜绝的.(4) 形状不对的因素:A刀具用错或装错 B跑模在装刀时,应先核对刀具是否领错,可用图纸1:1端面图在核对无误的情况下,才能装刀,千万不要装错,注意刀具转向.另外檔板要固定牢,压板,压轮要压好,不要跑模.成形第一支,一定要核对规格,形状.有无不良现象,确认无误方可批量生产,并且在中途还要不停检查,以防有跑模现象发生.(5) 规格不一致:A跑模 B中间调模C机器故障 D来料规格不对当发现有规格不一致时,应先看档板,压板,压轮是否有跑动,中间是否有调模,一般要求同一种配件的规格应保持一致,除非有误,不得中间调模,及时检查来料格是否有误,同时因机械长期使用,磨损程度不一,也会造成规格不一致.(6) 撕裂的因素:A刀具不锋利 B木材含水率过高 C速度高 D刀具安装次序不对(7) 弯翘的因素:A木材含水率高 B来料弯翘 C木材属性对于弯翘的处理:来料弯翘衔过手压刨,成型后泡底漆,保护膜保护,同时要摆放规则.特别是门框,玻璃框的料,杜绝弯翘.(8) 压轮印:主要是因压轮压得太紧,深陷木材中超过切削余量,压轮印在白身很难砂掉,因此要杜绝此不良现象.(9) 不成90度.四面刨出来的平刀应是90度:A来料没有90度 B没靠好档板过四面刨成型的料,要过手压刨,刨光相邻两面,使其成90度,放料时一定要靠好档板,不能倾斜. 带锯锯线带锯是比较简单面传统的机械,在带锯加工之前,有一个画线的动作,画线的模板一定要正确,制模板一定要用1:1大图来制,防止弧度不对,在白身无法加工,画线模板要加上白身成型余量3-4MM边,带锯锯线应照着线走,而留线不能越线,以免白身成型不到位,也不能余量太大,使白身成型困难.带锯锯线常出现的问题:(1)越线 (2)余量过大 (3)发黑 (4)锯痕太深(1) 越线的因素:A锯条无锯路 B 锯条松紧度不当 C人为因素当锯条无锯路时,很难控制锯条的走向,锯出的线路是歪歪扭扭,并且总是夹着锯条推不动.这种情况就要换锯条或锯条排路,研磨.锯条松紧度不当时,也很难控制锯条的走向,会造成越线.同时与机手技术也有很大关系.(2) 余量过大的因素:A拼板规格有误 B画线模板有无成型余量 C画线要有正确的方法如果在此站发现拼板规格有误,应重新修拼,以节省原材料,在画线时一定要核对画线模板尺寸与图纸凈尺寸.同时画线的方法一定要正确,铅笔应垂直靠模板沿其边丝画,并保证模板不能移动.(3) 发黑的因素:A锯条不锋利 B转弯太急 C送料速度太慢对于锯线的产品,发黑是可以通过的,因白身要成型,但影响机器及刀具的使用寿命,应及时改善.(4) 锯痕太深的因素:A锯路太大 B锯条有裂口而跳锯.锯路太多,锯痕必须就深,推料也吃力,更易把锯条搞断,锯条有裂口就会跳锯,锯印就深,应立即更换.锯痕深只要没有越线,余量不太大则可以通过.第三节 备料余料的消化接榫机接榫:接榫机有自动接榫机和半自动接榫机,每一种接榫机都由三个部分组成:打储机,布胶机,接榫机.接榫机的质量注意事项:. 接榫机要先定宽,定厚,切斜头,裂口,黑疤等不良瑕疵,要求接出来的料能按木材等级用作产品的相应配件. 所接榫的木材相邻湿度不能超过2. 不同种木材不能混接于一支料上. 接榫规格要正确,应是配件的长度或倍长,不允许再产生余料. 接榫料不能有针孔,弯翘,错位,压爆,胶榫等不良现象,有些与木纹有关.如果接好的成品有此类不良,在备料一定要处理好,针孔修补错位可以通过刨光处理要刨光,不能刨光的要断掉重新接榫,脱榫一定要锯掉榫头,重新打榫接榫.产生针孔的因素:A压力不够 B榫长不一致.接榫时应根据木材厚度适当调整压力.在打榫时每次排放木材少于氯缸压料的最小范围,导致榫长不一致,每次送料一定要一端与前方档板紧密相靠,否则切头不匀,导致打榫不到位,使榫长不一致.产生弯翘的因素: A来料有弯曲 B来料宽或厚不一致来料有弯曲一定要做断料或刨光处理,接榫料要先定宽定厚,错位产生的因素:A榫齿没对好 B料宽厚不一致.压爆裂产生的因素:A压力过大 B纵压速度太快 C木纹方向胶榫产生的因素:A压力不够 B榫齿接触不密,榫齿太紧C胶水不充分 D胶水的品质不良 E布胶后没有及时接榫 F待干时间不够压力能够使接榫密缝又不压爆裂为最佳,要检查刀具及打榫角度,使榫齿接触密缝,胶水布充分,以覆盖2/3榫齿为佳,溢胶过多会造成浪费,布胶后要及时接榫,防止形成胶膜而影响接榫质量,同时也要注意胶水质量,不行的要及时更换.如果待干时间不够就搬运加工,会产生胶榫,一般认为胶水完全干为准.四角木线备料余量的消化,主要是接榫机和四角木线.四角木线的工艺流程:(带锯)锯料(单面刨)刨光(万能锯带送材机)定宽(万能锯)切角定长(钻孔机)钻孔砂光成品四角木不能用松木做,四角木的规格,形状及孔距,孔位,孔深都要与图纸相符.第二章 薄片第一節 薄片的基本知识一 薄片的种类A.枫木 B.CHERRY(樱桃) C.OAK D.ASH(仑木) E.花樟 F.黑胡桃 G.榉木 H.桦木 I.杂木(什木) J.白松/黄松 K.水曲柳二 薄片的等级A 级:小荀花,纹路清晰,颜色一致,无虎斑,鱼鳞,银点,水波纹,蓝斑,黑点等不良现象.AB 级:直纹,颜色一致,无虎斑,鱼鳞,银点,水波纹,蓝斑,黑点等不良现象.B级:乱花,山头花,小银点,纹路杂乱无章.C级:虎斑,蓝斑,大野花,银点,水波纹三 薄片常见的花形素花常用于侧板,蝴蝶花常用于床芯板,钻石花常用于抽头板,对角花常用于门芯板,太阳花常用于面板.四 公司常用薄片的质量要求:1. 松木薄片不可有死节,节疤要杂乱无章,薄片不可同花,不能有色差.2. OAK薄片凡属面板之类的薄片须同花同色,且不可有活节,虎斑,银点,山头花,乱花,蓝斑.所有乱花,山头共,大野花须用在背板,侧板,搁板之类上.3. CHERRY薄片凡属面板之类的薄片须同花同色,不可有大活节,白边,黑洞,色差,山头花,大野花,活节.白边,黑,色差,山头花,大野花,死节一律用在侧板之类上.4. 枫木薄片面板不可有黑点,黄线,颜色相同,拼缝要密,薄片不可有大花.五 薄片同颜色的质量要求:1. CHERRY素花 CHE色拼缝要密合,同花同色,黑点宽度在2MM内可接受,白边,脱胶,溢胶,压伤,砂穿,纹路歪斜不能接受.2. CHERRY蝴蝶花 CHE色蝴蝶花要对中心线,不能错位,同花同色,拼缝在0.02MM内可以接受.黑点,白边,死节不能接受.3. 松木素面 浅松木色花纹结疤不可对称,每拼板节不得超过4个,间断性拼缝长100MM,宽0.2MM以内,活节直径在30MM内可接受,拼缝,死节,色差,透底等不可接受.4. 松木素面 深松木色节疤不可对称,同色,每拼可有1-2黑点,黑点在2MM内,可以接受,死节,拼缝在100*0.2MM以外,不能接受.5. 松木等份拼花 松木色不同花,节不可对称,活节直径25MM以内,每片3个以内,轻微的拼缝,黑点直径2MM内可以接受,死节不能接受.6. OAK素花 OAK色同花同色拼缝要密,小顺花可以接受,大花,银点,虎斑,蓝斑,活节,透底蚯蚓线等不可接受.7. OAK 钻石花 OAK色封边条不准有半边花纹,半边直纹,同色,内径误差在0.5MM内可以接受,活节,透底,斑点,斜线等不可接受.8. ASH素面 浅OAK色直纹同色,黑点,蚯蚓线纺歪斜不可接受.9.ASH蝴蝶花,裂纹白色蝴蝶花要对称,对中线不可错位,尺寸正确,黑点,色差,拼线可以接受,破损不可以接受.10.枫木素花 枫木色薄片不可以贴歪,贴反,不可以穿洞,花纹要顺纹,同花同色浅黄线1*0.6MM 5-6个可以接受,隔板与侧板拼缝50MM长,宽0.02MM可以接受.黑线,黑点,拼缝,山头花,大花,脱胶,溢胶,压伤,胶带印等不可接受.11.枫木钻石花 枫木色尺寸标准,内径尺寸误差在0.5MM内,薄片要求全直纹,颜色要一致.六 拼花薄片使用标准:1. A级, AB级:使用于最受注意的焦点区域:A. 所有面板,餐桌B. 所有门肚板正面C. 抽头板,抽头附片D. 床头板正面E. 床尾板正/背面2. B级:使用于次要表面A. 所有侧板B. 门肚板背面C. 抽头主片D. 床头板,背板E. 碗碟柜板3. C级:使用于少受注意的表面A. 碗柜侧板内面B. T335底板4. 按工程图要求施工七.常见薄片材质问题:1. 虎斑:参考色板,进行油漆试作后无明显污染纹理者,允许.2. 水波纹:依产品颜色或客户的特殊要求而定使用,严重者使用于背板.轻微者使用于次要表面.3. 大节:大者需依油漆颜色而用,深色可用,浅,中色不允许.小者5MM以下,每平方英尺3个以下可用,活节可用,死节去除.4. 黑点:太密集或穿孔属于C级料,长5MM宽2MM,每平方英尺2个以下可使用于A级料.5. 矿物线:长10MM以下每平方英尺2个以下属A级料,长20MM以下每平方英尺1个均属A级料,超过此限属B级料,依油漆颜色深浅用料.6. 水污染色变:不允许使用B级,应打入C级.7. 虫孔:不允许使用于B级,应打入C级.8. 白边:原则上除覆盖色产品可用.第二節 薄片拼花一 薄片线工艺流程薄片选料裁切拼花裁板热压成品1. 选料时应先识别薄片的种类,然后依据:(1)客户的要求 (2)产品的价格 (3)产品所需薄片等级薄片选料分A级,AB级,B级,C级四个等级.A级,A级薄片主要用于面板等焦点区域.B级薄片主要用于侧板等次重要部位.C级薄片用在少受注意的部位或覆盖色产品.2. 裁切(1)裁切时,尺寸要准确,余量要适当,余量在10-20MM之间.(2)切直角料完成尺寸正负误差在0.5MM以内.(3)切斜角应控制在0.5度以内.(4)对角线应在1MM以内.(5)冲床时,薄片要一次性冲断,不允许有半连接状态,冲床垫板要有新胶板并勤更换.(6)不可有破损或撕裂(贴合后可密合都除外).(7)刀具不能有缺口.(8)尺寸1MM.如果刀具不锋利或有缺口的情况下,薄片就会撕裂,破损.保护好薄片,防止薄片过分干燥,裁切时,出现毛刀口印(9)裁切厚度应控制在24片以内,弯翘的减半裁切.二 拼花1. 拼花的作业流程拼合修补品检-打包入库(1) 拼合A. 片与片,边与面,中间缝隙不得大于0.02MM,须紧密.B. 胶纸的水分要适当,用手指感觉,胶纸可以粘住手指而不打滑最为适宜,水分过多便打滑,少便不粘.C. 胶纸在空中逗留时间不能太长,以免干胶.D. 互相贴合的薄片要挤紧,避免有缝,但不能能重迭.E. 胶纸在贴在拼缝上,不可过密,也不能打折,重迭不可超过3层.F. 拼合薄片两端靠边沿平行拉上胶纸,防止薄片开裂.G. 拼合时注意色差,颜色一致.H. 拼合纹路应调和对称(太明显不顺眼均不允许).(2) 修补把拼合时的不良品,主要是有拼缝,有缺损的进行修补.A .对拼缝的修补:a. 对于拼缝小的,应涂白乳胶,用刮子刮入拼缝中.b. 对于拼缝大的要用细丝薄片镶进去,再涂上白乳胶刮平.c. 在0.02-0.1之间补白乳胶.d. 0.1-0.2补细丝薄片将拼合的薄片翻转反面,对住光亮处,检查是否密合,如果很清楚地看到光线就表示薄片没有密合.B.缺损薄片的修补:a. 要选与所缺薄片部分木纹和颜色一样的薄片进行修补.b. 顺木纹修补,涂白乳胶刮平.c. 黑点,死节用美工刀将此挖出,再用相同的薄片补进去.d. 冲模修补薄片纹路和颜色调和自然,相近.e. 接缝在线的修补薄片应予割断.f. 薄片严禁修补完,重迭或角未撕. C.薄片斜度要求:a. 长直纹料,直纹应占3/4以上.b. 直边条直纹应贴合在内,半朵花应在外.c. 斜纹不可使用于面板或其它封边条.d. 拼花两面沾粘薄片,脱粒,补木条胶落或未完全塞入者不允许.e. 纹理薄片,检查每一片薄片有无杂渣及不良现象.f. 天气干燥时,应把薄片放平,压好,打保护膜包好.三 拼花室的环境控制.1. 室温25.2. 相对温度45%3. 平均含水率8%.四 A级料要求标准1. 薄片长度要求9英尺以上80%,6英尺以上10%,4英尺以上10%.2. 薄片宽度要求8英寸以上80%,6英寸以上20%.3. 花纹料需占70%以上,直纹料30%,宽度需4英寸以上.4. 花纹需小荀花40%以上,大荀花30%,乱花或闪电花不允许.5. 不能有严重水波纹,轻微允许20%以下.6. 允许10%以下每平方尺有2个长5MM,宽2MM以下黑胶囊,穿孔黑胶囊不允许.7. 矿物线长度在10MM以下,每平方尺3条以下,轻微可接受.8. 薄片不能有太严重刀痕(宽度超过1MM不接受).9. 薄片粗糙(毛细孔太粗)不充许.10. 活节不能超过5MM,每平方尺不可超过3个,分散开可接受.11. 白边占30%可接受,但边宽度不能超过20%.12. 薄片有银点(鱼鳞片)不能接受.13. 髓心不能接受.五 常见的几种拼花在生产中的运用1. 松木素面拼花 实例: B221系列拼花质量重点床尾芯板杜绝拼缝,间断性拼缝可接受,拼缝不可超过10MM以上,宽度在0.2MM以内,结不可对称,不能有死节.床头背芯板,松木素花,芯板分一面好的和一面差的,正面须拼缝密合,结不可对称,不可有色差,砂光后不可透底.薄片一定要用颜色较深的.松木薄片太浅,容易透底.2. 松木等份拼花 实例:C2071系列拼花质量重点此拼花面板有拉微沟槽,拼花可有轻微拼缝,但裁切尺寸一定要标准,内径一定要正90度直角,节疤不可对称,不可有死节.节疤及数量每拼控制在3个以内,即1-4拼,节疤在5个以内.3. CHERRY蝴蝶花 实例:T249系列拼花质量重点蝴蝶花要对中心线且不可错位,薄片不可有黑点,死结,不可有白边,颜色要一致,尺寸要标准,薄片用A级,杜绝拼缝,十字中线拼缝控制在0.02以内.4. OAK钻石拼花 实例:5970系列拼花质量重点尺寸要标准,内径尺寸正负误差在0.5MM内,薄片要求全直纹,不可有活节,对边条不可有半边花或斜纹,颜色要一致.六 常用薄片的厚度及利用率1. CHERRY薄片,OAK薄片,枫木薄片,ASH薄片等厚度为0.6MM.2. 松木薄片的厚度为1MM.3. 桦木,杂木,什木等厚度为0.3MM.第三節 裁 板一 公司常用板材的种类及厚度1. MDF板(纤维板):4*8*3/5/9/12/15/18/20/25MM(1) MDF要用尿素胶做成,规格尺寸允许误差3MM,厚度允许误差0.03MM,对角线误磋在1MM内.(2) 不允许有边角缺损,分层,鼓泡,碳化,含水率在4-13度之间,膨胀率小于12%.杜绝使用沾水板料.2. PB板(刨花板):4*8*15/18/20/25MM(1) PB要用尿素胶做成,规格尺寸允许误差3MM,厚度允许误差0.03MM,对角线误磋在5MM内.(2) 不允许断裂,透裂,金属夹杂物,压痕,石蜡斑,油污斑,含水率在5-11之间.3. 夹板:分为普通夹板和高密度白夹:4*8*3/5/12/15/18/20/25MM背板,抽底板,防尘板都用普通夹板.抽侧板,抽后板要用高密度的白夹板,密度不得低于45磅/立方英尺,否则打榫时容易崩裂.4. 曲木夹板,将在外包章节中介绍.二 裁板薄片线裁板分实木封边和不用实木封边,不用实木封边的板料在裁板时,要加白身成型余量10MM,因计算机裁板机比较精准,尺寸误差在0.5MM内,对角线误差在1MM内.在裁板的时候,注意不能用错料,不能把规格搞错,要提高材料利用率,合理设计裁板图,减少余料.需实木封边的,在裁板时,第一成型边需要3-4MM成型余量,以备作榫槽时切削掉,注意裁板要成直角.三 实木封边常用的封边有实木边,薄片封边和油漆封边.当然,实木封边是最好的封边,油漆封边最次.实木封边多是打刀型(电视柜侧板除外),处于焦点区域的,所以实木封边一定要严把质量.作到组立密缝不错位,不露钉,不脱胶.板料在实木封边之前,要先作榫槽,在作榫时应注意:1. 封边条作母榫,板料作公榫实木直封边条由备料线直接成型转到薄片线,因此,薄片线在板料作榫时,一定要用实木封边来试组.要求公母榫结合后松紧适当,组立无缝,高低相平.(1) 板料作榫时允许误差:厚度可小0.2-0.5MM,长度可短0.5MM.(2)|A-B|0.2-0.3MM2. 封边条作公榫,板料作母榫(1) 板料作母榫时允许误差:宽厚可大0.2-0.5MM,深度可深0.5MM.(2)|A-B|0.2-0.3MM3. 板料作榫时易出现的问题:(1) 榫槽不一致/两端宽度不一致:造成因素:A送材机没压好 B模没架好,有倾斜 C进料时没放好,使其倾余斜.(2) 榫或槽的上下部分不相等.造成因素:A模没架好,刀没调到正中 B由于轴承螺丝滑锁紧而跑模C板料厚度不一致.(3) 破损/发黑造成因素:A刀具不锋利 B送材机的速度得过高 C余量过大 D材质太差问题(1)会导致封边条与芯板组不密缝;问题(2)会导致封边条与芯板组立后高低不平;问题(3)会影响胶水的胶合力度.因此在生产中出现这些问题时应针对不同的因素进行调整.四 封边条切角1. 封边条切角应以内围尺寸为标准,允许大0.5MM, 以确保组立之后外围密缝.2. 边条切角时,应切44.8度,以确保外围密缝.3. 切角时应避免地深锯齿印,起毛,发黑,破损等不良现象.五 封边组立1. 封边条端头用AB铁胶,榫槽内用指接胶.不可用错胶水,同时布胶要均匀,充足.2. 用单头钉加固,要注意用钉规格,不能穿钉或露钉,要注意打钉的位置,不能打裂也不能使白身在成型时打出钉.3. 组立不能错位,组立要密缝,保证对角线误差在2MM内.4. 每隔100-150MM应打颗单头钉,四角处打钉应靠黑边.第四節 热 压一 热压的作业流程:定厚布胶贴皮热压砂光1. 定厚(定厚标准同一配件板料一次性以最薄厚度为标准,一次性定机磨完)砂光定厚时,两面砂除量要相等,封边条与芯板要平,要了解所贴薄片的厚度和材料图纸的标准厚度.标准尺寸+白身砂光余量=定厚尺寸+薄片厚度-砂光余量白身薄片砂光余量一般为0.15-0.2MM,因此薄片线在砂光时应把胶纸砂掉或背贴,在定厚时,厚度要精准.2. 布胶布胶之前应先调胶.薄片热压用尿素胶.薄片不同调胶的比便也不同.如果比例用错,将会出现脱胶现象.布胶时一定要布均匀,否则也会出现脱胶.但也不能太多,否则,溢胶严重.调胶比例单位:公斤类 别尿素胶面粉白乳胶501胶粉室内温度胶 水硬化剂钛白粉松木薄片507.57.55255:502.5OAK薄片5010102.5255:50CHE薄片5010102.5255:50枫木薄片50557.5255:502.5桦木/什木薄片5015157.5255:702.53. 贴皮贴皮一定要贴规则,不得倾斜,余量等分.特别是拼花薄片,贴倾斜余量不均分.将严重影响白身质量和生产效率.因为拼花的对接线很难对在板料的对角处.或者把封边薄片做的一边多,一边少.常做的有:#213跳桌和#5970面板.如果薄片贴得规则,#213跳桌面板可用作榫机成型,可大大提高效率,节省人力,贴皮不规则,就只能用立轴机,架对角模来成型,速度就慢多了,并且还容易跳刀,因为面板太大.因此,拼花薄片在贴皮时,一定要画中线,对中线,偏斜不要超过3MM.4. 热压热压时压力要足够,时间要充分,但也不能超压或超时,同时要保持机台干凈,防止有压伤.热压易出现的问题: (1)压伤 (2)压裂 (3)脱胶(1) 压伤:热压主机上有渣渍(2) 压裂:A温度过高 B时间过长(3) 脱胶:造成因素:A板料: a板料不平 b板料厚度不一致 c板料污染B薄片:a薄片厚度不一致 b多种薄片混拼c薄片严重污染C胶水:a人为操作失误 b布胶不均匀 c胶水待干超时d胶量太少 e温度太低 f没有压力 g时间不够h温度超高当出现以上问题时,应根据不同因素作相应调整.常用薄片热压表类别板类温度()压力(kg)时间(s)松木薄片MDF或PB11075110-110实木封边11065-70100-110枫木薄片MDF或PB12075110-125实木封边12065-70110-125OAK薄片MDF或PB1257560-80CHE薄片实木封边12565-7060-80桦/什薄片MDF或PB9075120-110松木3MM夹板或MDF9060120-150枫木OAKCHE桦木/什木5.砂光砂光时,注意划分或砂穿薄片,松木薄片不能透底.不可有逆砂痕或过深砂粒印,留白身砂光余量0.2MM左右,松木0.2-0.4MM,轻拿轻放,不得划伤,压伤,碰伤薄片.正面对正面摆放于栈板上,防止板料变形,不得在太阳下曝晒.第三章大理石一.大理石拼花种类二.常见大理石种类:1. 杭灰 2.木纹石 3金香玉 4大金花 5金线米黄 6.咖啡平花 7墨玉 8大花绿 9白虫石 10铁锈黑三.大理石工艺流程四.各工序检验标准(一) 1.白身检验标准(1) 尺寸标准 (2)垫板放均匀 (3)立轴刀型,弧度要准确(4)组立缝隙不得超过1MM (5)不能变形 (6)冷压要到位.白身的主要用料是夹板,但为节原料,降低成本,在不影响结构牢固的情况下,采用冷压加厚.夹板厚度一般为20MM.冷压时布胶均匀,要放平,冷压待干时间要充分需12小时.2. 白身易出现问题:(1) 缝隙 (2)弯翘 (3)抛光时压断3. 不良问题的造成因素(1) 缝隙的造成因素:A定长不成90度B组立不到位 C胶水没布到位.(2) 变翘的造成因素:A垫板摆放不均匀B受力不均(3) 断裂的造成因素:A木纹方向不对.横木纹受力不易断,竖木纹受力就易断.B冷压的时间不够 C