房屋建筑钢筋工程施工方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据.1 1 1.1 施工组织设计.1 1.2 施工图.1 1.3 主要规范、规程、标准.1 1.4 主要法规.2 1.5 主要图集.2 2 2 工程概况工程概况 .3 3 2.1 建筑概况.3 2.2 结构概况.3 2.3 设计图.5 3 3 施工安排施工安排 .6 6 3.1 施工部位及工期要求.6 3.2 施工组织及管理.6 4.1 技术准备.8 4.2 机械准备.8 4.3 材料准备.8 4.4 钢筋的采购和验收.9 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 .1212 5.1 流水段的划分.12 5.2 钢筋加工.13 5.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接.17 5.4 钢筋的绑扎.18 6 6 质量要求和控制措施质量要求和控制措施 .2929 6.1 质量要求.29 6.2 质量控制措施.29 7 7 其它管理措施其它管理措施 .3434 7.1 成品保护措施.34 7.2 安全文明施工措施.34 7.3 环境保护措施.36 7.4 材料管理及节约措施.36 1 1 编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 施工总方案施工总方案编制单位编制单位编制日期编制日期 XX 工程技术部 2012.7 1.21.2 施工图施工图 序序 号号 图纸类别图纸类别图纸编号图纸编号出图日期出图日期 1 建筑（地上） b01b05， h01h019, j01j10， n01n10, 2011 年 11 月 2 建筑（地下）a01a02, c01c04, h01h04,j01j04, k01k07, n1 2011 年 11 月 3 结构（B单元） J0106/06, H0123/23，N0110/10 2011 年 11 月 4 结构（C单元）B0102/02, 0106/06, H0123/23， N0104/04, 2011 年 11 月 5 地下结构 BF0108/08，BJ0104/04BH0122/2， K0104/04 2011 年 11 月 1.31.3 主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 建筑结构荷载规范（2008 年版） GB50009-2001 2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2008 版) 3 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 4 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2008 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-1991 7 国家 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008 1 钢筋焊接及验收规范 JGJ6-99 2 行业 冷压带肋钢筋混凝土结构技术规程JG163-2004 3 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ107-2010 4 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 95-2003 5 滚压直螺纹钢筋接头技术规程 JGJ 18-2003 1 地方建筑结构“长城杯”工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 1.41.4 主要法规主要法规 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 建设工程质量管理条例 国务院令（第 279 号） 2 关于建筑业进一步推广使用 10 项新技术的通 知 建1998200 号 3 建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实 行见证取样和送检的规定 建2000211 号 4 国家 工程建设标准强制性条文 1.51.5 主要图主要图集集 类别类别名称名称编号编号 混凝土结构施工图平面整体表示方法 制图规则和构造详图 11G101 系列 钢筋混凝土过梁03G322-1 建筑物抗震构造详图03G329-1 建筑电气安装工程图集92SD56 国 家 住宅建筑构造11G930 XX 地区建筑标准设计通用图集西南 03J、04J 系列 框架填充墙构造图集西南 05G701-4 地 方 XX 省工程建设标准设计图集号川 07J123 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 建筑建筑概况概况 序号序号项目项目内容内容 1 建筑功能住宅楼、车库 2 建筑特点超高层建筑，外立面造型复杂 总建筑面积（m2） 44331.83 占地面积(m2) 地下面积（m2） 9102.4 地上面积(m2) 35229.43 3 建筑面积 标准层建筑面积 （m2） B 单元：456.5；C 单元：462.5 4 建筑层数地上 36+138 +1 层 地下2 层 地下 2 层 3.6 地下部分层高（m） 地下 1 层5.7(车库 3.8) 首层 2.9 标准层 2.9 顶层 2.95 5 建筑层高 地上部分层高（m） 机房设备层 3.0 0.00 标高（m） 500.600 室内外高差(m) 0.3 基底标高（m） -10.850 (车库-9.4) 最大基坑深度(m) -13.76 建筑高度 檐口高度（m） 113.45 建筑总高(m) 116.6 横轴编号纵轴编号 7 建筑平面 横轴距离（m）纵轴距离(m) 8 建筑防火建筑防火分类一类，耐火等级一级 9 建筑节能外墙:20mm 厚相变砂浆；屋面：20mm 厚 B 级挤塑聚苯板 外墙装修涂料、干挂石材 门窗工程外窗为铝合金中空玻璃、钢质防火门 不上人屋面 屋面工程 上人屋面 10 外装修 主入口钢质门连窗 11 内装修顶棚 户内：腻子（无水房间） ；涂料（公用部 分） ；清水（厨房、卫生间） 地面水泥砂浆楼地面 内墙 腻子：阳台、室内无水防间；其它：水泥 砂浆 门窗工程户门为钢制甲级防火门 楼梯 1-3 层楼梯间：地砖地面，其它为水泥砂 浆地面 ，墙面为无机涂料。 公用部分门厅、过道、前室等地面、墙面做法甲定 地下室 地面：清水、地砖、细石混凝土、水泥砂 浆楼地面 墙面：涂料、面砖、抹灰、矿棉吸声等 顶棚：腻子、涂料、吊顶 坡道：细石混凝土 地下车库P6 防水混凝土+4mm 厚 SBS 防水卷材 屋面4mm 厚 SBS 卷材防水 厨房1.5mm 厚的 JS 防水砂浆 厕浴间1.5mm 厚的 JS 防水砂浆 12 防水工程 屋面防水等级二级 2.22.2 结构概况结构概况 序号序号项目项目内容内容 基础形式筏板基础（车库独立柱基础） 地下车库短肢剪力墙（车库为框剪）1结构形式 主体结构形式短肢剪力墙 2抗震等级二级（地下三级）抗震裂度7 度 地下水位5.6m 左右 3水文情况 地下水质微腐蚀性 地基土质层卵石层 地基类别4建筑地基 地基承载力580kPa(车库360kPa) 5 钢筋 类别 HPB235 热轧钢筋：6/8/10 HRB400 热轧钢筋：C10/C12/C14/C16/C18 CBR550 冷轧带肋钢筋：R7/R9 6钢筋接头形式地下部分 水平 构件 直螺纹连接 竖向 构件 D25 直螺纹连接，12D25 电渣 压力焊，D12 绑扎搭接 水平 构件 直螺纹连接 地上部分 竖向 构件 D25 直螺纹连接，12D25 电渣 压力焊，D12 绑扎搭接 筏板、 承台 C30 P6 独立框 架柱 C55 （车库 C30、 ） 剪力墙C55 （车库 C30、 ） 地下部分 梁、板 楼梯 C30 剪力墙C55、C50、C45、C40、C35、C30 梁、板、 楼梯 C30 7混凝土强度等级 地上部分 过梁、 构造柱 C20 楼梯现浇钢筋混凝土板式楼梯 8 楼梯坡度 结构形式 坡度现浇钢筋混凝土 9沉降观测 结构自防水C30 P6 抗渗混凝土 10地下防水 柔性防水4mm 厚 SBS 卷材防水 基础底板厚度 （mm） 1800（车库抗水板 400） 外墙厚度（mm） 200（地下室 300） 内墙厚度（mm） 200（地下室 300） 11结构断面尺寸 楼板厚度（mm）100mm、 120mm、150mm 墙（mm）20（迎水面 50） 柱（mm）25mm 底板（mm）迎水面 40，其他 25 12保护层厚度地下 承台（mm）迎水面 40，顶面 25 墙、板 （mm） 15mm 梁（mm）25mm 地上 柱（mm）25mm 消防水池设在地下二层，面积 145m2 13消防水池设置 化粪池/ 基础底板厚度 1800mm（车库抗水板 400mm） 独立柱基穷础 （mmmm） 2000*2000*600,1900*1960*500, 2600*2600*650,1900*1900*500, 2300*2300*600,2000*4000*500 外墙厚度（mm） 200（地下室 300） 内墙厚度（mm）200（地下室 300） 主梁截面尺寸 （mmmm） 300*400,300*450,300*500,250*400, 250*500,250*550,250*600,200*400, 200*450,200*550,350*700 次梁截面尺寸 （mmmm） 300*400,300*450,300*500,250*400, 250*500,250*550,200*400,200*450, 方柱截面尺寸 （mmmm） 500*500,400*400,500*850 圆柱截面尺寸/ 14主体结构 楼板厚度（mm）100、120、150 16围护结构200mm 厚烧结页岩空心砖墙 2.32.3 设计图设计图 J-3 J-3 J-1 J-1 J-1 J-1 J-1 J-1 J-1 基础平面图 3 施工安排 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 开始时间结束时间备注 地下结构 2012.07.162012.09.19 地上结构 2012.09.192013.08.23 3.23.2 施工组织及管理施工组织及管理 3.2.1 项目部管理人员分工 职务姓名岗位职责 项目经理 XX 对项目全过程进行策划、组织、协调和控制。 项目总工 XX 对项目施工过程中的技术、质量、测量、试验、计量等 工作进行指导检查，主持项目经理部进行图纸会审，负 责签证技术、经济洽商、技术合同，审批混凝土工程施 工方案。 生产负责人 XX 负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调落实和完 成施工进度计划。 技术员 XX 负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的 办理，技术交底编写。 钢筋工长 XX 负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控 制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的 绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。 质检员 XX 负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、 后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并 填写检验批验收记录。 安全员 XX 认真贯彻落实安全生产方针、政策、法律、法规和各项 安全管理规范、标准，及时传达贯彻上级有关安全生产 的会议、文件和领导指示；负责组织对本企业的安全生 产检查工作，参加施工现场临电、机械、各种脚手架等 项目的验收工作，并监督执行；组织指导安全生产的培 训教育考核工作，保证生产人员持证上岗。 3.2.2 劳务层管理人员及分工 职务姓名岗位职责 项目经理 XX 负责现场技术质量工作及现产进度的总体控制 生产经理 XX 负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调 技术员 XX 负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的落实和 实施，指导工人进行操作。 专业加工厂 XX 负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的 质量。 质检员 XX 负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎， 填写自检记录和报验手续。 安全员 XX 负责现场施工安全工作 3.2.3 劳动力组织和分工 分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 专业加工厂 20 钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型 前台绑扎 80 工作面钢筋绑扎，维护、清理 电焊工 3 焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋 机修工 3 负责钢筋加工机械的修理、维护工作 4 4 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解 设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结 合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部 位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 (1)钢筋过密：提前放样；如:梁、柱节点、剪力墙、预留洞口等。 (2)钢筋接头的选择及质量控制。 (3)抗震结构要求的加强区等。 4.1.2 组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程， 根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 的要求，和施工工艺标准，了解接头 的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂 家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。 4.24.2 机械准备机械准备 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下： 机械名称数量（台） 型 号 机械名称 数量（台）型 号 弯曲成型机4GW40B无齿锯4Y100L-Z 切断机4Y100L-2电焊机4 直螺纹加工机41TGS-40B钢筋调直机1GT4-12 4.34.3 材料准备材料准备 本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表 原材名称规 格 数量（吨） 计划进场时间 热轧圆盘条 （一级钢） 6 根据施工进度 热轧圆盘条 （一级钢） 8 根据施工进度 热轧圆盘条 （一级钢） 10 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 10 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 12 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 14 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 16 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 18 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 20 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 22 根据施工进度 热轧带肋钢筋（三级钢） 25 根据施工进度 冷轧带肋钢筋（ CRB550） 7 根据施工进度 冷轧带肋钢筋（ CRB550） 9 根据施工进度 本工程所需火烧丝直接进施工现场： 原材名称规 格 数量（吨） 计划进场时间 火烧丝 22# 201207 4.44.4 钢筋的采购和验收钢筋的采购和验收 本工程结构用钢筋型号为一级钢（HPB235）610、三级钢（HRB400） 1025 等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设 计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或 每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛 堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编 号、质量状态等。 4.4.1 钢筋的验收批 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、 同一交货状态每 60t 为验收批，不足 60t 也按一批。每验收批取一组试件（拉伸、弯 曲各一组） 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各 炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%,混合批的重量不大于 60t。 试验单上应有炉号的复印件。 4.4.2 钢筋的验收 4.4.2.1 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀 等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀 麻点、油污的钢筋应经处理后使用。 4.4.2.2 力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试 合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中 另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品， 立即予以退场。 按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单， 并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-1991 、 GB1499-2008和 GB/T701-2008标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。 进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、 极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。 力学性能指标如下表： 屈服点屈服点 （MPaMPa） 抗拉强度抗拉强度 （MPaMPa） 伸长率伸长率 （）（）表面表面 形状形状 钢筋钢筋 级别级别 强度等强度等 级代号级代号 直径直径 不小于不小于 冷弯冷弯 D-D-弯芯弯芯 直径直径 A-A-钢筋公称钢筋公称 直径直径 光圆光圆 HPB2356-1023537025180D=A 月牙肋月牙肋 HRB40010-2540057014180D=4A 力学性能试验要求如下表： 编号编号名名 称称依据标准依据标准试验项目试验项目取样数量取样数量 1 热扎带肋钢筋 GB/T1499-2008 2 热扎光圆钢筋 GB13013-1991 拉伸试验 (s、b、 5)、弯曲试验 每一验收批取一组 试件（拉伸、弯曲 各 2 个） 3 热扎圆盘条 GB/T701-2008 拉伸试验 (s、b、 10)、弯曲试验 每一验收批取一组 试件（拉伸 1 个、 弯曲 2 个取自不同 盘） 4.4.2.3 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去 者，需离端部 500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。 4.4.2.4 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显 著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的 复试。 4.4.3 钢筋的堆放 本工程所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场地， 位于施工现场北侧，为施工现场提供服务，存放钢筋的地方采用 C15 混凝土进行硬化 并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆 放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于 250mm，钢筋进入现场 后及时进行绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.15.1 流水段的划分流水段的划分 地下部分流水段划分 流水段轴线 第一流水段B-DB-L/B-3B-12 第二流水段B-LB-T/B-3B-10 第三流水段B-AB-D/B-1B-12 第四流水段B-DB-T/B-1B-3 0 0. . 0 00 00 0 地上部分流水段划分 流水段轴线备注 第一流水段1-A1-Q/1-11-15C 户型 第二流水段AR/122B 户型 0 0. . 0 00 00 0 5.25.2 钢筋加工钢筋加工 5.2.1 钢筋下料单的编写 5.2.1.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上， 结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满 足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 5.2.1.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接 头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。 5.2.1.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装 提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 5.2.1.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方 便、节约材料。 5.2.1.5 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制 作，并保留原始翻样单备查。钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发 工作，料表的交接必须履行双方签字手续。经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料 制作，并保留原始翻样单备查。施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时 组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可 出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按 料表编号码放，设置醒目的标识牌。下料要求： 钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料 长度长出现场取样的长度。 水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。 5.2.2、钢筋除锈 现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除 锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 5.2.3 钢筋调直 直径 6、8、10 的钢筋调直采用调直机调直。要求一级钢筋冷拉率不大于 4%，三级钢筋冷拉率不大于 1%。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。其 他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 5.2.4 钢筋的切断 用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。其他钢筋采用切断机断料。 5.2.5 钢筋的弯曲成型 5.2.5.1 钢筋的弯曲全部采用弯曲机弯曲成型。 5.2.5.2 级钢筋（HPB235）末端应作 180弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋（HRB400）末端做 135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，钢筋做不大于 90弯钩时，弯 折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，弯钩的弯后平直部分的长度不小于钢筋 直径的 10 倍。 5.2.5.3 箍筋、拉 筋的弯钩角度为 1350,弯钩平直长度为 10d，且75mm (平直长度从 1350圆弧的切点算 起)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。 5.2.6 加工机具要求： 5.2.6.1 切断不得有“飞边” ，对切断刀具距离随时调整。 5.2.6.2 弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要 求执行。 5.2.6.3 用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、 弯扭。 5.2.6.4 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。 5.2.7 钢筋加工的一般要求 5.2.7.1 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各 项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发 现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 5.2.7.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸 较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 5.2.7.3 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械 损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 5.2.7.4 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可 用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗，使用力矩扳手进行钢筋直螺纹连接 施工检测。 拉筋 钢筋搭接 钢筋搭接 箍筋 5.2.7.5 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径 粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过 程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 5.2.7.6 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更 换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。 5.2.7.7 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应 符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。 5.2.7.8 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、 箍加筋三筋、附个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小 分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量 为准，以避免遗漏、缺失或多发。 5.2.8 钢筋的标识 成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明 显标识，标识上应注明构件名称、栋号、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、 直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。 半成品钢筋加工标识牌半成品钢筋加工标识牌 栋 号构件名称 层 次规 格 使用部位编 号 图形尺寸数 量 操 作 人时 间 检 验 人时 间 验收状态负 责 人 5.2.9 钢筋验收： 5.2.9.1 钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许 偏差10mm。 5.2.9.2 加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。 5.2.9.3 箍筋弯钩平直部分长度满足 10d, 且75mm (平直长度从 1350圆弧的切点算 起), 要求平行段长度一致，角度满足 1350要求；加工人员进行全数检查,钢筋工长和 质量检查人员抽查。 5.2.9.4 加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。 5.2.10 冬施期间钢筋加工： 5.2.10.1 钢筋冷拉温度不低于-20。当温度低于-20时严禁进行级钢筋进行冷弯 操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 5.2.10.2 加工完的钢筋直螺纹接头采用塑料保护帽套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺 纹接头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰，采用钢丝刷清理。 5.2.10.3 钢筋无论是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。 钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。 5.2.10.4 钢筋连接采用直螺纹和搭接，不受气候影响。 5.35.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接 5.3.1 工艺流程： 钢筋进场钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 5.3.2 施工准备： 5.3.2.1 本工程所有直螺纹套筒均为级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。 5.3.2.2 检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图 纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏 丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。 5.3.3 施工方法： 5.3.3.1 钢筋下料必须采用无齿锯断料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直， 直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。 5.3.3.2 钢筋套丝 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分 累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋 入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距） 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 3P，通塞规应 全部旋入。 经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得少于 10 个， 如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合 格方可以使用。 已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套， 并按规格分类堆放整齐待用。 5.3.3.3 接头单体试件试验 在正式连接前，按每种规格接头每300 个为一批，做三个接头试样做拉伸试验， 符合要求后方可连接。 5.3.3.4、钢筋连接 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或 锈蚀，可用钢丝刷清除。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、 无损。 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距） ，并用工 字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。 丝扣加工具体尺寸见下表： 丝头加工尺寸 钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数备注 16M16.5X2.522.5mm9 18M18.5X2.525mm10 20M20.4X2.527mm11 22M22.4X2.530mm12 25M25.5X332mm12 5.3.3.5 钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于 15mm，连 接件之间的横向净距不大于 25mm。 5.45.4 钢筋的绑扎钢筋的绑扎 5.4.1 受力钢筋保护层厚度 基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用 加工的“F”型支撑棍、梯形筋以及塑料垫块相结合。 结构部位保护层厚度 墙与土或水相邻面 40mm 其余 25mm 柱与土或水相邻面 40mm 其余 30mm地下 底板与土或水相邻面 40mm 其余 25mm 墙、板外露构件 25mm 其余 15mm 梁外露构件 35mm 其余 20mm地上 柱外露构件 30mm 其余 20mm 5.4.2、纵向受拉钢筋的锚固长度 lae（按照图集 03G101-1） 一、二级抗震一、二级抗震 钢筋种类 C20C30C35C40 I 级钢筋 HPB235 d2527d27d25d20d 级钢筋 HRB400 d2541d41d37d33d 注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm。 5.4.3 纵向受拉区钢筋的搭接长度 llE（按照图集 03G101-1） 受拉钢筋搭接长度（接头面积25%） llE=1.2laE 一、二级抗震一、二级抗震 钢筋种类 C20C30C35C40 I 级钢筋 HPB235 d2543.2d32.4d30d24d 级钢筋 HRB400 d2563.6d49.2d44.4d39.6d 受拉钢筋搭接长度（接头面积大于 25%小于 50%）llE=1.4laE 一、二级抗震一、二级抗震 钢筋种类 C20C30C35C40 I 级钢筋 HPB235 d2550.4d37.8d35d28d 级钢筋 HRB400 d2574.2d57.4d51.8d46.2d 5.4.4 钢筋接头位置 5.4.4.1 直螺纹连接头位置符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。 5.4.4.2 绑扎搭接接头： 绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取 03G101-1 图集中要求的搭接长度，凡搭接接 头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面 积百分率不大于 50。 5.4.5 钢筋绑扎施工的一般要求 5.4.5.1 钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如 有错漏，应纠正增补。 备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。 对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与 模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。 5.4.5.2 绑扎原则 绑扎必须遵循“七不绑”：没有弹线不绑；施工缝没有剔除浮浆不绑；没有清刷 污筋不绑；没有查钢筋偏位不绑；没有纠正偏位钢筋不绑；没有检查钢筋甩头长度不 绑；没有检查钢筋接头合格与否不绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露， 以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。 5.4.5.3 底板钢筋绑扎 工艺流程： 弹线底板、集水坑、基础梁下网筋（底板短向筋在上长向筋在下）放垫块 搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋（底板短向筋在下长向筋在上）墙、柱插筋 绑扎前的准备： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护 层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于 日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三 角，并将边线延长。 保护层及马镫设置 基础底板厚度为 1800mm 厚。基础底板采用直径为 25 钢筋加工马镫，马镫间距 1000mm， （形式如下图） 。抗水板厚度为 400mm，抗水板马镫采用 20 的三级钢加工 （见下图） ，马镫搭接 100mm，马镫设置间距 1200。 1000 板厚 250 马镫加工图 150150 基础底板钢筋绑扎 底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控 制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须 绑扎，不得漏扣。 底板钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工 序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。 柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢 筋；以下有两道钢筋进行限位固定。 底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。 基础底板钢筋接头按 50错开，错开间距不小于 35d 及 500mm。 底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注 混凝土。浇注混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。 为保证墙、柱插筋位置在混凝土浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道 同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证 墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按 标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定 位筋绑扎。 8d且150 6d且150 10d且150 0.7Lae 0.8Lae 0.6Lae 竖直长度a值 12d且1500.5Lae 柱插筋锚固做法 间距500mm且不少于 两道矩形封闭箍筋 基础顶面 50 a （墙、柱插筋锚固做法） （板边缘侧面封边构造） （底板变标高节点做法） 5.4.5.4 墙体钢筋绑扎 施工工艺流程 放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎 S 型拉筋 固定保护层垫 块 墙体钢筋绑扎 地下层高 5.8m，可以考虑墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，高度为 2.5 米， 脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在 内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层 钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边 50mm，水平 筋距地面 50mm 为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平 筋位置，暗柱箍筋可适当下移 20mm。墙体钢筋绑扎采用 22#火烧丝，绑成“八”字扣， 绑扎丝头必须向内。当暗柱采用机械连接时，做法依据 03G101-1 第 49 页约束边缘构 件纵向钢筋连接构造。暗柱纵向钢筋搭接范围内的箍筋均按5d（d 为搭接钢筋较小直 径）及100 的间距加密箍筋。 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预 埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用 粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 （见下图） 为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖 向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作，梯形筋定距撑切割 应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚- 、 、 、 、 、 12#、 、 2mm；竖向梯形筋设置间距为墙净长 L3m 设置两道，3L5m 设置三道，5L 设置 四道。在立筋上口上层板面上 200mm 处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用 12 钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶 断面小 2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模 具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产 生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用 20#绑丝固定。门、墙洞口 采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加 14 插筋。 注：竖向梯子筋制作时可使用比墙体竖向筋大一规格的钢筋，可以代替墙体钢筋。 梯子筋的制作见下图： 水平筋间距 水平筋直径+ 保护层-2mm 竖向梯子筋示意 层高1.2LEa 水平定距梯筋示意 主筋间距 立筋保护厚-2mm+立筋直径 拉筋布置 墙体拉筋：地下部分为 6.5 底部加强区域间距 400mm，非加强区域间距 600mm， 地上部分 250 厚墙拉筋为 6.5 底部加强区域 400mm，非加强区域间距 600mm，200 厚 墙拉筋为 6.5500mm，梅花型交错布置。 墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。 钢筋保护 在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的墙体及暗柱钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶 板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图： 墙立筋 塑料布 墙体钢筋防污染保护 墙体水平筋搭接示意图： 墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求，见下图。 楼板 墙变截面处纵筋构造（一） （c/h1：6） 楼板 墙变截面处纵筋构造（二） （c/h1：6） 剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图 5.4.5.5 梁钢筋绑扎。 工艺流程 支梁底模板 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起 筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑 扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 支侧模及顶板模板 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将 架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设 计要求。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加